一种纸张加工过程中纸张平滑压光装置的制作方法

本发明涉及纸张压光技术，特别涉及一种纸张加工过程中纸张平滑压光装置。

背景技术：

纸品制造过程中，通常都需要对纸张进行压光处理，在造纸机生产线上配备双辊压光机主要有两个目的：一是整饰，提高纸幅的平滑度、光泽度和紧度，或者提高平滑度、光泽度的同时又能保持松厚度；二是校正纸幅的厚度，或保持均匀的紧度。

现有技术中使用的压光机主要是传统的硬压光机，在各类造纸厂使用比较多，其热辊采用冷铸辊，并在轴心通入蒸汽或热水来调节辊面的温度，但是硬压光机中的热辊，辊面温度分布很不均匀，导致能耗过大，使用效果不理想，而且辊面温度一般较低，提高了烘干成本，线压力不能迅速调节，纸张平滑度不能保障。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种纸张加工过程中纸张平滑压光装置，该压光装置能够保证辊面温度的均匀性，从而降低能耗，提高了压光效果。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种纸张加工过程中纸张平滑压光装置，包括机架，所述机架上设有导轮机构、预热机构、压光机构，纸张依次通过所述导轮机构、预热机构、压光机构，并最终输出经过压光的纸张；

所述压光机构包括主压辊以及副压辊，所述主压辊及副压辊分别通过压辊支撑架安装在机架上，并且所述主压辊通过驱动电机驱动转动，主压辊设于所述副压辊的下方，所述主压辊与所述副压辊之间形成压光通道，所述压光通道与纸张的厚度相适应，所述纸张通过所述压光通道后与所述牵引机构连接；

所述主压辊包括外筒以及内筒，所述外筒与内筒之间的间隙形成加热通道，所述外筒通过所述驱动电机驱动转动，所述内筒静止设置于所述外筒内，所述内筒内还设有油液进出筒，所述油液进出筒的一端与内筒的一端密封固定，另一端依次穿出内筒以及外筒，并与供油系统连接及回油系统连接，所述油液进出筒通过若干油液通道与所述加热通道连通，所述油液通道均匀的分布在所述油液进出筒上，所述外筒、内筒以及油液进出筒同轴设置。

可选的，所述外筒包括外筒体以及设于外筒体两端的第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板分别与所述外筒体的两端密封且固定连接；

所述第一端板的外侧中心固定安装有第一轴，所述第一轴通过第一轴承安装在所述压辊支撑架上，所述第一轴通过与所述驱动电机传动连接实现驱动所述外筒转动。

可选的，所述第二端板的外侧中心固定安装有第二轴，所述第二轴通过第二轴承安装在所述压辊支撑架上，所述第二轴与所述第一轴同心设置，所述第二轴为中空轴，并且所述油液进出筒穿出内筒及外筒的端部通过所述第二轴的中空部分穿出内筒及外筒。

可选的，所述第一轴由所述第一端板的外侧中心向外突出形成，所述第二轴由第二端板的外侧中心向外突出形成。

可选的，所述内筒包括内筒体以及分布在所述内筒体两端的第三端板以及第四端板，所述第三端板、第四端板分别与所述内筒体密封固定，所述内筒体的外壁与所述外筒体的内壁之间形成所述加热通道。

可选的，所述第三端板的外侧中心设有第三轴，所述第一端板的内侧中心具有一个向内凹陷的凹槽，所述凹槽的轴线与所述第三轴的轴线重合，并且所述凹槽的截面呈圆柱状，所述第三轴远离第三端板的一端通过第三轴承转动支承在所述凹槽内。

可选的，所述凹槽的槽底向所述第一轴延伸，使所述第一轴在与所述第一端板连为一体的根部形成中空部，并且所述第三轴及第三轴承均位于该中空部内。

可选的，所述第四端板的中心与所述油液进出筒的外壁固定连接在一起。

可选的，所述油液进出筒穿出第二轴的端部固定安装有止动杆，所述止动杆与所述机架固定连接。

可选的，所述油液进出筒靠近第三端板的一端与所述第三端板密封且固定连接。

本发明采用上述技术方案，能够使主压辊在压光纸张时，辊面温度分布均匀，降低能耗以及压光成本，提高主压辊的使用效果，保证了纸张的平滑度。

附图说明

图1是本发明的压光装置的结构示意图；

图2是本发明的压光装置的主压辊的结构示意图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图2的b部放大图；

图5是图2的d部放大图；

图6是图3的d部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明。

如图1～3所示，本发明公开了一种纸张加工过程中纸张平滑压光装置，包括机架1，机架1上设有导轮机构3、预热机构4、压光机构5，纸张依次通过导轮机构3、预热机构4、压光机构5，并最终输出经过压光的纸页，纸张在通过导轮机构3、预热机构4、压光机构5时，始终保持水平状态。

本实施例中，导轮机构3包括可例如一对导轮架301以及分别安装在导轮架301上的导轮302，导轮架301安装在机架1位于压光机构5的前方位置，一对导轮302呈上下式分布，并且导轮302之间具有缝隙，以便于纸张通过，而在纸张通过导轮302间的缝隙时，即可对纸张进行导向。

经过导向后的纸张通过预热机构4进行预热，然后再通过压光机构5进行压光。

预热机构4包括预热块401，预热块401的宽度覆盖纸张的宽幅，预热块401也包括一对，并呈上下式分布。为了保证纸张能够顺利通过两个预热块401所形成的夹持通道，两个预热块401之间的间隙应当至少为纸张厚度的5倍，但也不宜过大，通常应小于纸张厚度的8倍。预热块401可例如为电热块，通过导线与电源系统连接，并通过开关控制通断电。

压光机构5包括主压辊501以及副压辊502，主压辊501及副压辊502分别通过压辊支撑架503安装在机架1上，并且主压辊501通过驱动电机504驱动转动，主压辊501设于副压辊502的下方，主压辊501与副压辊502之间形成压光通道2，压光通道2与纸张的厚度相适应，纸张通过压光通道2后进入下一工序。

具体地，如图2所示，主压辊501包括外筒7以及内筒8，外筒7与内筒8之间的间隙形成加热通道9，加热通道9内具有高温油液，高温油液的温度为90～98℃，外筒7通过驱动电机504驱动转动，内筒8静止设置于外筒7内，内筒8内还设有油液进出筒10，油液进出筒10的一端与内筒8的一端密封固定，另一端依次穿出内筒8以及外筒7，并与供油系统连接及回油系统连接，油液进出筒10通过若干油液通道11与加热通道9连通，油液通道11的长度与油液进出筒10的长度相适应，具体可例如设置3个油液通道11，3个油液通道11在油液进出筒10的截面上呈120°夹角分布。外筒7、内筒8以及油液进出筒10同轴设置。在驱动电机504的驱动下，外筒7随驱动电机504转动，而内筒8则相对机架1保持静止状态，并通过供油系统向油液进出筒10内通入高温油液，然后再通过油液通道11向加热通道9内提供高温油液，以实现外筒7的表面温度。

在本实施例中，外筒7包括外筒体701以及设于外筒体701两端的第一端板702和第二端板703，第一端板702和第二端板703分别与外筒体701的两端密封且固定连接。

第一端板702的外侧中心固定安装有第一轴12，第一轴12通过第一轴承13安装在压辊支撑架503上，第一轴12通过与驱动电机504传动连接实现驱动外筒7转动。

第二端板703的外侧中心固定安装有第二轴14，第二轴14通过第二轴承15安装在压辊支撑架503上，第二轴14与第一轴12同心设置，第二轴14为中空轴，并且油液进出筒10穿出内筒8及外筒7的端部通过第二轴14的中空部分穿出内筒8及外筒7。

为了保证外筒7的传动结构的强度，可将第一轴12、第二轴14分别与外筒7的第一端板702、第二端板703一体设置，具体例如为第一轴12由第一端板702的外侧中心向外突出形成，第二轴14由第二端板703的外侧中心向外突出形成。

本实施例的内筒8包括内筒体801以及分别分布在内筒体801两端的第三端板802以及第四端板803，第三端板802、第四端板803分别与内筒体801密封固定，内筒体801的外壁与外筒体701的内壁之间形成加热通道9。在压光纸张时，高温油液通过在加热通道9内循环，从而对外筒体701进行热传递，从而使外筒体701升温，进而保证纸张在高温的状态下进行压光，提高了纸张的平滑度。

如图4所示，第三端板802的外侧中心设有第三轴16，第一端板702的内侧中心具有一个向内凹陷的凹槽704，凹槽704的轴线与第三轴16的轴线重合，并且凹槽704的截面呈圆柱状，第三轴16远离第三端板802的一端通过第三轴承17转动支承在凹槽704内。具体地，凹槽704的槽底向第一轴12延伸，使第一轴12在与第一端板702连为一体的根部形成中空部，并且第三轴16及第三轴承17均位于该中空部内。油液进出筒10靠近第三端板802的一端与第三端板802密封且固定连接，第四端板803的中心与油液进出筒10的外壁固定连接在一起，以提高内筒8的密封性，油液进出筒10在位于第二轴14内的部分通过第四轴承25与第二轴14的内壁转动连接。

本实施例中，如图2所示，油液进出筒10穿出第二轴14的端部固定安装有止动杆6，止动杆6与机架1固定连接，可有效的防止内筒8以及油液进出筒10随外筒7转动。

为了保证向加热通道9内提供高温油液时，高温油液具有进出的回路，可在油液进出筒10内通过若干第一隔板20和第二隔板21形成进油腔18以及出油腔19，进油腔18分别与供油系统连接，而出油腔19分别与回油系统连接。例如在本实施例中，具有三个油液通道11，那么每个油液通道11分别通过第二隔板21分隔成进油通道1101以及出油通道1102，而且进油腔18分别与进油通道1101相对应，出油腔19与出油通道1102相对应。同时，进油通道1101与相邻油液通道11的出油通道1102形成一个油液回路，因此，在一个油液通道11中，其进油通道1101应当与相邻油液通道11的出油通道1102相邻设置。在本实施例中，具有三块第一隔板20以及三块第二隔板21，其中，第二隔板21的一端分别设于靠近外筒体701的内壁处，且与外筒体701的内壁之间具有间隙，该间隙大小可例如为0.5～1mm，以利于形成油膜，从而将第二隔板21与外筒体701内壁之间的间隙封住，第二隔板21的另一端相交于油液进出筒10的轴线，第一隔板20的一端连接于第二隔板21的交汇处，另一端分别连接在油液进出筒10的内壁。更具体的，本实施例中，三个第一隔板20的夹角为120°，三个第二隔板21的夹角也是120°，并且第一隔板20与第二隔板21间隔分布，以使进油通道1101与进油腔18相通，而出油通道1102与出油腔19相通，在油液进出筒10穿出内筒8的部分，以第一隔板20代替第二隔板21，以使油液进出筒10在穿出内筒8的部分也具有进油腔18和出油腔19。

如图3所示，为了保证油液通道11的油液流量保持一致，可在每个进油通道1101以及每个出油通道1102中安装截止通道22，截止通道22的外部截面分别与进油通道1101和出油通道1102一致，内部为连通进油通道1101两端和出油通道1102两端的长条形通道，而且所有截止通道22的规格一致。截止通道22远离第二隔板21的一端与油液通道11的内壁固定，从而还可对第二隔板21形成支撑，提高第二隔板21的稳定性。

如图6所示，在本实施例中，为了使油液能够从进油通道1101更容易流进加热通道9内和从加热通道9中流入出油通道1102中，在第二隔板21靠近外筒体701的端部的两侧分别固定安装有具有弧形部23的导流块24，安装在同一个第二隔板21端部的两个导流块24对称设置，并且导流块24的弧形部23分别朝向远离第二隔板21的一侧。

如图5所示，在本实施例中，内筒体801的两端与外筒7的第一端板702和第二端板703之间具有间隙，该间隙可例如为0.5～1mm，在外筒7旋转时，进入加热通道9内的高温油液会在该间隙内形成油膜，该油膜一方面对该间隙进行封堵，防止油液进入第一端板702和第三端板802之间的间隙以及第二端板703和第四端板803之间的间隙，另一方面也可对外筒7和内筒8进行润滑。

本发明能够使主压辊在压光纸张时，辊面温度分布均匀，降低能耗以及压光成本，提高主压辊的使用效果，保证了纸张的平滑度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。