一种并捻机导纱部件的制作方法

本发明属于玻璃纤维并捻纱领域，具体涉及一种并捻机导纱部件。

背景技术：

在玻璃纤维生产时，需要对其进行并捻，但是，现在的并捻装置存在明显的缺陷，生产玻璃纤维超细纱所使用玻璃纤维并捻纱原纱主要为b、d级，因为型号不同，使得在使用时，使用管纱直径大、小不统一，又因为现有的导纱轮，不能灵活的调整其张力，导致在对不同小直径的玻璃纤维原纱进行并捻时单纱张力不均衡，导致并捻成品质量变差，因此需要设计一种并捻机导纱部件，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种并捻机导纱部件，以解决上述背景技术中提出的目前的并捻导纱轮在进行并捻时，张力无法调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种并捻机导纱部件，包括初捻筒、并丝器与支架，所述初捻筒设置有若干个，若干个所述初捻筒的上方均设置有导纱轮，若干个所述导纱轮并排设置，相邻所述初捻筒与导纱轮之间设置有单纱张力调节装置，各个所述导纱轮均设置在支架上，所述单纱张力调节装置套接安装在支架上。

优选的，所述单纱张力调节装置包括底板，所述底板上设置有可调导纱轮，所述可调导纱轮的上下两侧分别设置有上固定导纱轮与下固定导纱轮。

优选的，所述底板上设置有圆弧槽，所述可调导纱轮沿圆弧槽转动，且所述圆弧槽上设置有沿圆弧分布的刻度孔，所述圆弧槽圆心位置固定有圆心轴。

优选的，所述圆心轴与可调导纱轮之间设置有连杆，所述连杆上在与刻度孔对应位置开设有长孔，且所述连杆和刻度孔之间通过连接轴相连。

优选的，所述底板上、下两侧分布开设有上导纱口与下导纱口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在相邻所述初捻筒与导纱轮之间设置单纱张力调节装置，通过单纱张力调节装置使得导纱轮张力均衡，满足不同直径原纱的生产。

2.改善圈丝异常，提升品质，可实现圈丝率有40％降低到2％。平衡初捻筒退解气圈张力稳定性，使送纱张力均衡。

3.现场无需根据原纱直径分重上机，减少重新生头的次数，提高劳动效率。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明实施例单纱张力调节装置结构示意图。

图中：1、导纱轮；2、并丝器；3、单纱张力调节装置；31、底板；32、上导纱口；33、导纱轮；34、可调导纱轮；35、连杆；36、长孔；37、圆弧槽；38、刻度孔；39、圆心轴；40、下固定导纱轮；41、下导纱口；5、支架；6、初捻筒。

具体实施方式

为了解决目前的并捻导纱轮在进行并捻时，张力无法调节的问题，本发明实施例提供了一种并捻机导纱部件。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种并捻机导纱部件，包括初捻筒6、并丝器2与支架5，初捻筒6设置有若干个，若干个初捻筒6的上方均设置有导纱轮1，若干个导纱轮1并排设置，相邻初捻筒6与导纱轮1之间设置有单纱张力调节装置3，各个导纱轮1均设置在支架5上，单纱张力调节装置3套接安装在支架5上。

本实施例中，在使用时，将每个初捻筒6退解气圈安装在初捻筒6上，向上引伸出一根玻璃纤维单纱，将至少两根玻璃纤维单纱从离复捻侧最近的导纱轮1上汇合，经过并丝器2和超喂罗拉，最后到达复捻锭位设备捻成一根复捻的玻璃纤维纱，圈丝是影响并捻产量和质量的“短板”，目前并捻生产超细纱高捻度时，每根纱线张力不均，严重影响着生产效率和并捻纱品质。在并纱过程中单股纱线发生圈丝时，通过单纱张力调节装置3给予一定的张力，可以使圈丝消失，并通过单纱张力调节装置3适当均衡的张力可以减少圈丝形成的概率。另外，不同直径的玻璃纤维并捻纱需要的最合适的张力并不相同，直径大的单根玻璃纤维并捻纱需要的张力小，直径小的单根玻璃纤维并捻纱需要的张力大，进而解决了目前的并捻导纱轮在进行并捻时，张力无法调节的问题。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：单纱张力调节装置3包括底板31，底板31上设置有可调导纱轮34，可调导纱轮34的上下两侧分别设置有上固定导纱轮33与下固定导纱轮40；底板31上设置有圆弧槽37，可调导纱轮34沿圆弧槽37转动，且圆弧槽37上设置有沿圆弧分布的刻度孔38，圆弧槽37圆心位置固定有圆心轴39；圆心轴39与可调导纱轮34之间设置有连杆35，连杆35上在与刻度孔38对应位置开设有长孔36，且连杆35和刻度孔38之间通过连接轴相连；底板31上、下两侧分布开设有上导纱口32与下导纱口41。

本实施例中，圆弧槽37上侧设置沿着圆弧槽37分布的刻度孔38，圆弧槽37圆心的位置设置圆心轴39，圆心轴39与可调导纱轮34的轴之间设置连杆35，连杆35上对应刻度孔38的位置设置长孔36；连杆35和刻度孔38之间通过连接轴相连。需要调节可调导纱轮34位置时候，拆掉连接轴，沿着圆心轴39转动可调导纱轮34到玻璃纤维并捻纱的直径对应的刻度孔38，安装连接轴。上固定导纱轮33和下固定导纱轮40和可调导纱轮34可以绕着自身轴线转动，避免长时间单侧接触玻璃纤维并捻纱引起不均匀的磨损。固定导纱轮可以为橡胶的固定导纱轮，可调导纱轮34可以为橡胶的可调导纱轮34。橡胶比较轻便、成本低、又可稳定找头环。上固定导纱轮33和下固定导纱轮40上可根据产品需要调整可调导纱轮34角度，进一步调节张力。圆弧槽37位于上固定导纱轮33和下固定导纱轮40圆心连线的同一侧，方便张紧。底板31上、下两侧设置导纱口，分别为上导纱口32、下导纱口41。导纱口为允许并捻纱通过的通道。

具体实施时，根据玻璃纤维纱线的直径调节单纱张力调节装置3的可调导纱轮34位于圆弧槽37的位置。每个初捻筒6退解气圈，纱线从初捻筒6向上到达单纱张力调节装置3，从下导纱口41进入，经过下固定导纱轮40、可调导纱轮34、上固定导纱轮33，从上导纱口32出来，再绕过导纱轮1与其余单纱纱线汇合，经过并丝器27和超喂罗拉，最后到达复捻定位设备捻成一根粗的玻璃纤维纱。纱线绕过上固定导纱轮33和下固定导纱轮40的同一侧，可调导纱轮34与上固定导纱轮33和下固定导纱轮40绕线方向相反。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种并捻机导纱部件，包括初捻筒与支架，所述初捻筒设置有若干个，若干个所述初捻筒的上方均设置有导纱轮，若干个所述导纱轮并排设置，相邻所述初捻筒与导纱轮之间设置有单纱张力调节装置，各个所述导纱轮均设置在支架上，所述单纱张力调节装置套接安装在支架上，所述单纱张力调节装置包括底板，所述底板上设置有可调导纱轮，所述可调导纱轮的上下两侧分别设置有上固定导纱轮与下固定导纱轮。本发明可以调节张力，可以对各种不同直径玻璃纤维单纱进行并捻，改善圈丝异常，提升产品品质，并且提高生产效率。

技术研发人员：吴瑞欣;高登攀;申青亮;韩崇辉
受保护的技术使用者：河南光远新材料股份有限公司
技术研发日：2019.01.16
技术公布日：2019.04.05