本发明涉及真丝制作技术领域，具体为一种真丝制作防晒耐磨处理技术。
背景技术：
丝绸为一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。在古代，丝绸就是蚕丝(以桑蚕丝为主，也包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝)织造的纺织品。现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸。而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为“真丝绸”。丝绸是中国的特产。古代劳动人民发明并大规模生产丝绸制品，更开启了世界历史上第一次东西方大规模的商贸交流，史称丝绸之路。从古代起，丝绸便不断大批地运往国外，成为世界闻名的产品。那时到西方去的大路，被西方人称为“丝绸之路”。人造纤维是指通过物理化学的方法制得的非天然纤维，分为再生纤维和化学纤维两种。再生纤维是用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，经溶解后制成纺织溶液，然后喷丝纺制成纤维状的材料；化学纤维是利用石油、天然气、煤和农副产品作原料制成的合成纤维。丝绸中加入人造纤维，主要是为了使丝绸抗皱缩、防虫蛀、更易保存等。人造纤维只有100年的历史，在此之前，人类都依靠棉、毛、丝、麻等天然纤维应用于纺织服装和其它生产领域。20世纪50年代以后各种合成纤维先后问世，量大价廉，大大丰富了纺织纤维总产量和使用范围，成为天然纤维的竞争对手。
现有真丝制作过程中，现有的缫丝过程中多使用煮丝或者使用化学试剂进行浸泡的方法将生丝从茧上剥离，这种真丝制作的过程将蚕丝的天然弹性和耐磨性能降低，降低了蚕丝的性能，而且现有的蝉丝由于化学药剂破坏了其表面纤维，使得蝉丝的表面防晒性能降低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种真丝制作防晒耐磨处理技术，解决了现有的缫丝过程中多使用煮丝或者使用化学试剂进行浸泡的方法将生丝从茧上剥离，这种真丝制作的过程将蚕丝的天然弹性和耐磨性能降低，降低了蚕丝的性能，而且现有的蝉丝由于化学药剂破坏了其表面纤维，使得蝉丝的表面防晒性能降低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真丝制作防晒耐磨处理技术，具体包括如下步骤：
步骤一：杀蛹，利用热空气或电磁波等将蚕蛹杀死，并去除适量的水分，在蚕茧贮藏时要加强温﹑湿度控制和采取防护的措施；
步骤二：缫丝，将步骤一中干燥后的蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；
步骤三：浸泡，取出步骤二中制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡25-30小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：35，浸泡过程中，每隔2.5小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；
步骤四：清洗，将步骤三获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡7-10小时，获得已脱脂的蚕丝；
步骤五：柔顺，将步骤四中获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.2-0.4小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：15，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；
步骤六：加耐磨剂，将步骤五中获得的柔顺后的蚕丝加入脱干，然后置于耐磨基液中浸泡0.5-1小时，已柔顺后的蚕丝与耐磨基液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得耐磨后的蚕丝；
步骤七：晾干，将步骤六获得的柔顺后的蚕丝脱干、晾干，即获得制备好的蚕丝；
步骤八；检验，将步骤七中获得的制备好的蚕丝以5件为一批，抽取样丝25绞，大绞丝每批抽取13绞，长绞丝每批抽取10绞，检验项目包括重量和品质两大类，品质检验又分为外观检验和器械检验，器械检验包括切断、匀度、纤度、清洁、洁净、强伸力和抱合等检验项目。
优选的，所述步骤二中抽丝机为金属圆柱滚筒式结构。
优选的，所述步骤二中的解丝脱脂液是将质量分数为92-98％的脱脂酶和水按重量比1：150-1：400的比例，在常温下制备而成的1℃-25℃的水溶液。
优选的，所述工艺步骤三中的洗洁液是将质量分数为15-20％的双氧水、固体碳酰胺、洗洁精和水，按重量比2：1：1：110-400的比例，在常温下制备而成的1℃-25℃的水溶液。
优选的，所述工艺步骤五中的柔顺液是将质量分数为15-20％的双氧水、绢丝柔软剂tf-404a和水按重量比1：3：500的比例，在常温下制备而的1℃-30℃的水溶液。
优选的，所述工艺步骤六中的耐磨剂是将质量分数为80-95％的干湿摩擦牢度提升剂713与硅油和水按重量比1：2：400的比例，在常温下制备而的1℃-30℃的水溶液。
(三)有益效果
本发明提供了一种真丝制作防晒耐磨处理技术。与现有技术相比具备以下有益效果：该真丝制作防晒耐磨处理技术，通过在步骤一：杀蛹，利用热空气或电磁波等将蚕蛹杀死，并去除适量的水分，在蚕茧贮藏时要加强温﹑湿度控制和采取防护的措施；步骤二：缫丝，将步骤一中干燥后的蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；步骤三：浸泡，取出步骤二中制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡25-30小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：35，浸泡过程中，每隔2.5小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；步骤四：清洗，将步骤三获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡7-10小时，获得已脱脂的蚕丝；步骤五：柔顺，将步骤四中获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.2-0.4小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：15，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；步骤六：加耐磨剂，将步骤五中获得的柔顺后的蚕丝加入脱干，然后置于耐磨基液中浸泡0.5-1小时，已柔顺后的蚕丝与耐磨基液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得耐磨后的蚕丝；步骤七：晾干，将步骤六获得的柔顺后的蚕丝脱干、晾干，即获得制备好的蚕丝；步骤八；检验，将步骤七中获得的制备好的蚕丝以5件为一批，抽取样丝25绞，大绞丝每批抽取13绞，长绞丝每批抽取10绞，检验项目包括重量和品质两大类，品质检验又分为外观检验和器械检验，器械检验包括切断、匀度、纤度、清洁、洁净、强伸力和抱合等检验项目，解决了现有的缫丝过程中多使用煮丝或者使用化学试剂进行浸泡的方法将生丝从茧上剥离，容易使生丝损坏天然性能，通过解丝脱脂液是将质量分数为92-98％的脱脂酶和水按重量比1：150-1：400的比例，使用脱脂酶避免了使用碱性液体对蚕丝的天然弹性和耐磨性能的破坏，能维持蚕丝的天然性能，避免了现有的蝉丝由于化学药剂破坏了其表面纤维，使得蝉丝的表面防晒性能降低问题的出现。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种技术方案：一种真丝制作防晒耐磨处理技术，具体包括如下步骤：
步骤一：杀蛹，利用热空气或电磁波等将蚕蛹杀死，并去除适量的水分，在蚕茧贮藏时要加强温﹑湿度控制和采取防护的措施；
步骤二：缫丝，将步骤一中干燥后的蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；抽丝机为金属圆柱滚筒式结构；解丝脱脂液是将质量分数为92-98％的脱脂酶和水按重量比1：150-1：400的比例，在常温下制备而成的1℃-25℃的水溶液；
步骤三：浸泡，取出步骤二中制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡25-30小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：35，浸泡过程中，每隔2.5小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；洗洁液是将质量分数为15-20％的双氧水、固体碳酰胺、洗洁精和水，按重量比2：1：1：110-400的比例，在常温下制备而成的1℃-25℃的水溶液；
步骤四：清洗，将步骤三获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡7-10小时，获得已脱脂的蚕丝；
步骤五：柔顺，将步骤四中获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.2-0.4小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：15，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；柔顺液是将质量分数为15-20％的双氧水、绢丝柔软剂tf-404a和水按重量比1：3：500的比例，在常温下制备而的1℃-30℃的水溶液；
步骤六：加耐磨剂，将步骤五中获得的柔顺后的蚕丝加入脱干，然后置于耐磨基液中浸泡0.5-1小时，已柔顺后的蚕丝与耐磨基液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得耐磨后的蚕丝；耐磨剂是将质量分数为80-95％的干湿摩擦牢度提升剂713与硅油和水按重量比1：2：400的比例，在常温下制备而的1℃-30℃的水溶液；
步骤七：晾干，将步骤六获得的柔顺后的蚕丝脱干、晾干，即获得制备好的蚕丝；
步骤八；检验，将步骤七中获得的制备好的蚕丝以5件为一批，抽取样丝25绞，大绞丝每批抽取13绞，长绞丝每批抽取10绞，检验项目包括重量和品质两大类，品质检验又分为外观检验和器械检验，器械检验包括切断、匀度、纤度、清洁、洁净、强伸力和抱合等检验项目。
综上所述，本发明解决了现有的缫丝过程中多使用煮丝或者使用化学试剂进行浸泡的方法将生丝从茧上剥离，容易使生丝损坏天然性能，通过解丝脱脂液是将质量分数为92-98％的脱脂酶和水按重量比1：150-1：400的比例，使用脱脂酶避免了使用碱性液体对蚕丝的天然弹性和耐磨性能的破坏，能维持蚕丝的天然性能，避免了现有的蝉丝由于化学药剂破坏了其表面纤维，使得蝉丝的表面防晒性能降低问题的出现。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。