本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种柔软爽滑混纺股线的生产方法。
背景技术：
：随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。针对此，本发明给出一种柔软爽滑混纺股线的生产方法，选用长度较长、品级高、成熟度适中、整齐度略次、含水率较低、轧工较好棉结少的细绒棉纤维美棉和具有柔软、滑爽、吸湿透气、强力好、悬垂性佳的lyocelllf纤维为原料，将美棉纤维依次经开清棉、梳棉、精梳制得精梳棉条，将lyocelllf纤维依次经开清棉、梳棉、预并制得lyocelllf预并条，而后将精梳棉条和天丝预并条经三道并条工序制得lyocelllf/棉混合条，通过对精梳棉条和lyocelllf预并条的定量设计，以及三道并条中选择采用第一道并条进行混合、第二道并条和第三道并条进行条干均匀整理，或者采用第一道并条和第二道并条同时进行混合、第三道并条进行条干均匀整理，实现lyocelllf纤维和棉纤维各种不同混纺比的设计，而后将lyocelllf/棉混合条依次经粗纱、细纱、络筒、并纱、倍捻工序制得最终的柔软爽滑混纺股线。技术实现要素：本发明的目的是给出一种柔软爽滑混纺股线的生产方法，通过对精梳棉条和lyocelllf预并条的定量设计，以及三道并条中选择采用第一道并条进行混合、第二道并条和第三道并条进行条干均匀整理，或者采用第一道并条和第二道并条同时进行混合、第三道并条进行条干均匀整理，实现lyocelllf纤维和棉纤维各种不同混纺比的设计，从而实现不同需求下的兼具柔软、爽滑特性的混纺股线的生产。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种柔软爽滑混纺股线的生产方法，混纺股线采用棉纤维和lyocelllf纤维混纺而成，其中棉纤维采用33.3％美棉96、44.4％美棉99、22.3％美棉100的混配而成，混配而成的棉纤维的平均长度28.50mm、线密度1.98dtex、回潮率7％；lyocelllf纤维选用39.9％的规格为2014gy338-3的lyocelllf、60.1％的规格为2014gy369的lyocelllf混配而成，混配而成的lyocelllf纤维的平均长度36.85mm、线密度1.28dtex、回潮率10％。为实现上述保柔软爽滑混纺股线的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：第一步，将棉纤维依次经fa009往复式抓棉机进行按照混配比例的抓取，经amp2000金火探除器进行棉纤维内部含有的金属杂质的去除，经ft215b微尘分离器进行棉纤维内部含有的微尘杂质的去除，经fa125重物分离器进行棉纤维内部含有的块状杂质的分离去除，经fa105a单轴流开棉机将块状棉纤维分梳成单纤维状或击打成小的纤维束、同时在分梳或击打过程中实现细小杂质的分离排除，经fa029多仓混棉机将混配的棉纤维中的各种不同种类的棉纤维进行不同路径输送过程中的随机混合或者不同时间输送过程中的随机混合、同时在输送过程中对棉纤维进行震动开松和除杂，经fa116主除杂机对棉纤维进行自由打击梳理且在自由打击过程中将棉纤维中细小的杂质在气流作用下分离清除，经trutzschler异纤分离器将棉纤维中存在的非棉纤维经图像处理识别并经高压气枪分离清除，经fa076成卷机将棉纤维进行质量均匀的铺层并经罗拉按压成卷从而制得棉卷，将制得的棉卷经fa203a梳棉机依次进行握持分梳成单纤维状、锡林盖板间自由分梳实现纤维顺直和气流分离除杂、道夫均匀剥取后罗拉按压成条从而制得棉条，将制得的4-8根棉条经sb2并条机进行牵伸拉细、平行并合从而制得条干均匀度改善的棉预并条，将制得的28-32根棉预并条经e32条并卷联合机进行微弱牵伸、平行并合后重新制得棉卷，将重新制得的棉卷经e62精梳机进行大的牵伸拉细，且在大牵伸过程中将长度在平均长度50％以下的短的棉纤维分离排除，从而重新制得条状的精梳棉条，且设制得的精梳棉条的定量为x1g/5m；第二步，将lyocelllf纤维依次经fa002圆盘抓棉机进行按照混配比例的抓取，经amp2000金火探除器将lyocelllf纤维内部含有的金属杂质的去除、同时将lyocelllf纤维内含有的极少数的块状杂质清除，经sfa035混开棉机进行将lyocelllf纤维先进行混合、再进行开松作用，混合过程中，通过摆斗、输棉帘、压棉帘、角钉帘分别完成lyocelllf纤维层的铺放、夹层喂入、垂直抓棉，实现“直铺直取、夹层混和”，开松包括前开松和后开松，前开松中通过角钉帘、均棉罗拉、平打手、第一豪猪打手完成对块状lyocelllf纤维的扯松和自由打击开松，后开松中经一只豪猪打手和一只鼻型打手的自由打击开松，经fa106主除杂机对lyocelllf纤维进行自由打击梳理且在自由打击过程中将lyocelllf纤维中细小的杂质在气流作用下分离清除，经fa161混棉箱将混配的lyocelllf纤维中的各种不同种类的lyocelllf纤维进行负压气流吹吸作用下的随机混合，经a076成卷机将lyocelllf纤维进行质量均匀的铺层并经罗拉按压成卷从而制得lyocelllf卷，将制得的lyocelllf卷经fa224梳棉机依次进行握持分梳成单纤维状、锡林盖板间自由分梳实现纤维顺直和超短纤维的分离排出、道夫均匀剥取后罗拉按压成条从而制得lyocelllf条，经jwf1310-sm并条机进行牵伸拉细、平行并合从而制得条干均匀度改善的lyocelllf预并条，且设制得的lyocelllf预并条的定量为x2g/5m；第三步，将第一步制得的精梳棉条和第二步制得的lyocelllf预并条依次经第一道并条、第二道并条、第三道并条制得棉/lyocelllf混合条，且设制得的棉/lyocelllf混合条的定量为x3g/5m，包括两种状态，第一种状态：当制得的棉/lyocelllf混合条的定量为ng/5m满足如下关系：n＝y1×x1+(1-y1)×x2其中y1第一道并条中喂入的精梳棉条和lyocelllf预并条的总数量中的精梳棉条所占的比例，此时设第一道并条中喂入的精梳棉条和lyocelllf预并条的总数量为z1，且z1的取值在2-8之间根据实际需要设置，y1分别可取1/z1、2/z1、3/z1、…、z1-1/z1，此时，第一道并条为混合作用、第二道并条和第三道并条为条干均匀整理作用，第一道并条中采用z1×y1根精梳棉条喂入，采用(1-y1)×z1根lyocelllf预并条喂入，当第一道并条中喂入的精梳棉条和lyocelllf预并条数量相等时，精梳棉条和lyocelllf预并条间隔交替排列喂入，当第一道并条中喂入的精梳棉条数量小于lyocelllf预并条数量时，精梳棉条和lyocelllf预并条间隔交替排列、多余的lyocelllf预并条放置在中间位置共同喂入，当第一道并条中喂入的精梳棉条数量大于lyocelllf预并条数量时，精梳棉条和lyocelllf预并条间隔交替排列、多余的精梳棉条平均放置在左、右两侧共同喂入，共同喂入到第一道并条中的精梳棉条和lyocelllf预并条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细，而后经牵伸拉细的条子进行平行并合，从而实现棉纤维和lyocelllf纤维平行状态下的混合过程，继而制得第一棉/lyocelllf混合条，而后将制得的第一棉/lyocelllf混合条经第二道并条制得第二棉/lyocelllf混合条，第二道并条中采用6根第一棉/lyocelllf混合条共同喂入，共同喂入到第二道并条中的第一棉/lyocelllf混合条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细，而后经牵伸拉细的条子进行平行并合，从而实现棉纤维和lyocelllf纤维平行状态下的更加均匀的混合过程，同时牵伸拉细的第一棉/lyocelllf混合条再经平行并合从而实现混合条中存在的粗节和细节的随机并合，从而改善制得的第二棉/lyocelllf混合条的条干均匀度，而后将制得的第二棉/lyocelllf混合条经第三道并条制得所需的棉/lyocelllf混合条，第二道并条中采用6根第二棉/lyocelllf混合条共同喂入，共同喂入到第三道并条中的第二棉/lyocelllf混合条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细，而后经牵伸拉细的条子进行平行并合，从而进一步实现棉纤维和lyocelllf纤维平行状态下的更加均匀的混合过程，同时牵伸拉细的第二棉/lyocelllf混合条再经平行并合从而实现混合条中存在的粗节和细节的随机并合，从而改善制得的棉/lyocelllf混合条的条干均匀度，此时第一道并条采用jwf1310-sm并条机、第二道并条采用fa306a并条机、第三道并条采用fa306a并条机；第二种状态：当制得的棉/lyocelllf混合条的定量为ng/5m满足如下关系：n＝y2×n1+(1-y2)×n2其中y2第三道并条中喂入的第一道并条中制得的定量为n1g/5m的第三棉/lyocelllf混合条和第二道并条中制得的定量为n2g/5m的第四棉/lyocelllf混合条总数量中的第三棉/lyocelllf混合条所占的比例，此时设第三道并条中喂入的混合条的总数量为z2，且z2的取值在2-8之间根据实际需要设置，y2分别可取1/z2、2/z2、3/z2、…、z2-1/z2，此时，第一道并条和第二道并条均为混合作用、第三道并条为均匀混合和条干均匀整理作用，共同喂入到第三道并条中的第三棉/lyocelllf混合条和第四棉/lyocelllf混合条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细，而后经牵伸拉细的条子进行平行并合，从而实现最终所需混纺比的棉纤维和lyocelllf纤维的混合，同时进一步实现棉纤维和lyocelllf纤维平行状态下的更加均匀的混合过程，且牵伸拉细的第三棉/lyocelllf混合条和第四棉/lyocelllf混合条再经平行并合从而实现混合条中存在的粗节和细节的随机并合，从而改善最终制得的棉/lyocelllf混合条的条干均匀度；且n1＝y21×x1+(1-y21)×x2其中y21第一道并条中喂入的精梳棉条和lyocelllf预并条的总数量中的精梳棉条所占的比例，此时设第一道并条中喂入的精梳棉条和lyocelllf预并条的总数量为z21，且z21的取值在2-6之间根据实际需要设置，y21分别可取1/z21、2/z21、3/z21、…、z21-1/z21，第一道并条中采用z21×y21根精梳棉条喂入，采用(1-y21)×z21根lyocelllf预并条喂入，当第一道并条中喂入的精梳棉条和lyocelllf预并条数量相等时，精梳棉条和lyocelllf预并条间隔交替排列喂入，当第一道并条中喂入的精梳棉条数量小于lyocelllf预并条数量时，精梳棉条和lyocelllf预并条间隔交替排列、多余的lyocelllf预并条放置在中间位置共同喂入，当第一道并条中喂入的精梳棉条数量大于lyocelllf预并条数量时，精梳棉条和lyocelllf预并条间隔交替排列、多余的精梳棉条平均放置在左、右两侧共同喂入，共同喂入到第一道并条中的精梳棉条和lyocelllf预并条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细，而后经牵伸拉细的条子进行平行并合，从而实现棉纤维和lyocelllf纤维平行状态下的混合过程，继而制得第三棉/lyocelllf混合条；n2＝y22×x1+(1-y22)×x2其中y22第二道并条中喂入的精梳棉条和lyocelllf预并条的总数量中的精梳棉条所占的比例，此时设第一道并条中喂入的精梳棉条和lyocelllf预并条的总数量为z22，且z22的取值在4-8之间根据实际需要设置，y22分别可取1/z22、2/z22、3/z22、…、z22-1/z22，第一道并条中采用z22×y22根精梳棉条喂入，采用(1-y22)×z22根lyocelllf预并条喂入，当第一道并条中喂入的精梳棉条和lyocelllf预并条数量相等时，精梳棉条和lyocelllf预并条间隔交替排列喂入，当第一道并条中喂入的精梳棉条数量小于lyocelllf预并条数量时，精梳棉条和lyocelllf预并条间隔交替排列、多余的lyocelllf预并条放置在中间位置共同喂入，当第一道并条中喂入的精梳棉条数量大于lyocelllf预并条数量时，精梳棉条和lyocelllf预并条间隔交替排列、多余的精梳棉条平均放置在左、右两侧共同喂入，共同喂入到第一道并条中的精梳棉条和lyocelllf预并条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细，而后经牵伸拉细的条子进行平行并合，从而实现棉纤维和lyocelllf纤维平行状态下的混合过程，继而制得第四棉/lyocelllf混合条，此时第一道并条采用jwf1310-sm并条机、第二道并条采用jwf1310-sm并条机、第三道并条采用fa306a并条机；第四步，将第三步制得的棉/lyocelllf混合条经jwf1415粗纱机首先进行牵伸拉细、而后进行小加捻小卷绕制得具有一定捻度和强力的棉/lyocelllf混合粗纱，而后将棉/lyocelllf混合粗纱经jwf1516细纱机首先进行牵伸拉细、而后进行大加捻小卷绕制得具有较大捻度和强力的棉/lyocelllf混合管纱，而后将棉/lyocelllf混合管纱经muratecno.21c村田自动络筒机首先进行纱体表面纱疵清除、而后进行大卷绕制得大卷装的棉/lyocelllf混合筒纱，棉/lyocelllf混合筒纱经zxb并纱机将两股的纱线合并为一股，并卷绕成圆柱筒子，而后经leewha-561sa型倍捻机将成纱合股加捻成线，从而制得最终的柔软爽滑混纺股线。本发明通过对精梳棉条和lyocelllf预并条的定量设计，以及三道并条中选择采用第一道并条进行混合、第二道并条和第三道并条进行条干均匀整理，或者采用第一道并条和第二道并条同时进行混合、第三道并条进行条干均匀整理，实现lyocelllf纤维和棉纤维各种不同混纺比的设计，从而实现不同需求下的兼具柔软、爽滑特性的混纺股线的生产。具体实施方式：以制备40s/2的lf30/jc70混纺纱为例，相应的工艺参数如下：(1)原料选配：如下表所示性能指标美棉lyocelllf长度(mm)28.5036.85线密度(dtex)1.981.28回潮率(％)710(2)工艺流程与设备选型棉(开清棉-精梳)fa009抓棉机(往复式)→amp2000金火探除器→ft215b微尘分离器→fa125重物分离器→fa105a单轴流开棉机→fa029多仓混棉机→fa116主除杂机→trutzschler异纤分离器→fa076成卷机→fa203a梳棉机→sb2并条机(棉条预并)→e32条并卷联合机→e62精梳机天丝(开清棉-预并)fa002抓棉机(圆盘)→amp2000金火探除器→sfa035混开棉机→fa106主除杂机→fa161混棉箱→a076成卷机→fa224梳棉机→jwf1310-sm并条机(天丝预并)混纺(并条-倍捻)jwf1310-sm并条机(头并)→fa306a并条机(二并)→fa326a并条机(末并)→jwf1415粗纱机→jwf1516细纱机→muratecno.21c村田自动络筒机→zxb并纱机→leewha-561sa倍捻机(3)关键工艺参数设计：棉纤维开清棉：fa009抓棉机：打手速度为1000r/min，打手伸出打击肋条的距离为3mmfa105开棉机：打手速度为520r/minfa029多仓混棉机：剥棉打手速度为420m/min，均棉速度为380r/minfa116主除杂机：主刺辊速度350r/mintrutzschler异纤分离器：主刺辊速度为500r/minfa076成卷机：棉卷定量(湿)为16.2(±0.2)kg，满卷实际长度为35m棉卷湿定量(g/m)＝满卷净重(kg)*1000/满卷实际长度(m)＝462.86(g/m)棉纤维梳棉：棉纤维精梳：lyocelllf纤维开清棉：fa002抓棉机：打手速度为900r/min，打手伸出打击肋条的距离为6mma305混开棉机：打手速度为550r/minfa116主除杂机：主刺辊速度为700r/mina076成卷机：综合打手速度650r/min棉卷定量：(湿)为13.6(±0.2)kg，满卷实际长度为32m棉卷湿定量(g/m)＝满卷净重(kg)*1000/满卷实际长度(m)＝425(g/m)lyocelllf纤维梳棉：lyocelllf纤维预并条：棉和lyocelllf纤维混合：第一道并条采用jwf1310并条机，且设计第一道并条制得的条子湿定量为22.0g/5m，采用2根lyocelllf预并条和4根精梳棉条同时喂入，从而实现所需的混纺比设计，详细的工艺设计如下表：混纺粗纱：混纺管纱：络筒工序：并线工序：倍捻工序机器型号锭距(mm)锭速(rpm)滚筒速度(m/min)捻度(tpm)捻向lw-561sa256917026.4693s当前第1页12