本发明涉及彩色喷墨打印纸制备工艺，具体是一种高光泽防水彩色喷墨打印纸制备工艺。
背景技术：
随着数码成像技术的发展，其对彩色喷墨打印纸的需求越来越多。彩色喷墨打印纸是是一种涂布的加工纸，它是在普通印刷纸基础上进行涂布深加工，主要是在其表面涂布涂料，使之即能吸收水性油墨又能使墨滴不向周边扩散，从而完整地保持原有的色彩和清晰度。
目前市场上喷墨相纸分为哑光彩色喷墨打印纸、中光泽彩色喷墨打印纸和高光泽彩色喷墨打印纸，其中高光泽防水彩色喷墨打印纸主要用于日常消费的图文和旅游广告宣传，打印画面在色彩上的鲜艳度、清晰度、饱和度、细部层次和色彩还原度都有很高的要求，目前我国市场上的彩色喷墨打印纸多还是多以国外进口为主，国内的生产及理论研究相对贫乏，因此对高光泽彩色喷墨打印纸进行研究，具有很大的现实和经济意义。
众所周知，彩色喷墨打印纸的质量主要决定于吸墨涂层的性能，以纳米级氧化铝作为主要吸收材料，加入较多的强阳离子分散剂和固色剂，使涂层孔隙减少，增强快速吸收能力，实现快干，进而提高的打印图像的分辨率。为满足高光泽色彩喷墨打印纸对打印画面的更高要求，因此需要一种高光泽防水彩色喷墨打印纸制备工艺，不仅增加打印纸的打印性能，还要能够快速吸收喷墨，在色彩的鲜艳度、清晰度、饱和度、细部层次和色彩还原度等方面都有一定的提升。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种高光泽防水彩色喷墨打印纸制备工艺，不仅增加打印纸的打印性能，还要能够快速吸收喷墨，在色彩的鲜艳度、清晰度、饱和度、细部层次和色彩还原度等方面都有一定的提升。
具体的技术方案如下：
一种高光泽防水彩色喷墨打印纸制备工艺，包括步骤如下：
S1：制备涂料：根据配方分别制备吸墨层和光泽层涂料；
S2：涂布吸墨层：用抄纸机将原纸卷筒后送至涂布机的原纸架上，再由涂布机施以涂布步骤S1中制备的吸墨层涂料，待干燥后进入下一步骤；
S3：涂布光泽层：将步骤S2涂覆了吸墨层的打印纸用抄纸机送至涂布机的纸架上，再由涂布机施以涂布步骤S1中制备的光泽层涂料；
S4：脱缸处理：将步骤S3中涂覆了光泽层的打印纸干燥后，送入进入镜面钢辊烫干脱缸，即制得高光泽防水彩色喷墨打印纸。
前述的高光泽防水彩色喷墨打印纸制备工艺，步骤S1中所述吸墨层涂料的配方为：按重量份：SiO2：100～110份，PVA水溶液：225～235份，VAE乳液：55～65份，固色剂：50～60份，增白剂：3～5份，消泡剂：0.6～0.7份，去离子水：530～550份；所述光泽层涂料的配方为：按重量份取：硅溶胶：240～260份、铝胶助剂：12～15份、固色剂：12～15份、光亮剂：3～5份、阳离子：9～12份、增白剂：1.5～3份、消泡剂：0.3～0.5份。
作为优选的方案，所述光泽层涂料制备采用高速搅拌分散，其搅拌速度为2500～3000r/min。
作为优选的方案，所述硅溶胶为分次加入搅拌。
进一步优选的方案，所述硅溶胶分四次加入，第一次加入总重的80％，剩余的20％再分次三次加入。
前述的高光泽防水彩色喷墨打印纸制备工艺，步骤S2涂布吸墨层，包括涂覆涂料→烘干→哑光处理工序；所述吸墨层涂料的涂覆量控制为10g/m2；所述烘干为140℃下彻底烘干；所述哑光处理为使用超级哑光辊进行挤压平整。
作为优选的方案，步骤S3所述的涂布光泽层涂覆量控制为10g/m2。
前述的高光泽防水彩色喷墨打印纸制备工艺，步骤S4所述的干燥为自然干燥或者通过中波加热管烘干，干燥后的纸张含水量为45-55％。
前述的高光泽防水彩色喷墨打印纸制备工艺，脱缸处理前还包括雾化加湿步骤，所述雾化加湿为向打印纸喷洒喷雾化的硼酸水溶液。
作为优选的方案，所述硼酸水溶液浓度为1％。
本发明的有益效果是：
本发明所述的高光泽防水彩色喷墨打印纸制备工艺，其吸墨层涂料和光泽层涂料采用不同的原料及工艺，在对原纸进行处理后，经哑光处理工序，使涂布的纸张表面光滑平整，再次涂覆时能节省涂覆的颜料用量；经脱缸处理后，打印纸面层表面形成微孔膜，不仅能加速对颜色的固着和干燥，均匀的微格架构和均匀分布的电荷能提高纸张的吸墨性能；两层特殊的立体组合结构，增加了打印图像的层次感，能提高色彩还原能力，提高了图文、旅游、广告等宣传打印画面的打印效果，总体上提升了我国高光泽彩色喷墨打印纸的制备工艺水平。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述：
实施例1：制备吸墨层涂料
按重量份数称量各组分：SiO2：70份，PVA水溶液：150份，VAE乳液：40份，消泡剂：0.4份，固色剂：35份，去离子水：350份。室温下先将SiO2和固色剂添一同加到去离子水中，以2000r/min的转速搅拌45min，然后边搅拌边加入PVA水溶液和VAE乳液混合成的胶黏剂以及增白剂，最后加入消泡剂，加入消泡剂时的搅拌速度300～500r/min，最后再以500～1000r/min的转速，搅拌5～10min，混合均匀，即制得吸墨层涂料，备用。
实施例2：制备光泽层涂料
按重量份数称量各组分：硅溶胶：250份、铝胶助剂：13份、固色剂：13份、光亮剂：4份、阳离子：10份、增白剂：2份、消泡剂：0.4份。将上述组分混合后采用高速搅拌分散，其搅拌速度为3000r/min。由于硅溶胶pH为8，其它成分的pH为3-6，制备该涂料时容易产生酸碱反应，产生沉淀，大大减少涂料的有效成分，浪费原料及增加制备成本。因此，在制备时：250份的硅溶胶分批加入，即先加入200份，剩余的50份再分成三份，依次加入。搅拌均匀后即得光泽层涂料，备用。
实施例3：涂覆吸墨层涂料
用抄纸机将原纸卷筒后送至涂布机的原纸架上，再由涂布机施以涂布步实施例1中制备的吸墨层涂料，涂覆量控制为10g/m2；经140℃彻底烘干后，进入哑光处理工序；所述哑光处理为使用超级哑光辊组进行挤压平整，所述超级哑光辊组包括第一钢辊、包胶辊和第二钢辊，所述第一钢辊和第二钢辊的硬度均为90-95度，包胶辊的硬度为70度。且所述第一钢辊、包胶辊和第二钢辊之间存在旋转速度差，打印纸自第一钢辊与包胶辊的间隙内穿过，进入包胶辊与第二钢辊间隙进行双次挤压，然后送出，从而获得表面光滑平整的打印纸，备用。
实施例4：
将实施例3制得的涂有吸墨层涂料的彩色喷墨打印纸的性能进行测定，结果如表1所示：
表1.涂覆本发明工艺制得的吸墨层涂料打印纸性能测定结果
实施例5：涂布高光层
将实施例3中制备的打印纸用抄纸机送至涂布机的纸架上，由涂布机施以涂布实施例2中制备的光泽层涂料，涂覆量也控制为10g/m2。涂覆完毕后自然晾干或用中波加热管烘干使打印纸含水量为45～55％。自然干燥的情况下，纸张以15m/min的速度从涂料槽运到镜面钢辊；中波加热管烘干，为采用两组中波加热管，对加热烘干；采用中波加热管干燥时，纸张以20m/min的速度从涂料槽运到镜面钢辊，进行脱缸处理。所述脱缸处理是使纸张进入镜面钢辊压制烫干，使纸张表面光滑平整，富有光泽，从而制得高光泽防水彩色喷墨打印纸，备用。应注意打印纸在进入镜面钢辊烫干时，需要先喷雾化的硼酸水溶液，该硼酸水溶液浓度为1％。
实施例6：
对实施例5中制得的高光泽防水彩色喷墨打印纸的性能与原纸进行对比测定，结果如表2所示：
表2.采用本发明工艺制得的高光泽防水彩色喷墨打印纸性能指标测定结果
其中粗糙度由数显粗糙仪测定；油墨吸收性由沥青(1％)二甲苯方法测定，检测其溶液滴液光泽完全消失的时间；从表2可知，用本发明制备工艺制得的彩色喷墨打印纸，各项性能均有所改善，其中油墨吸收性能大大提高，打印纸能较完整的保持原稿的色彩和清晰度，使打印图案更有层次感，能较好的还原图像的色彩。
对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非只包含一个的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。