一种快速瓦楞辊齿形拷模机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊设备技术领域，尤其涉及一种快速瓦楞辊齿形拷模机构。

背景技术：

瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。

现有技术中关于瓦楞辊齿形拷模机构报道较多，CN107639778A的专利公开了一种快速瓦楞辊齿形拷模装置，该专利通过熔蜡盒、蜡盒、加热丝和定模盒的配合，采用齿形拷模装置，利用石蜡对辊齿进行拷模，耗时大概在0.2小时，并且一个正常人就可以操作，对技能没什么要求，齿形轮廓精度误差大幅提高，但是该专利不方便对拷模装置进行固定，并需要人力保持0.2小时，费事费力，增加了工作强度；

CN206095123U的专利公开了一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备，该专利利用设备仿真瓦楞辊的工作情形，可采用复写纸等检测纸从上下瓦楞辊之间放入，再经下瓦楞辊与检测轴之间出来，通过观察检测纸上齿形印记判断瓦楞辊的齿形精度。采用这种方案，方便直观看到瓦楞辊齿形的加工质量，从而避免了次品瓦楞辊投入生产中。其次，轴承座设置有轴承套，使检测设备可针对不同尺寸的瓦楞辊进行检测，适用性更广，但是，该专利通过观察检测纸上的齿形印记进行精度测量，检测精度低，并且会因为纸张和实际加工时的厚度有偏差，导致不能精确检测；

CN103213321A的专利公开了一种便于监测磨损量的瓦楞辊，该专利明使用刻度线进行观察对比，从而方便对齿高进行定期检测，以便判断是否需要更换瓦楞辊，但是，该专利只是对齿高进行肉眼观察磨损情况，无法更精确的进行测量，导致生产质量低下；

而瓦楞辊的楞型是用成型修整器磨削而成，由于修整器外面镀了一层耐磨金刚砂，来增加齿形的精度，但修整器会磨损，导致楞型精度发生变化，而目前传统的拷模是用肥皂头通过人工在齿面上推出齿形型状，该型状受温度、人的技能等因素影响，造成精度不高，导致次品率居高不下，造成了巨大的经济损失，为此，我们提出一种快速瓦楞辊齿形拷模机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速瓦楞辊齿形拷模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速瓦楞辊齿形拷模机构，包括箱体，所述箱体的一端侧壁上设有弧形豁口，所述弧形豁口内的一端侧壁上固定有弧形板，所述弧形板上设有第一开口，所述箱体和弧形板的一侧共同抵触有瓦楞辊，所述瓦楞辊的侧壁上设有齿，所述齿的一端贯穿第一开口并延伸至箱体内，所述箱体内的相对侧壁上均设有两个滑槽，所述滑槽内安装有滑块，四个滑块相对一侧共固定有推板，所述推板的一端侧壁上固定有两个挡板，两个挡板均与第一开口和弧形板相对应，所述推板的另一端侧壁上固定有两个连接板，两个连接板的一端贯穿箱体内的一端侧壁并延伸至箱体的一侧，两个连接板的一侧共同固定有支撑板，所述箱体的一端侧壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定在支撑板的一侧，所述箱体的一侧设有固定装置。

优选地，所述固定装置包括转动连接在箱体上端一侧的两个固定带，且固定带的一侧抵触在齿的一侧，所述固定带的一端侧壁上固定有挂钩，所述箱体的下端一侧固定有四个限位块，同一侧的两个限位块为一组，所述限位块上设有限位孔，两个挂钩分别位于其中两个限位孔内。

优选地，所述箱体下端设有第二开口，所述箱体的一端侧壁上铰接有封板，且封板与第二开口相对应，所述封板的一侧固定有固定板，所述固定板上贯穿设有螺钉，所述箱体的下端侧壁上设有与螺钉对应的螺纹盲孔，且螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述箱体的上端安装有加压阀，所述加压阀的上端连接有输出管，所述加压阀的下端连接有输送管，所述输送管的下端贯穿箱体的一端侧壁并延伸至箱体内，所述输送管与齿相对应。

优选地，所述箱体的两端侧壁内均设有第二加热盘。

优选地，两个挡板的一端侧壁均弧形设置。

优选地，所述固定带采用尼龙合成纤维制成。

优选地，所述封板的一端侧壁上固定有拉手。

优选地，两个连接板的一端焊接在推板的一端侧壁上。

优选地，所述挡板、推板和箱体内均涂覆有镀锌层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定装置、齿、加热盘、加压阀，推板和电动伸缩杆的配合，使用电动伸缩杆对熔蜡进行挤压，通过加压阀对熔蜡进行加压，解决了拷模机构拷模精度低下的问题，实现了提高拷模精度和降低工作强度的目的，避免了温度和拷模技术的影响，方便使用；

2、通过封板、拉手、螺钉、推板、支撑板和第二开口的配合，松动螺钉，方便将封板打开，方便拷模取放，解决了拷模不方便取放的问题，实现了提高拷模工作效率的目的，降低了次品率，避免了经济损失；

综上所述，本实用新型解决了传统拷模时，受到温度和技术问题导致拷模精度低下的问题，通过固定带对瓦楞辊进行固定，降低了工作强度，提高了稳定性的同时，提高了拷模精度，避免的经济损失，降低了次品率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速瓦楞辊齿形拷模机构的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速瓦楞辊齿形拷模机构的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种快速瓦楞辊齿形拷模机构的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种快速瓦楞辊齿形拷模机构推板的结构示意图。

图中：1支撑板、2封板、3推板、4第一加热盘、5挡板、6瓦楞辊、7固定带、8第二加热盘、9弧形板、10滑块、11滑槽、12输送管、13电动伸缩杆、14箱体、15连接板、16螺钉、17固定板、18挂钩、19输出管、20加压阀、21限位块、22限位孔、23齿、24拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、3，一种快速瓦楞辊齿形拷模机构，包括箱体14，箱体14的一端侧壁上设有弧形豁口，方便放置瓦楞辊6，弧形豁口内的一端侧壁上固定有弧形板9，弧形板9上设有第一开口，箱体14和弧形板9的一侧共同抵触有瓦楞辊6，瓦楞辊6的侧壁上设有齿23，齿23的一端贯穿第一开口并延伸至箱体14内，方便进行拷模，将第一开口对应瓦楞辊6上的齿23，促使齿23贯穿第一开口延伸至箱体14内，箱体14的两端侧壁内均设有第二加热盘8，可以对熔蜡进行加热，箱体14内的相对侧壁上均设有两个滑槽11，滑槽11内安装有滑块10，四个滑块10相对一侧共固定有推板3，方便进行滑动，并降低滑动时的阻力，通过第一开口和箱体14方便对齿进行拷模，提高了拷模效率；

推板3的一端侧壁上固定有两个挡板5，两个挡板5的一端侧壁均弧形设置，两个挡板5均与第一开口和弧形板9相对应，方便抵触在弧形板9上，形成封闭的空间，推板3的另一端侧壁上固定有两个连接板15，两个连接板15的一端焊接在推板3的一端侧壁上，方便进行推拉，两个连接板15的一端贯穿箱体14内的一端侧壁并延伸至箱体14的一侧，两个连接板15的一侧共同固定有支撑板1，箱体14的一端侧壁上安装有电动伸缩杆13，使用电动伸缩杆13推动支撑板1，从而带动两个连接板15移动，继而带动推板3通过四个滑块10在箱体14内移动，进而带动两个挡板5抵触在弧形板9的一侧，电动伸缩杆13的一端固定在支撑板1的一侧，挡板5、推板3和箱体14内均涂覆有镀锌层，方便取放，箱体14的一侧设有固定装置，利用电动伸缩杆13替代人工拷模，降低了工作人员的工作强度。

本实用新型中，固定装置包括转动连接在箱体14上端一侧的两个固定带7，且固定带7的一侧抵触在齿23的一侧，固定带7采用尼龙合成纤维制成，方便进行固定，降低了工作强度，固定带7的一端侧壁上固定有挂钩18，箱体14的下端一侧固定有四个限位块21，同一侧的两个限位块21为一组，限位块21上设有限位孔22，方便根据瓦楞辊6的规格进行调节，两个挂钩18分别位于其中两个限位孔22内，使用固定带7、挂钩18和限位孔22将箱体14固定在瓦楞辊6的一侧，通过固定带7对瓦楞辊6进行固定，提高了稳定性，保证了拷模精度。

实施例2

参照图1、2、3，一种快速瓦楞辊齿形拷模机构，包括箱体14，箱体14的一端侧壁上设有弧形豁口，方便放置瓦楞辊6，弧形豁口内的一端侧壁上固定有弧形板9，弧形板9上设有第一开口，箱体14和弧形板9的一侧共同抵触有瓦楞辊6，瓦楞辊6的侧壁上设有齿23，齿23的一端贯穿第一开口并延伸至箱体14内，方便进行拷模，将第一开口对应瓦楞辊6上的齿23，促使齿23贯穿第一开口延伸至箱体14内，箱体14的两端侧壁内均设有第二加热盘8，可以对熔蜡进行加热，箱体14内的相对侧壁上均设有两个滑槽11，滑槽11内安装有滑块10，四个滑块10相对一侧共固定有推板3，方便进行滑动，并降低滑动时的阻力，通过第一开口和箱体14方便对齿进行拷模，提高了拷模效率；

推板3的一端侧壁上固定有两个挡板5，两个挡板5的一端侧壁均弧形设置，两个挡板5均与第一开口和弧形板9相对应，方便抵触在弧形板9上，形成封闭的空间，推板3的另一端侧壁上固定有两个连接板15，两个连接板15的一端焊接在推板3的一端侧壁上，方便进行推拉，两个连接板15的一端贯穿箱体14内的一端侧壁并延伸至箱体14的一侧，两个连接板15的一侧共同固定有支撑板1，箱体14的一端侧壁上安装有电动伸缩杆13，使用电动伸缩杆13推动支撑板1，从而带动两个连接板15移动，继而带动推板3通过四个滑块10在箱体14内移动，进而带动两个挡板5抵触在弧形板9的一侧，电动伸缩杆13的一端固定在支撑板1的一侧，挡板5、推板3和箱体14内均涂覆有镀锌层，方便取放，箱体14的一侧设有固定装置，利用电动伸缩杆13替代人工拷模，降低了工作人员的工作强度。

本实用新型中，固定装置包括转动连接在箱体14上端一侧的两个固定带7，且固定带7的一侧抵触在齿23的一侧，固定带7采用尼龙合成纤维制成，方便进行固定，降低了工作强度，固定带7的一端侧壁上固定有挂钩18，箱体14的下端一侧固定有四个限位块21，同一侧的两个限位块21为一组，限位块21上设有限位孔22，方便根据瓦楞辊6的规格进行调节，两个挂钩18分别位于其中两个限位孔22内，使用固定带7、挂钩18和限位孔22将箱体14固定在瓦楞辊6的一侧，通过固定带7对瓦楞辊6进行固定，提高了稳定性，保证了拷模精度。

本实用新型中，箱体14下端设有第二开口，箱体14的一端侧壁上铰接有封板2，且封板2与第二开口相对应，方便进行密封，封板2的一侧固定有固定板17，固定板17上贯穿设有螺钉16，箱体14的下端侧壁上设有与螺钉16对应的螺纹盲孔，且螺钉16的一端延伸至螺纹盲孔内，封板2的一端侧壁上固定有拉手24，方便进行开合，待冷却后，松动螺钉16，利用拉手24将封板2打开，使用电动伸缩杆13将推板3移动至箱体14内的一侧，拷模通过第二开口取出，通过第二开口和封板2方便将拷模取放，方便使用，与实施例1相比，本实施例通过第二开口、封板2、螺钉16和拉手24的配合，方便将已经冷却的拷模从第二开口处取出，方便进行测量，提高了拷模效率，降低了工人劳动强度。

实施例3

参照图1、2、4，一种快速瓦楞辊齿形拷模机构，包括箱体14，箱体14的一端侧壁上设有弧形豁口，方便放置瓦楞辊6，弧形豁口内的一端侧壁上固定有弧形板9，弧形板9上设有第一开口，箱体14和弧形板9的一侧共同抵触有瓦楞辊6，瓦楞辊6的侧壁上设有齿23，齿23的一端贯穿第一开口并延伸至箱体14内，方便进行拷模，将第一开口对应瓦楞辊6上的齿23，促使齿23贯穿第一开口延伸至箱体14内，箱体14的两端侧壁内均设有第二加热盘8，可以对熔蜡进行加热，箱体14内的相对侧壁上均设有两个滑槽11，滑槽11内安装有滑块10，四个滑块10相对一侧共固定有推板3，方便进行滑动，并降低滑动时的阻力，通过第一开口和箱体14方便对齿进行拷模，提高了拷模效率；

推板3的一端侧壁上固定有两个挡板5，两个挡板5的一端侧壁均弧形设置，两个挡板5均与第一开口和弧形板9相对应，方便抵触在弧形板9上，形成封闭的空间，推板3的另一端侧壁上固定有两个连接板15，两个连接板15的一端焊接在推板3的一端侧壁上，方便进行推拉，两个连接板15的一端贯穿箱体14内的一端侧壁并延伸至箱体14的一侧，两个连接板15的一侧共同固定有支撑板1，箱体14的一端侧壁上安装有电动伸缩杆13，使用电动伸缩杆13推动支撑板1，从而带动两个连接板15移动，继而带动推板3通过四个滑块10在箱体14内移动，进而带动两个挡板5抵触在弧形板9的一侧，电动伸缩杆13的一端固定在支撑板1的一侧，挡板5、推板3和箱体14内均涂覆有镀锌层，方便取放，箱体14的一侧设有固定装置，利用电动伸缩杆13替代人工拷模，降低了工作人员的工作强度。

本实用新型中，固定装置包括转动连接在箱体14上端一侧的两个固定带7，且固定带7的一侧抵触在齿23的一侧，固定带7采用尼龙合成纤维制成，方便进行固定，降低了工作强度，固定带7的一端侧壁上固定有挂钩18，箱体14的下端一侧固定有四个限位块21，同一侧的两个限位块21为一组，限位块21上设有限位孔22，方便根据瓦楞辊6的规格进行调节，两个挂钩18分别位于其中两个限位孔22内，使用固定带7、挂钩18和限位孔22将箱体14固定在瓦楞辊6的一侧，通过固定带7对瓦楞辊6进行固定，提高了稳定性，保证了拷模精度。

本实用新型中，箱体14的上端安装有加压阀20，通过加压，提高了拷模的精度，加压阀20的上端连接有输出管19，加压阀20的下端连接有输送管12，方便输送，输送管12的下端贯穿箱体14的一端侧壁并延伸至箱体14内，使用输出管19和输送管12向箱体14内加注熔蜡，同时使用第一加热盘4和两个第二加热盘8对箱体14内的熔蜡进行加热，并使用加压阀20对箱体14内的熔蜡进行加压，输送管12与齿23相对应，通过加压阀20和输送管12的配合，方便对熔蜡进行加压，保证了熔蜡的密度，提高了拷模精确度，与实施例1相比，本实施例通过加压阀20、输出管19、输送管12、第一加热盘4和两个第二加热盘8对熔蜡进行输送、加热和加压，提高了对齿23的拷模精度，避免了经济损失，降低了次品率，节省了成本。

本实用新型中，在使用时，将第一开口对应瓦楞辊6上的齿23，促使齿23贯穿第一开口延伸至箱体14内，并使用固定带7、挂钩18和限位孔22将箱体14固定在瓦楞辊6的一侧，使用电动伸缩杆13推动支撑板1，从而带动两个连接板15移动，继而带动推板3通过四个滑块10在箱体14内移动，进而带动两个挡板5抵触在弧形板9的一侧，使用输出管19和输送管12向箱体14内加注熔蜡，同时使用第一加热盘4和两个第二加热盘8对箱体14内的熔蜡进行加热，并使用加压阀20对箱体14内的熔蜡进行加压，停止加热，待冷却后，松动螺钉16，利用拉手24将封板2打开，使用电动伸缩杆13将推板3移动至箱体14内的一侧，拷模通过第二开口取出，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。