一种纸板回收研磨装置的制作方法

本发明涉及研磨领域，特别涉及到一种纸板回收研磨装置。

背景技术：

造纸工业是一个大量消耗自然资源的产业，我国文化、工业等用纸多取自木材，我国每年用纸总量及其庞大，据专家介绍，回收一吨废纸能生产0.8吨再生造纸纤维，可以少砍17棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间。因此，回收纸板，利用废纸再生产是当下纸质市场的需求。废纸的再生产需要先将废纸破碎，然后对废屑进行再加工制成我们所需的产品。

中国专利文献cn201611155707.5一种纸板回收研磨装置，包括切台，所述切台上设有第一传送带，所述第一传送带上方设有往复机构、注水机和切刀；所述注水机包括水箱、进水管和多个注水针管，所述注水针管与水箱的底部接通，第一传送带的传送末端设有纸板槽，所述纸板槽底面为第二传送带，所述第二传送带下方设有吸气机，靠近第二传送带传送末端处的切台侧壁设有旋转切刀，所述旋转切刀下方设有料槽。所述纸板回收装置中的注水针管无法控制水流，导致注水前，注水针管中的水一直滴在纸板上，因纸板锁水性不强吸水效率低，大量的水会顺着纸板表面向两端流动，使水滴落在相关设备周边，造成碎纸板粘接结块无法被旋转切刀切割成碎屑。

技术实现要素：

本发明目的之一为提供一种纸板回收研磨装置，以解决现有技术中的注水针管无法控制水流的技术问题。

本发明的目的之二为提供一种纸板回收研磨装置的使用方法，以实现注水针管对水流的控制。

为到达上述目的之一，本发明采用以下技术方案：

一种纸板回收研磨装置，包括传送机构、注水机构、切割机构、研磨机构，传送机构用于传送纸板，将纸板运输到指定位置工作；注水机构位于传送机构上方，用于对纸板注水，将纸板润湿；切割机构位于传送机构右侧，用于将纸板切割成碎片；研磨机构位于切割机构下方，用于将纸板碎片研磨成粉末。注水机构包括水箱系统，水箱系统位于切割机构左端，水箱系统用于控制水流开关。

优选地，纸板回收研磨装置还包括底座、顶座，承载台，底座上四角各设有支架；顶座位于支架和注水机构上方；承载台位于传送机构下方。

优选地，注水机构包括水箱系统、水缸、抽水泵、换向阀，水缸位于水箱系统左端；抽水泵位于水箱系统和水缸之间；换向阀左端与抽水泵连接，换向阀上下端分别设有上入水管和下入水管，上入水管和下入水管分别与上入水口和下入水口连接。

更优选地，水箱系统包括浮板、导水体，浮板位于水箱系统内中间位置；导水体上端与浮板连接，下端位于水箱系统外侧。

更优选地，导水体包括上连接杆、容纳槽、下连接杆、注水筒、注水针、收纳槽、橡胶圈，上连接杆与浮板连接；容纳槽位于导水体上部内部；下连接杆上端位于容纳槽内，下连接杆下端位于收纳槽内；注水筒位于导水体最外侧；注水针位于注水筒内；收纳槽位于注水针内部；橡胶圈位于下连接杆中部、注水针上方。上连接杆上端与浮板连接，下端位于容纳槽内，下连接杆上端位于容纳槽，下端位于收纳槽内，通过上下连接杆的上下运动，可实现导水体上部和注水针的上下运动。橡胶圈位于下连接杆中部，与下连接杆和注水筒构成一个密封结构，可将水箱系统内的水和注水针隔绝，以实现对注水的关闭；橡胶圈和下连接杆不固定连接，橡胶圈受力可从中心向下开口，以实现对注水的开启。

更优选地，导水体上部下端位置设有凸台，凸台中间设有导水孔，导水体下部上端位置设有凹槽，凹槽中间设有通水口，通水口与注水针连通。橡胶圈开口后，凸台和凹槽紧密结合，导水孔和通水口对接连通，水从水箱系统流入注水针内，实现对纸板的注水。

优选地，切割机构包括液压系统、切刀、入刀槽，液压系统位于传送机构右上方；切刀与液压系统连接；入刀槽位于传送机构右侧，与切刀相对。

更优选地，切割机构还包括通气槽、通气管、入气口，通气槽下端与切刀垂直连接；通气管与通气槽上端连接；入气口与通气管连接。

优选地，研磨机构包括研磨箱、研磨电机、研磨块、接料板、接料箱、振动器、烘干机，研磨箱位于切割机构正下方；研磨电机位于研磨箱内；研磨块与研磨电机连接；接料板位于研磨块下方，研磨电机上方；接料箱位于接料板低端出口位置；振动器位于接料板底端；烘干机位于研磨箱外表面。

更优选地，研磨块为半圆形，上下平行倾斜设置，弧面朝上，研磨块四周和研磨箱留有微小间隙。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：

一种纸板回收研磨装置的使用方法，包括以下步骤：

进料：将纸板移动到水箱系统正下方；

注水：启动抽水泵，将注水针扎入到纸板中，使纸板湿润；

切割：启动液压系统，使切刀下压，将纸板切割成碎片；

研磨：启动研磨电机，使研磨块旋转，将纸板研磨成粉末；

烘干：启动烘干机，将纸板粉末烘干；

出料：启动振动器，将纸板粉末振动出料。

优选地，注水步骤包括：

启动：启动抽水泵，将水从水缸流经换向阀进入到浮板上方；

下压：对浮板施压，使浮板向下移动，从而使导水体上部下移；

对流：将导水体上部的凸台和下部的凹槽对接，使导水孔和通水口连通对流；

压纸：对注水针施压，使注水针下移压在纸板上，将纸板润湿。

有益效果：

效果一：本发明在下连接杆中部、注水针上方设置橡胶圈，橡胶圈可和下连接杆、注水筒构成密封结构，将水箱系统内的水和注水针隔绝，实现对注水机构的关闭，可以避免水泛滥将纸板粘接在一起。

效果二：本发明橡胶圈与下连接杆为非固定连接，且橡胶圈可由中心向下开口，使水箱系统内的水流入到注水针内，从而实现对注水机构的开启，保水的使用量，使纸板润湿利于切割。

效果三：本发明橡胶圈的设置，实现对注水的自由控制，在避免水流过多纸板粘接的同时又保证水的使用量，使纸板润湿但不粘，利于纸板切割和研磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明立体结构图。

图2是本发明注水机构剖视图。

图3是图2中的b部放大图。

图4是图2中的c部放大图。

图5是本发明导水体的结构示意图。

图6是图5中的a向剖视图。

图7是本发明导水体的对流工作示意图。

图8是本发明导水体的压纸工作示意图。

图9是本发明局部立体结构图。

图10是图9中的a部放大图。

图11是本发明的剖视图。

附图中

1、底座2、支架3、顶座

31、传送机构32、注水机构33、切割机构

34、研磨机构4、水箱系统5、液压系统

6、切刀7、通气管8、入气口

9、注水筒91、橡胶圈92、注水针

93、收纳槽94、通水口95、凹槽

96、弯曲针10、水缸101、抽水泵

102、换向阀103、上入水管104、下入水管

105、上回水管11、导水体111、上连接杆

112、下连接杆113、容纳槽114、导水孔

115、凸台12、承载台121、入刀槽

14、研磨箱15、研磨块16、研磨电机

17、接料板18、振动器19、烘干机

20、旋转板21、接料箱41、浮板

42、上入水口43、上出水口44、下入水口

45、挡面46、下回水口

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种纸板回收研磨装置，包括底座1，底座1上四角各设有支架2，支架2上设有一顶座3，顶座3右上方设有一切割机构33，用于将纸板切割成碎片；顶座3左下方设有一注水机构32，用于对纸板注水，将纸板润湿；注水机构32下方设有一传送机构31，用于将纸板运输到指定位置工作；传送机构31下方设有一承载台12，传送机构31右侧、切割机构33下方设有一研磨机构34。传送机构31将纸板运输到注水机构32下方，注水机构32对纸板注水，将纸板湿润，降低纸板硬度，使纸板易于撕裂切割研磨。传送机构31将润湿后的纸板运输到切割机构33下方，切割机构33将纸板切割成碎片掉入研磨机构34中，研磨机构34将随纸板研磨成粉末出料，实现纸板的回收研磨。

如图2所示，注水机构32包括水箱系统4，水箱系统4位于切割机构33左端，水箱系统4用于控制水流开关，水箱系统4左端设有一水缸10，水缸10右端设有一抽水泵101，抽水泵101右端和一换向阀102连接，换向阀102上端设有一上入水管103，下端设有一下入水管104，水箱系统4左侧上端设有一上入水口42，下端设有一下入水口44，上下入水管分别通过上下入水口和水箱系统4连通。水箱系统4右侧上端设有一上出水口43，上出水口43和水缸10通过一上回水管105连通。

如图2所示，水箱系统4内设有一浮板41，浮板41位于水箱系统4内部中间位置，浮板41侧边紧贴水箱系统4内壁，将水箱系统4分成上下两部分。浮板41下设有多个导水体11，导水体11上端与浮板41连接，下端位于水箱系统4外侧。抽水泵101工作时，水从水缸10流经换向阀102进入浮板41上方，浮板41受到水的压力可向下移动。水箱系统4内还设有挡面45，挡面45位于下入水口44上方，防止浮板41下移过多无法回缩。在挡面45上的水箱系统4内右端设有下回水口46，可防止浮板41刚开始下移时水流过多，导致浮板41无法下移。

如图3、图4所示，导水体11可分为导水体11上部和导水体11下部两部分，导水体11上部通过一上连接杆111与浮板41连接，导水体11上部内部设有一容纳槽113，导水体11下部内部设有一收纳槽93，导水体11上部和导水体11下部通过一下连接杆112连接，下连接杆112上端位于容纳槽113内，下端位于收纳槽93内。通过上下连接杆的连接，可实现浮板41通过连接杆控制导水体11上下部的位置。下连接杆112上端端头和下端端头直径分别大于容纳槽113和收纳槽93的出口直径，可防止下连接杆112移出容纳槽113和收纳槽93。导水体11上部下端设有凸台115，导水体11下部上端设有凹槽95，凸台115和凹槽95可紧密结合，防止外力作用下结合处左右移动。凸台115中间设有导水孔114，凹槽95中间设有通水口94。通水口94外侧设有一注水针92，注水针92外侧设有一注水筒9，注水筒9上端与水箱系统4内壁连接，下端位于水箱系统4外侧。

如图5、图6、图7所示，导水体11上部和下部之间设有一橡胶圈91，橡胶圈91位于下连接杆112中部、注水针92上方，橡胶圈91与下连接杆112和注水筒9构成一个密封结构，可将水箱系统4内的水和注水针92隔绝，防止水箱系统4内的水从注水筒9内流出，以实现对注水的关闭，如图5所示。橡胶圈91与下连接杆112为非固定连接，橡胶圈91受力可从中心向下开口，以实现对注水的开启。浮板41下移时，推动导水体11上部下移；当凸台115下移到橡胶圈91位置处时，橡胶圈91受力从中心向下开口，凸台115继续下移至和凹槽95结合，导水孔114和通水口94连通，水从水箱系统4内部流入到注水针92内，如图7所示。

如图8所示，注水针92下端设有一弯曲针96，弯曲针96的材料为超弹合金，在极端高温下使弯曲针96变形弯曲，或者通过冷加工施加大量机械应力使弯曲针96永久弯曲。弯曲针96为中空并连通通水口94，在对纸板注水时可以加大对纸板注水的面积，提高注水效率，并且弯曲针96还可以随着注水针92回缩到注水筒9，避免尖锐部分裸露在外，防止损伤到人，降低危险系数。

如图9、图10所示，切割机构33包括液压系统5，液压系统5位于顶座3右上方，液压系统5的动力端与切刀6连接，切刀6上方设有通气槽，通气槽下端和切刀6垂直连接，通气槽上端设有一通气管7，通气管7另一端设有一入气口8，入气口8与一吹气机连接。纸板在进行切割前，注水机构32会对纸板先进行注水，水从纸板表面注水位置向四周和纸板内部扩散，注水后的纸板湿润，硬度降低，利于切割，切割时和切刀6直接接触最多的为湿纸板，少量湿纸板切断后会粘在切刀6上，通气槽具有向内凹陷的槽口，可减少湿纸板和切刀6的粘贴面积，并且通气槽持续从上向下通气，可将粘在切刀6上的湿纸板从上侧吹起开始脱落。在承载台12右端设有入刀槽121，入刀槽121和切刀6相对，用于切割时容纳切刀6。切割时，待切割的纸板位于入刀槽121两侧，纸板移动部分和待切断部分均受到承载台12的支撑，切刀6下压切割时能够将纸板完全切断，而此时传送机构31持续传送，纸板移动部分推动纸板切断部分移动，纸板切断部分移动到脱离承载台12的位置处在重力的作用下下落至研磨机构34内。

如图11所示，研磨机构34包括研磨箱14，研磨箱14位于切割机构33正下方，研磨箱14内设有研磨电机16，研磨电机16位于研磨箱14底部，研磨电机16上方设有研磨块15。研磨块15为半圆形，上下平行倾斜设置，弧面朝上，研磨块15四周和研磨箱14留有微小间隙。切割后的纸板碎片为湿润纸板碎片，纸板碎片在重力的作用下掉入研磨向内，由于研磨块15为半圆形，中间高两头低，湿纸板碎片将聚集在研磨块15和研磨箱14交接处，由于水的黏性，多片纸板碎片粘接在成块，当纸板块聚集到一定程度，纸板块可移动的空间变小，纸板块随研磨块15的转动而转动，在研磨块15、研磨箱14的摩擦作用下，纸板块研磨成粉末状通过研磨块15和研磨箱14之间的微小间隙。纸板湿润，纸板面的紧密度降低，受力易分解成小碎片。研磨块15倾斜设置，工作时研磨块15的旋转途径为椭圆，增加了纸板块研磨路径长度；研磨块15上下平行设置，从高位进入低位的纸板需要进行两次研磨，提高了粉末的研磨时间，使纸板的研磨程度更佳。在研磨块15和研磨电机16之间设有接料板17，接料板17倾斜设置，在接料板17底端设有振动器18，接料板17出口位置设有接料箱21。接料板17上方的研磨箱14外表面设有烘干机19，烘干机19的热气孔和研磨箱14连通。在研磨块15的研磨下纸板变成粉末掉在接料板17上，但粉末湿润粘接结块，不易移动到出口位置，烘干机19对研磨箱14持续烘干，可以干燥纸板粉末。同时，振动器18的振动可将纸板粉末振动分离，增大粉末之间的空隙，使纸板粉末之间的空气更易流通，并在振动器18的振动下沿接料板17倾斜下落，向出口位置移动。研磨块15和研磨箱14以及纸板将研磨箱14上部堵住，形成密封体，减少烘干机19的温度流失，提高烘干机19的使用率。在粉末出口位置和接料箱21之间设有一旋转板20，旋转板20水平设置，可在水平方向旋转运动。当旋转板20位于出口位置正下方时可将出口堵住，此时可以更换接料箱21而不需要关闭机器；当旋转板20偏离出口位置正下方时，纸板粉末可直接掉入接料箱21中。

一种纸板回收研磨装置的使用方法，包括以下步骤：

进料：传送机构31将纸板移动到水箱系统4正下方；

注水：启动抽水泵101，将注水针92扎入到纸板中，使纸板湿润；

切割：启动液压系统5，使切刀6下压，将纸板切割成碎片；同时启动吹气机，通气槽持续吹气，将粘在切刀6上的湿纸板碎片吹落，传送机构31持续传送，将切断的湿纸板推出承载台12，湿纸板碎片在重力的作用下掉入研磨机构34；

研磨：启动研磨电机16，研磨块15在研磨箱14内倾斜旋转，形成椭球路径，湿纸板碎片沿研磨块15的弧面滑落至研磨块15和研磨箱14铰接处，在研磨块15和研磨箱14的摩擦下被研磨成粉末；

烘干：启动烘干机19，对研磨箱14内部持续加温，将纸板粉末烘干；

出料：启动振动器18，对纸板粉末持续振动，纸板粉末在振动下沿接料板17倾斜下落出料。

注水步骤包括：

启动：启动抽水泵101，将水从水缸10流经换向阀102进入到浮板41上方；

下压：浮板41在浮板41上方的水的压力下下移，浮板41下方的水从下回水口46回流，浮板41持续向下向下移动，通过上连接板推动导水体11上部向导水体11下部移动；

对流：导水体11上部持续向下移动，将橡胶圈91撑开，导水体11上部的凸台115和下部的凹槽95对接，导水孔114和通水口94连通对流，水箱系统4内部的水进入注水针92内；

压纸：导水体11上部继续向下移动，推动导水体11下部向下移动压在纸板上，注水针92和纸板接触，水从注水针92内流入到纸板上迅速扩散将纸板润湿。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。