一种长方体盒加工用自动压泡机的制作方法

本发明涉及一种长方体盒加工设备，尤其涉及一种长方体盒加工用自动压泡机。

背景技术：

长方体盒即为截面为长方形的包装盒，在纸质包装产品中应用较多，在烟草、糖果等食品行业中也有所应用。

长方体盒在完成基础成型后需要用压泡机对其进行压泡(即将面纸与盒体工业纸板压合使其紧密接触并排出气泡)加工，需要分别对长方体盒的四个侧面和一个顶面进行压泡加工，这里定义其中一个大平面为顶面，另外一个大平面为底面，另外四个面积相对较小的平面为侧面。

长方体盒的传统压泡加工方式是：用单个压泡机分别对长方体盒的四个侧面和一个顶面进行五次(每个平面分别压泡加工)压泡作业，这种方式存在以下缺陷：由于分次压泡加工，模具要反复装入取出，盒体与模具存在滑动，压合力不均匀一致，易出现粘合不牢、气泡和皱纹，使其压泡质量降低，导致长方体盒成品质量降低，而且速度慢、效率低，不适合现代工业规模化发展需求。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种速度快、效率高、精度高、加工质量好的长方体盒加工用自动压泡机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种长方体盒加工用自动压泡机，包括用于外套长方体盒的长方体内模具和工作台，横向的所述长方体内模具安装于所述工作台上的中部位置，所述长方体盒加工用自动压泡机还包括四个侧面压泡气缸、四个侧面压泡板、顶面压泡气缸、顶面压泡板和控制器；其中，四个所述侧面压泡板的外侧与一一对应的四个所述侧面压泡气缸的活塞杆连接，所述顶面压泡板的外侧与所述顶面压泡气缸的活塞杆连接，四个所述侧面压泡板和所述顶面压泡板分别位于所述长方体内模具的外侧并分别与所述长方体内模具的四个侧面和顶面对应，所述顶面压泡气缸通过气缸安装支架安装在所述工作台上；四个所述侧面压泡气缸的控制输入端和所述顶面压泡气缸的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端对应连接。

上述结构中，四个侧面压泡板和顶面压泡板的外侧的形状分别与长方体内模具的四个对应侧面和顶面的形状相同，但尺寸一般要稍大一些，因为长方体盒的尺寸会稍大于长方体内模具；控制器采用常规控制器即可，利用现有技术可轻易实现对各气缸的控制，即通过控制器对安装在各气缸的进气管和出气管上的电控阀的控制实现各气缸的活塞杆的伸出与回缩。

进一步，为了实现更加安全的操作，所述长方体盒加工用自动压泡机还包括两个控制按钮，两个所述控制按钮分别安装在所述工作台上并位于靠近两端的位置，两个所述控制按钮的信号输出端与所述控制器的控制信号输入端连接且满足以下条件：两个所述控制按钮同时输出信号时，所述控制器同时向四个所述侧面压泡气缸和所述顶面压泡气缸输出启动控制信号。这个功能通过常规电路结构即可轻易实现，比如将两个控制按钮串联连接后再与控制器连接即可实现。

作为优选，所述侧面压泡气缸为具有两个活塞杆的方形双轴气缸，所述顶面压泡气缸为具有一个活塞杆的单轴圆柱形气缸，所述顶面压泡板的外侧连接的两个导向杆穿过所述气缸安装支架上对应的通孔，两个所述导向杆分别位于所述顶面压泡气缸的活塞杆的两侧。

为了便于更换各压泡板和长方体内模具以适合不同尺寸的长方体盒加工需求或以新换旧，四个所述侧面压泡板与一一对应的所述第一侧面压泡气缸的活塞杆之间、所述顶面压泡板与所述顶面压泡气缸的活塞杆之间、所述长方体内模具与所述工作台之间分别通过螺栓连接。

本发明的有益效果在于：

本发明通过将四个侧面压泡气缸、四个侧面压泡板、一个顶面压泡气缸、一个顶面压泡板集中组装在一起并通过控制器实现统一控制，从而能够一次完成长方体盒的四个侧面和一个顶面的压泡加工，在此统一加工流程中不需要人工改变长方体盒或加工设备的位置，不但显著提高了长方体盒的压泡加工的速度和效率，而且能确保长方体盒的待压泡表面被全部一次性压泡加工，确保施压均匀，加工后的长方体盒成品的面纸与盒体纸板粘合牢固且无气泡和皱纹，质量显著提高，适应了现代工业规模化发展需求；通过设置两个控制按钮，确保操作人员同时按下两个控制按钮才能开始进行压泡作业，保证了操作者的安全；通过采用螺栓连接，使各压泡板和长方体内模具均可快速更换，以适应不同的盒体尺寸。

附图说明

图1是本发明所述长方体盒加工用自动压泡机的立体结构示意图；

图2是本发明所述长方体盒加工用自动压泡机工作时的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，本发明所述长方体盒加工用自动压泡机包括用于外套长方体盒6的长方体内模具3、工作台4、四个侧面压泡气缸2、四个侧面压泡板22、顶面压泡气缸1、顶面压泡板13、两个控制按钮5和控制器(图中未示，但易于理解)，其中，侧面压泡气缸2为具有两个活塞杆21的方形双轴气缸，顶面压泡气缸1为具有一个活塞杆12的单轴圆柱形气缸，顶面压泡气缸1通过气缸安装支架14安装在工作台4上，顶面压泡板13的外侧连接的两个导向杆11穿过气缸安装支架14上对应的通孔，两个导向杆11分别位于顶面压泡气缸1的活塞杆12的两侧；横向的长方体内模具3通过螺栓安装于工作台4上的中部位置，四个侧面压泡板22的外侧通过螺栓与一一对应的四个侧面压泡气缸2的活塞杆21连接，顶面压泡板13的外侧通过螺栓与顶面压泡气缸1的活塞杆12连接，四个侧面压泡板22和顶面压泡板13分别位于长方体内模具3的外侧并分别与长方体内模具3的四个侧面和顶面对应；两个控制按钮5分别安装在工作台4上并位于靠近两端的位置；四个侧面压泡气缸2的控制输入端和顶面压泡气缸1的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端对应连接；两个控制按钮5的信号输出端与所述控制器的控制信号输入端连接且满足以下条件：两个控制按钮5同时输出信号时，所述控制器同时向四个侧面压泡气缸2和顶面压泡气缸1输出启动控制信号。

如图2所示，工作时，操作人员先将长方体盒6套装在长方体内模具3上，然后同时按下两个控制按钮5，所述控制器控制四个侧面压泡气缸2和顶面压泡气缸1启动，四个侧面压泡气缸2的活塞杆21和顶面压泡气缸1的活塞杆12分别带动四个侧面压泡板22和顶面压泡板13同时伸出，向长方体盒6的四个侧面和顶面挤压，实现长方体盒6的一次压泡成型，然后所述控制器控制四个侧面压泡气缸2的活塞杆21和顶面压泡气缸1的活塞杆12分别带动四个侧面压泡板22和顶面压泡板13回缩，完成复位，等待下一次压泡作业。说明：为了便于观察，图2中的顶面压泡板13没有下压到位。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种长方体盒加工用自动压泡机，包括长方体内模具、工作台、四个侧面压泡气缸、四个侧面压泡板、顶面压泡气缸、顶面压泡板和控制器；四个侧面压泡板和顶面压泡板分别位于长方体内模具的外侧并分别与长方体内模具的四个侧面和顶面对应，四个侧面压泡气缸的控制输入端和顶面压泡气缸的控制输入端分别与控制器的控制输出端对应连接。本发明通过将四个侧面压泡气缸、四个侧面压泡板、一个顶面压泡气缸、一个顶面压泡板集中组装在一起并通过控制器实现统一控制，从而能够一次完成长方体盒的四个侧面和一个顶面的压泡加工，显著提高了长方体盒的压泡加工的速度和效率，确保施压均匀，加工后的长方体盒成品质量显著提高。

技术研发人员：姜涛;郭桃;邓香斌
受保护的技术使用者：永发印务（四川）有限公司
技术研发日：2019.01.18
技术公布日：2019.04.05