胶体成丝设备的甩丝结构的制作方法

本发明属于物料加工设备技术领域，具体涉及一种胶体成丝设备的甩丝结构。

背景技术：

目前胶体成丝最常用的制备方法是溶胶法，该方法包括胶体制备、纤维化(甩丝或喷吹)和烧成三个主要过程。甩丝法是较常用的成纤方法，即采用离心甩丝法进行胶体成丝的制备；干燥之后进行热处理，最终可以得到丝状纤维。现有甩丝法制备丝状纤维时需要通过电机的高速转动来实现离心甩丝，即由电动机通过皮带带动空心主轴转动，将胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中，容器底部与甩丝盘的空心主轴对正，胶体溶液从容器底部的小孔以极细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内，借离心力将溶液甩出成纤。现有的甩丝结构甩丝效果差，当胶体溶液流到甩丝盘底部时，受到甩丝盘底部的燃烧炉的影响下胶体受高温时水分容易蒸发，这样会使得胶体溶液凝固容易堵塞甩丝盘上的甩丝孔，这样容易造成制备后的丝状纤维品质较差。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种狭缝角度倾斜的甩丝盘[申请号：201120546447.0]：所述由不锈钢材料制作的甩丝盘为圆盘形，在所述甩丝盘具有用以与高速电机连接的空心轴；所述甩丝盘的直径为70～170mm,高度为20～50mm,在所述的甩丝盘上具有多个狭缝，所述的狭缝与水平方向的夹角为20-700；所述狭缝的宽度为0.5-3mm，狭缝间距为3-15mm。

上述方案在一定程度上缓解了现有甩丝盘甩丝效果差的问题，但是该方案依然存在诸多不足，例如，甩丝盘底部受到燃烧炉的影响下容易造成胶体受高温时水分容易蒸发，易堵塞甩丝盘上的甩丝孔等。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，具有隔热效果从而防止甩丝孔堵塞的胶体成丝设备的甩丝结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本胶体成丝设备的甩丝结构，包括设置在送料管体正下方且与甩丝电机轴相连的甩丝盘体，所述的甩丝电机轴呈空心状且所述的送料管体同轴穿设于甩丝电机轴内，且所述的甩丝电机轴周向内侧和送料管体周向外侧不接触且甩丝电机轴相对于送料管体周向转动设置，所述的甩丝盘体上端敞口，下端封闭，所述的甩丝盘体周向外侧设有若干甩丝孔，其特征在于，所述的甩丝盘体上端设有具有若干吹风叶片的吹风叶轮座，且所述的吹风叶轮座通过叶轮安装结构与甩丝电机轴相连，且所述的甩丝盘体的底部设有隔热结构。通过在甩丝盘体底部设置隔热结构可以防止胶体溶液流到甩丝盘底部时，受到甩丝盘底部的燃烧炉的影响下胶体受高温时水分容易蒸发现象，避免胶体溶液凝固，这样不容易堵塞甩丝盘上的甩丝孔，使得制备后的丝状纤维品质较高。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的甩丝盘体包括呈筒状的甩丝筒体，所述的甩丝孔分布设置在甩丝筒体下端周向外侧，所述的甩丝筒体下端通过底盖封闭。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的隔热结构包括设置在底盖内侧且位于甩丝孔下方的隔热片，且所述的隔热片覆盖整个底盖内侧底部。优选地，这里的隔热片可以采用石棉制成。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的吹风叶轮座和甩丝筒体上端相连，且所述的吹风叶轮座和甩丝筒体同轴设置，所述的吹风叶片均匀分布设置在吹风叶轮座周向外侧且各个吹风叶片均位于甩丝孔上方。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的叶轮安装结构包括设置在吹风叶轮座的中心的电机轴安装座，所述的甩丝电机轴插接在电机轴安装座内且通过可拆卸结构和电机轴安装座相连。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的甩丝电机轴下端穿设于电机壳体下端的轴孔内，所述的电机壳体上端具有与甩丝电机轴上端相对应的贯穿孔，所述的甩丝电机轴上端周向外侧和贯穿孔周向内侧之间转动相连，且所述的甩丝电机轴上端超出贯穿孔外侧或所述的甩丝电机轴上端和贯穿孔外侧齐平。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的送料管体一端分别由甩丝电机轴上端穿入，且送料管体另一端延伸至甩丝电机轴下端，且所述的送料管体通过定位结构设置在电机壳体上。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的定位结构包括呈弯曲状且跨设在电机壳体上的定位架体，且所述的定位架体下端两侧分别通过安装组件和电机壳体相连，所述的定位架体上端中部具有供送料管体穿过的定位座，且所述的定位座和送料管体之间通过定位组件相连。通过将送料管体穿设在电机轴内，这样节约了空间，同时通过定位组件将送料管体定位在定位架体上，送料管体固定牢固，不会产生晃动，电机轴和送料管体不接触，当电机轴周向转动时候不会对电机轴转动造成影响。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的安装组件包括分别设置在定位架体下端一侧的安装部，且所述的安装部上设有安装孔，所述的电机壳体上具有和安装孔相对应的配合孔，且所述的安装孔通过紧固件和配合孔相连。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的定位组件包括设置在定位座上的定位孔，且所述的定位孔通过螺纹连接有定位柱，且所述的定位柱内端抵靠在送料管体外壁上。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：通过在甩丝盘底部设置隔热片有效地减少因甩丝盘底部的燃烧炉的影响造成的胶体受高温时水分容易蒸发现象，避免胶体溶液凝固，不容易堵塞甩丝盘上的甩丝孔，使得制备后的丝状纤维品质较高，通过将送料管体穿设在电机主轴内，这样节约了空间，结构紧凑，送料管体固定设置在定位架体上，这样使得送料管体固定牢固，不会产生晃动，电机转动时甩丝效果好。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明中的甩丝盘体的结构示意图；

图中，电机壳体1、甩丝电机轴11、贯穿孔111、定子组件12、转子组件13、第一轴承14、轴孔15、第二轴承16、定位架体2、定位座21、送料管体3、送料通道31、定位组件4、定位孔41、定位柱42、安装组件5、安装部51、安装孔52、紧固件53、转动轴承6、甩丝盘体7、甩丝孔71、吹风叶轮座72、吹风叶片721、甩丝筒体73、底盖74、隔热片75、电机轴安装座76。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本胶体成丝设备的甩丝结构，包括设置在送料管体3正下方且与甩丝电机轴11相连的甩丝盘体7，甩丝电机轴11呈空心状且送料管体3同轴穿设于甩丝电机轴11内，其中，送料管体3内具有送料通道31，且甩丝电机轴11周向内侧和送料管体3周向外侧不接触且甩丝电机轴11相对于送料管体3周向转动设置，甩丝盘体7上端敞口，下端封闭，甩丝盘体7周向外侧设有若干甩丝孔71，甩丝盘体7上端设有具有若干吹风叶片721的吹风叶轮座72，且吹风叶轮座72通过叶轮安装结构与甩丝电机轴11相连，且甩丝盘体7的底部设有隔热结构,通过在甩丝盘体7底部设置隔热结构可以防止胶体溶液流到甩丝盘体7底部时，受到甩丝盘体7底部的燃烧炉的影响下胶体受高温时水分容易蒸发现象，避免胶体溶液凝固，这样不容易堵塞甩丝盘体7上的甩丝孔71，使得制备后的丝状纤维品质较高。

具体来讲，这里的甩丝盘体7包括呈筒状的甩丝筒体73，甩丝孔71分布设置在甩丝筒体73下端周向外侧，甩丝筒体73下端通过底盖74封闭，即通过甩丝筒体73和底盖74相互拼接形成甩丝盘体7，其中，这里的隔热结构包括设置在底盖74内侧且位于甩丝孔71下方的隔热片75，且隔热片75覆盖整个底盖74内侧底部，优选地，这里的隔热片75可以采用石棉制成。

为了实现将吹风叶轮座72和甩丝盘体7均和甩丝电机轴11固定，这里的吹风叶轮座72和甩丝筒体73上端相连，且吹风叶轮座72和甩丝筒体73同轴设置，吹风叶片721均匀分布设置在吹风叶轮座72周向外侧且各个吹风叶片721均位于甩丝孔71上方，其中，这里的叶轮安装结构包括设置在吹风叶轮座72的中心的电机轴安装座76，甩丝电机轴11插接在电机轴安装座76内且通过可拆卸结构和电机轴安装座76相连。

进一步地，这里的甩丝电机轴11下端穿设于电机壳体1下端的轴孔15内，电机壳体1上端具有与甩丝电机轴11上端相对应的贯穿孔111，甩丝电机轴11上端周向外侧和贯穿孔111周向内侧之间转动相连，且甩丝电机轴11上端超出贯穿孔111外侧或甩丝电机轴11上端和贯穿孔111外侧齐平，优选地，这里的甩丝电机轴11周向固定有转子组件13，电机壳体1周向内侧具有和转子组件13相对应的定子组件12，为了提高甩丝电机轴11转动时的稳定性，这里的甩丝电机轴11上端周向外侧和贯穿孔111周向内侧之间设有第一轴承14，轴孔15内设有位于甩丝电机轴11周向外侧的第二轴承16，电机轴11周向内侧和送料管体3周向外侧之间设有转动轴承6，通过转动轴承6将送料管体3和电机轴11隔开，这样电机轴11转动稳定性更高，送料管体3不会对电机轴11转动造成影响。

这里的送料管体3一端分别由甩丝电机轴11上端穿入，且送料管体3另一端延伸至甩丝电机轴11下端，且送料管体3通过定位结构设置在电机壳体1上。

其中，这里的定位结构包括呈弯曲状且跨设在电机壳体1上的定位架体2，且定位架体2下端两侧分别通过安装组件5和电机壳体1相连，定位架体2上端中部具有供送料管体3穿过的定位座21，且定位座21和送料管体3之间通过定位组件4相连，通过将送料管体3穿设在甩丝电机轴11内，这样节约了空间，同时通过定位组件4将送料管体3定位在定位架体2上，送料管体3固定牢固，不会产生晃动，甩丝电机轴11和送料管体3不接触，当甩丝电机轴11周向转动时候不会对甩丝电机轴11转动造成影响。

优选地，这里的安装组件5包括分别设置在定位架体2下端一侧的安装部51，且安装部51上设有安装孔52，电机壳体1上具有和安装孔52相对应的配合孔，且安装孔52通过紧固件53和配合孔相连。

其中，这里的定位组件4包括设置在定位座21上的定位孔41，且定位孔41通过螺纹连接有定位柱42，且定位柱42内端抵靠在送料管体3外壁上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机壳体1、甩丝电机轴11、贯穿孔111、定子组件12、转子组件13、第一轴承14、轴孔15、第二轴承16、定位架体2、定位座21、送料管体3、送料通道31、定位组件4、定位孔41、定位柱42、安装组件5、安装部51、安装孔52、紧固件53、转动轴承6、甩丝盘体7、甩丝孔71、吹风叶轮座72、吹风叶片721、甩丝筒体73、底盖74、隔热片75、电机轴安装座76等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。