全自动粘箱机用胶合机构的制作方法

本实用新型涉及纸箱制造设备技术领域，尤其是涉及一种全自动粘箱机用胶合机构。

背景技术：

粘箱机在纸箱加工上是必不可少的一个加工装置，其涂胶部一把固定在支架上，使涂胶部能悬空设置，使瓦楞纸能从涂胶部下方通过，瓦楞纸切割成一块块板，人们将瓦楞纸相向的两端向同一侧翻折，将其中一端翻折的瓦楞纸抵触在导向板上表面，在将其中另一端翻折的瓦楞纸抵触在导向板下表面，人们推动瓦楞纸使瓦楞纸通过涂胶部，从而胶水通过输液管、出胶通道，从储胶箱流到处于导向板下表面的瓦楞纸表面上。

如公开号CN106144051A的中国专利公开的一种用于粘箱机的涂胶装置，包括涂胶盒、安装架、电机、涂胶轮、导向板、调节架、紧固螺栓、铁质横杆和压箱轮，涂胶盒内设置有安装架，电机的底部转子连接在安装架顶端，且电机的顶部转子与涂胶轮活动连接，涂胶轮两侧设置有对应的导向板，涂胶盒左侧固定有调节架，调节架中间位置安装有紧固螺栓，调节架顶端与铁质横杆相连，铁质横杆顶端活动安装有压箱轮，该用于粘箱机的涂胶装置使用电机带动涂胶轮运行，使涂胶更加均匀，导向板楔形结构设计，使纸箱的传输更加顺畅，可调节的调节架结构，使得粘箱机能够操作不同厚度的纸箱，大大提高了工作的效率。

但是，上述技术存在以下缺陷：由于纸板在输送的过程中，其上会沾染上大量的尘土、废屑，其附着于纸板的表面，当涂胶机构将胶涂合于纸板上时，由于尘土与废屑的存在会降低纸板表面胶水的粘合度，使得纸箱容易分散，从而降低了粘箱机的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动粘箱机用胶合机构，能够在将纸板输送进粘箱机后，当纸板通过涂胶机构前，对其纸板表面上的粉尘与废屑进行清理，防止其影响纸板表面胶水的粘合度，从而提升粘箱机的合格率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动粘箱机用胶合机构，包括粘箱机机架、在粘箱机机架上设有的涂胶盒、涂胶轮、铁质横杆及压箱轮，其特征在于：在所述粘箱机机架上靠近粘箱机送纸机构的位置设有除尘装置，所述除尘装置包括与所述粘箱机机架固定连接的固定架及在固定架上安装的除尘刷，所述固定架位于所述粘箱机机架下方，同时所述固定架与粘箱机机架的表面平行，所述除尘刷安装于固定架的上表面，并且与所述粘箱机机架的下表面间隙设置。

实施上述技术方案，在纸板通过粘箱机的进纸机构进入粘箱机后，纸板在即将进入胶合机构进行涂胶前，通过在机体上胶合机构和进纸机构之间设置的除尘装置中水平段上所安装的除尘刷，在纸板通过其上时，能够将纸板表面所附着的尘土与废屑清除，从而防止了尘土与废屑的存在降低纸板表面胶水的粘合度，从而提升了粘箱机的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述固定架设置为从其中心位置向两端且相对与传输方向逐渐向后倾斜的横杆，所述除尘刷与所述固定架配合设置。

实施上述技术方案，在纸板通过除尘装置且被其水平段上安装的除尘刷清理的同时，尘土与废渣极易积攒于除尘刷与所述纸板接触的位置，影响其对尘土的清理效率，将其设置为从中心位置向两端且相对于传输方向逐渐向后切斜的横杆，同时将除尘刷与水平段配合设置，能够在清除纸板表面尘土与废屑的同时，使其沿横杆的倾斜角度被排出，得以减少除尘刷与纸板接触位置尘土与废屑的残留，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述粘箱机机架两侧位于所述固定架下方设有收集桶，所述收集桶上方开口设置，且为一由上至下逐渐缩小的喇叭形。

实施上述技术方案，通过在粘箱机机架两侧设置于固定架下方的收集桶，并且将收集桶的上方设置为由上向下逐渐缩小的喇叭状开口，能够在除尘刷将纸板上的尘土与废屑进行清理同时沿着其横杆的倾斜度排出时，可以落于收集桶中，实现对污染物的收集，防止其对工作环境造成污染，从而提升了其环保性。

本实用新型进一步设置为：所述铁质横杆包括竖直杆及水平杆，所述压箱轮安装于所述水平杆上，且所述压箱轮与所述涂胶轮平行，所述压箱轮位于所述涂胶轮正上方。

实施上述技术方案，在纸板通过胶合机构时，通过在涂胶轮所在位置安装的铁质横杆及在铁质横杆的水平杆上安装的位于涂胶轮正上方的压箱轮，将纸板压紧在涂胶轮上，使得涂胶轮能够将胶水完全涂抹于纸板表面，并且保证其粘合度，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆包括固定件及套设于所述固定件上的活动件，所述固定件一端与所述粘箱机机架固定连接，所述活动件套设于所述固定件远离所述粘箱机机体一端，所述活动件上开设有调节槽，所述固定件上在调节槽中设有锁紧栓，所述锁紧栓伸出所述调节槽的一端设有锁紧螺母。

实施上述技术方案，在粘箱机所加工的纸板发生改变后，可以将锁紧螺母放松，同时控制活动件沿固定件进行滑移，能够调节竖直杆的长度，得以调整涂胶轮与压箱轮之间的间距，在将锁紧螺母拧紧，压紧于调节槽上，以固定活动件相对于固定件的位置，从而适应不同纸板的厚度，提升了其适应性。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶盒密封设置，在所述涂胶盒顶部开设有供所述涂胶轮露出的涂胶口，所述涂胶轮顶部高于所述涂胶口。

实施上述技术方案，通过将涂胶盒密封设置，同时在涂胶盒顶部开设有供涂胶轮露出的涂胶口，并且涂胶轮的顶部与灌胶盒顶部齐平，能够防止胶水在日常与使用中的挥发和污染，同时又能够方便涂胶轮对纸板表面进行涂胶，从而提升其环保性。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶盒中贯穿设有转轴，所述转轴穿设于所述涂胶轮的中心位置，且与所述涂胶轮固定连接，所述转轴一端连接有电机。

实施上述技术方案，通过在涂胶盒中贯穿设置且穿设于涂胶轮中心的转轴，同时在转轴的一端连接有电机，使得电机在带动涂胶轮转动的同时，给纸板提供向前输送的力，同时防止了胶水对电机的伤害，从而提升了其安全性。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶盒一侧开设有换胶口，所述换胶口安装有换胶阀门。

实施上述技术方案，通过在涂胶盒一侧开设的换胶口，同时在换交口设置的换胶阀门，能够在需要对涂胶盒内部的胶水进行更换或补充时，可以通过换胶口排出涂胶盒中的胶水并向其中进行补充，从而提升了其工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在纸板通过粘箱机的进纸机构进入粘箱机后，纸板在即将进入胶合机构进行涂胶前，通过在机体上胶合机构和进纸机构之间设置的除尘装置中水平段上所安装的除尘刷，在纸板通过其上时，能够将纸板表面所附着的尘土与废屑清除，从而防止了尘土与废屑的存在降低纸板表面胶水的粘合度，从而提升了粘箱机的合格率；

2.在纸板通过除尘装置且被其水平段上安装的除尘刷清理的同时，尘土与废渣极易积攒于除尘刷与所述纸板接触的位置，影响其对尘土的清理效率，将其设置为从中心位置向两端且相对于传输方向逐渐向后切斜的横杆，同时将除尘刷与水平段配合设置，能够在清除纸板表面尘土与废屑的同时，使其沿横杆的倾斜角度被排出，得以减少除尘刷与纸板接触位置尘土与废屑的残留，从而提升其工作效率；

3.，在粘箱机所加工的纸板发生改变后，可以将锁紧螺母放松，同时控制活动件沿固定件进行滑移，能够调节竖直杆的长度，得以调整涂胶轮与压箱轮之间的间距，在将锁紧螺母拧紧，压紧于调节槽上，以固定活动件相对于固定件的位置，从而适应不同纸板的厚度，提升了其适应性。。

附图说明

图1是本实用新型提供的全自动粘箱机用胶合机构的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的全自动粘箱机用胶合机构另一视角的整体结构示意图。

图3是图1中A的局部放大示意图。

图中：1、粘箱机机架；2、涂胶盒；21、涂胶口；22、转轴；23、电机；24、换胶口；25、换胶阀门；3、涂胶轮；4、铁质横杆；41、竖直杆；411、固定件；412、活动件；413、调节槽；414、锁紧栓；415、锁紧螺母；42、水平杆；5、压箱轮；6、除尘装置；61、固定架；62、除尘刷；63、收集桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动粘箱机用胶合机构，包括粘箱机机架1，在粘箱机机架1上进纸机构后装设有涂胶盒2，在涂胶盒2中安装有涂胶轮3，在粘箱机机架1上涂胶盒2所在位置安装有铁质横杆4，同时铁质横杆4包括竖直杆41及水平杆42，在水平杆42上安装有压箱轮5，压线滚与涂胶轮3平行且位于涂胶轮3的正上方，在粘箱机机架1上，位于涂胶盒2与进纸机构之间安装有除尘装置6，除尘装置6包括由一个位于粘箱机机架1下方的固定架61及在固定架61上表面安装的除尘刷62，除尘刷62与粘箱机机架1间隙设置，固定架61设置为从其中心位置向两端且逐渐向后倾斜的横杆，同时除尘刷62与固定架61配合设置，在粘箱机机架1两侧位于固定架61下方安装有收集桶63，收集桶63的上方为一由上至下逐渐缩小的喇叭形开口；在纸板通过粘箱机的进纸机构进入粘箱机后，纸板在即将进入胶合机构进行涂胶前，通过在机体上胶合机构和进纸机构之间设置的除尘装置6中固定架61上所安装的除尘刷62，在纸板通过其上时，能够将纸板表面所附着的尘土与废屑清除，同时，使其沿横杆的倾斜角度被排出，得以减少除尘刷与纸板接触位置尘土与废屑的残留，在除尘刷将纸板上的尘土与废屑进行清理同时沿着其横杆的倾斜度排出时，可以落于收集桶63中，实现对污染物的收集，防止其对工作环境造成污染，从而防止尘土与废屑的存在降低纸板表面胶水的粘合度，提升粘箱机的合格率。

胶水在涂胶盒2中存放时，会时刻存在挥发与被污染的问题，因此，如图2所示，将涂胶盒2密封设置，同时在涂胶盒2顶部开设供涂胶轮3顶部露出的涂胶口21，涂胶轮3的顶部与涂胶口21齐平，在灌胶盒中贯穿安装有转轴22，转轴22插设于涂胶轮3的中心位置，并且转轴22的一端连接有电机23，在涂胶盒2的一侧开设有换胶口24，在换胶口24上安装有换胶阀门25；能够防止胶水在日常与使用中的挥发和污染，同时又能够方便涂胶轮3对纸板表面进行涂胶，并且使得电机23在带动涂胶轮3转动的同时，给纸板提供向前输送的力，同时防止了胶水对电机23的伤害，在需要对涂胶盒2内部的胶水进行更换或补充时，可以通过换胶口24排出涂胶盒2中的胶水并向其中进行补充，从而提升了其工作效率。

由于粘箱机会遇到纸板的尺寸与型号发生变化的情况，此时其涂胶机构也许要进行改变，因此，如图3所示，竖直杆41包括固定件411与活动件412，固定件411的一端与粘箱机机架1固定连接，活动件412套设于固定件411远离粘箱机机架1一端，在活动件412上开设有调节槽413，在固定件411上调节槽413中安装有锁紧栓414，锁紧栓414伸出调节槽413的一端安装有锁紧螺母415；在粘箱机所加工的纸板发生改变后，可以将锁紧螺母415放松，同时控制活动件412沿固定件411进行滑移，能够调节竖直杆41的长度，得以调整涂胶轮3与压箱轮5之间的间距，在将锁紧螺母415拧紧，压紧于调节槽413上，以固定活动件412相对于固定件411的位置，从而适应不同纸板的厚度，提升了其适应性。

工作过程（原理）：在纸板通过粘箱机的进纸机构进入粘箱机后，纸板在即将进入胶合机构进行涂胶前，通过在机体上胶合机构和进纸机构之间设置的除尘装置6中固定架61上所安装的除尘刷，在纸板通过其上时，能够将纸板表面所附着的尘土与废屑清除，同时，使其沿横杆的倾斜角度被排出，得以减少除尘刷与纸板接触位置尘土与废屑的残留，在除尘刷将纸板上的尘土与废屑进行清理同时沿着其横杆的倾斜度排出时，可以落于收集桶63中，实现对污染物的收集，防止其对工作环境造成污染，在粘箱机所加工的纸板发生改变后，可以将锁紧螺母415放松，同时控制活动件412沿固定件411进行滑移，能够调节竖直杆41的长度，得以调整涂胶轮3与压箱轮5之间的间距，在将锁紧螺母415拧紧，压紧于调节槽413上，以固定活动件412相对于固定件411的位置，从而适应不同纸板的厚度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。