本发明涉及文件袋的技术领域,特别是涉及一种无纺布文件袋生产工艺。
背景技术:
文件袋是一种用于对自己的私人物品或身份文件或文件资料进行保存,以方便其分类保存的物品,现有的文件袋在使用过程中,经常容易出现损坏现象,使用寿命较短,并且基于其生产的原材料造成其环保性能较差,并且印刷在其表面的图文广告等容易脱落,因而造成其性价比较低。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供一种使用寿命长、性价比高、广告效果好、环保的无纺布文件袋生产工艺。
本发明的一种无纺布文件袋生产工艺,包括以下步骤:
(1)原料选择:选择聚丙烯纺粘无纺布作为原材料;
(2)选择印刷薄膜:选择bopp薄膜作为印刷薄膜;
(3)印刷薄膜预处理:对bopp薄膜进行预先电晕处理;
(4)印刷处理:采用凹版印刷技术,将广告图案以及文字等印刷至bopp薄膜表面;
(5)复合料混合制备:将pp物料加热熔融,并将pe物料投入其中,继续加热,并配合搅拌,混合均匀后得到pe与pp的混合物料备用;
(6)复合处理:采用流延技术,将印刷后的bopp薄膜和聚丙烯纺粘无纺布通过pe与pp的混合物料复合成一体,得到文件袋粗成品;
(7)分切处理:当bopp薄膜与聚丙烯纺粘无纺布复合成一体后,检测bopp薄膜表面印刷的图文,并测量幅宽,将复合成一体后的粗成品进行分切处理,得到文件袋半成品;
(8)制袋处理:测量文件袋盖与袋体的上沿距中线,做好标点后采用超声波技术热合,制出袋体;
(9)制作成品:在文件袋体外表面和文件袋盖上分别粘合背胶魔术贴母贴和背胶魔术贴子贴,并将魔术贴子贴粘贴在魔术贴母贴上,使文件袋盖与袋体贴合,得到文件袋成品。
本发明的一种无纺布文件袋生产工艺,所述bopp薄膜是挤出厚片经激冷后,再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜,其在进入牵引单元后,通过冷却、切边、测厚、预热工序后再进行电晕处理。
本发明的一种无纺布文件袋生产工艺,所述步骤(3)中对bopp薄膜进行预先电晕处理后,还需要通过静电去除器去除bopp薄膜表面的静电。
本发明的一种无纺布文件袋生产工艺,所述步骤(5)中的pp和pe的混合比例为5~6:1。
本发明的一种无纺布文件袋生产工艺,优选的,所述步骤(5)中的pp和pe的混合比例为5.5:1。
本发明的一种无纺布文件袋生产工艺,所述步骤(5)中的pp和pe在进行混合前,首先需要进行干燥处理,所述干燥处理的条件为:80℃±2℃,2h。
本发明的一种无纺布文件袋生产工艺,所述步骤(5)中的pp和pe的混合温度为110℃~115℃。
本发明的一种无纺布文件袋生产工艺,所述步骤(9)中所使用的魔术贴子贴和魔术贴母贴大小相同。
与现有技术相比本发明的有益效果为:本发明采用聚丙烯纺粘无纺布作为原料,其在使用过程中,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环利用等优质特点,并采用bopp薄膜作为图文广告印刷的承载体,而不将图文广告印刷在无纺布表面,延长了图文广告的存在时间,不容易发生脱落现象;
本发明采用pp和pe的混合物作为无纺布和bopp薄膜的复合材料,提高了其复合稳定性,并且pe可以增加pp的韧性,提高其抗冲击强度,并提高柔韧性;
本发明对bopp薄膜进行电晕处理,使bopp薄膜具有良好的印刷适应性,可以套色印刷得到精美的外观效果,因此本发明生产的文件袋具有使用寿命长、性价比高、广告效果好、环保的特点。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
选择聚丙烯纺粘无纺布作为原材料,选择bopp薄膜作为印刷薄膜,本发明所使用的bopp薄膜是挤出厚片经激冷后,再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜,其在进入牵引单元后,通过冷却、切边、测厚、预热工序后再进行电晕处理,对bopp薄膜进行预先电晕处理后,还需要通过静电去除器去除bopp薄膜表面的静电,采用凹版印刷技术,将广告图案以及文字等印刷至bopp薄膜表面;
在对pp和pe在进行混合前,首先需要进行干燥处理,干燥处理的条件为:80℃±2℃,2h,干燥处理完成后,将pp物料加热熔融,并将pe物料投入其中,继续加热,并配合搅拌,混合均匀后得到pe与pp的混合物料备用,其中pp和pe的混合比例为5:1,并且pp和pe的混合温度为110℃~115℃;
采用流延技术,将印刷后的bopp薄膜和聚丙烯纺粘无纺布通过pe与pp的混合物料复合成一体,得到文件袋粗成品,当bopp薄膜与聚丙烯纺粘无纺布复合成一体后,检测bopp薄膜表面印刷的图文,并测量幅宽,将复合成一体后的粗成品进行分切处理,得到文件袋半成品,测量文件袋盖与袋体的上沿距中线,做好标点后采用超声波技术热合,制出袋体,在文件袋体外表面和文件袋盖上分别粘合背胶魔术贴母贴和背胶魔术贴子贴,并将魔术贴子贴粘贴在魔术贴母贴上,使文件袋盖与袋体贴合,得到文件袋成品,并且所使用的魔术贴子贴和魔术贴母贴大小相同。
实施例2
选择聚丙烯纺粘无纺布作为原材料,选择bopp薄膜作为印刷薄膜,本发明所使用的bopp薄膜是挤出厚片经激冷后,再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜,其在进入牵引单元后,通过冷却、切边、测厚、预热工序后再进行电晕处理,对bopp薄膜进行预先电晕处理后,还需要通过静电去除器去除bopp薄膜表面的静电,采用凹版印刷技术,将广告图案以及文字等印刷至bopp薄膜表面;
在对pp和pe在进行混合前,首先需要进行干燥处理,干燥处理的条件为:80℃±2℃,2h,干燥处理完成后,将pp物料加热熔融,并将pe物料投入其中,继续加热,并配合搅拌,混合均匀后得到pe与pp的混合物料备用,其中pp和pe的混合比例为5.5:1,并且pp和pe的混合温度为110℃~115℃;
采用流延技术,将印刷后的bopp薄膜和聚丙烯纺粘无纺布通过pe与pp的混合物料复合成一体,得到文件袋粗成品,当bopp薄膜与聚丙烯纺粘无纺布复合成一体后,检测bopp薄膜表面印刷的图文,并测量幅宽,将复合成一体后的粗成品进行分切处理,得到文件袋半成品,测量文件袋盖与袋体的上沿距中线,做好标点后采用超声波技术热合,制出袋体,在文件袋体外表面和文件袋盖上分别粘合背胶魔术贴母贴和背胶魔术贴子贴,并将魔术贴子贴粘贴在魔术贴母贴上,使文件袋盖与袋体贴合,得到文件袋成品,并且所使用的魔术贴子贴和魔术贴母贴大小相同。
实施例3
选择聚丙烯纺粘无纺布作为原材料,选择bopp薄膜作为印刷薄膜,本发明所使用的bopp薄膜是挤出厚片经激冷后,再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜,其在进入牵引单元后,通过冷却、切边、测厚、预热工序后再进行电晕处理,对bopp薄膜进行预先电晕处理后,还需要通过静电去除器去除bopp薄膜表面的静电,采用凹版印刷技术,将广告图案以及文字等印刷至bopp薄膜表面;
在对pp和pe在进行混合前,首先需要进行干燥处理,干燥处理的条件为:80℃±2℃,2h,干燥处理完成后,将pp物料加热熔融,并将pe物料投入其中,继续加热,并配合搅拌,混合均匀后得到pe与pp的混合物料备用,其中pp和pe的混合比例为6:1,并且pp和pe的混合温度为110℃~115℃;
采用流延技术,将印刷后的bopp薄膜和聚丙烯纺粘无纺布通过pe与pp的混合物料复合成一体,得到文件袋粗成品,当bopp薄膜与聚丙烯纺粘无纺布复合成一体后,检测bopp薄膜表面印刷的图文,并测量幅宽,将复合成一体后的粗成品进行分切处理,得到文件袋半成品,测量文件袋盖与袋体的上沿距中线,做好标点后采用超声波技术热合,制出袋体,在文件袋体外表面和文件袋盖上分别粘合背胶魔术贴母贴和背胶魔术贴子贴,并将魔术贴子贴粘贴在魔术贴母贴上,使文件袋盖与袋体贴合,得到文件袋成品,并且所使用的魔术贴子贴和魔术贴母贴大小相同。
本发明采用聚丙烯纺粘无纺布作为原料,其在使用过程中,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环利用等优质特点,并采用bopp薄膜作为图文广告印刷的承载体,而不将图文广告印刷在无纺布表面,延长了图文广告的存在时间,不容易发生脱落现象;
本发明采用pp和pe的混合物作为无纺布和bopp薄膜的复合材料,提高了其复合稳定性,并且pe可以增加pp的韧性,提高其抗冲击强度,并提高柔韧性;
本发明对bopp薄膜进行电晕处理,使bopp薄膜具有良好的印刷适应性,可以套色印刷得到精美的外观效果,因此本发明生产的文件袋具有使用寿命长、性价比高、广告效果好、环保的特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。