一种超压纸加工的超压机的制作方法

本发明涉及超压纸加工设备技术领域，具体为一种超压纸加工的超压机。

背景技术：

超压机也叫超级压光机，是造纸中的一种压光设备，适用于整饰胶版纸、铜版纸、画报纸、照相纸、书写纸、胶印书刊纸、新闻纸等文化用纸和涂布加工纸，以提高纸张的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性，改善纸张的外观质量、物理性能和印刷性能。

超压纸是指经过超压机加工过的压光纸，具有更高的平滑度和光泽度，同时也增加了紧致度和改善了厚度均匀性。在超压纸的加工过程中，影响纸张压光效果的因素有很多，除了压光速度、辊筒数目和硬度、原料纸的组成成分等因素外，原料纸的温度、压光的压力、送纸的平稳性也是影响压光效果的重要因素，原料纸的水分含量和温度也是影响压光效果的重要因素。如果增加原料纸的水分含量，纸张纤维吸湿润胀，能够提高纸张的柔性和塑性，进而能够提高压光的效果。一定范围内，纸张的含水量越多，可塑性越大，压光越容易，因此原料纸在进行压光时都需要进行均匀的润湿；并且在压光过程中保持在一定的温度范围内，否则容易对原料纸本身的性能造成破坏影响。

目前，现有的超压机在加工生产超压纸的过程中存在以下问题：1、难以调整上压辊与下压紧辊间的间隙，导致压光的平整性差；2、在压光过程中难以将湿润后的原料纸控制在合适的温度范围内，导致影响产品自身性能，纸张柔性和塑形不能满足使用要求；3、压光机上料加工时，升降装置不稳定，易发生前后方向上的摇晃和摆动，送纸上料时，工作人员因升降装置的不稳定和晃动，极易与转动的压辊发生碰触，导致受到损伤，不利于员工送料时的人身安全；4、压光机加工上料时，原料纸很难在与压辊进行对齐摆正，需要耗费大量的时间和精力去调试。劳动强度，劳动效率低，并且伴随着超压纸加工一段时间后，原料纸易发生偏移和倾斜，导致产品出现压皱、不平整现象，导致废品的产生，给企业带来经济负担。因此，亟需改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种超压纸加工的超压机，它能够调整压辊之间的间隙，合理的控制压光过程中原料纸的加工温度，提高产品的加工质量，送纸上料的升降平台更加的稳定可靠，提高安全系数，送纸上料时，能够更加方便快捷的进行对其摆正，并且在超压纸加工一段时间后，能够防止原料纸发生偏移和倾斜，避免超压纸出现压皱、不平整现象，导致废品的产生，提高产品合格率，降低企业的生产成本。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种超压纸加工的超压机，它包括机架体和壳体，机架体顶部前端面对称设置有液压缸，液压缸的活塞杆底部固定连接压紧辊安装座，压紧辊安装座内部水平设置有压紧辊，压紧辊的下方平行设置有第二从动压辊，第二从动压辊的两端设置有固定于机架体上的第二安装座，第二安装座的前端面通过四个螺栓固定支撑板，支撑板呈l型板状结构，且侧面固定设置有支撑台，支撑台的上方设置固定座，且固定座内水平设置有导向杆，导向杆上平行设置有两个可沿导向杆滑动的夹纸滑块；第二安装座下方间距设置有第一安装座，第一安装座内水平设置有第一从动压辊，第一安装座的前端面通过四个螺栓固定支撑座，支撑座为t型凸台状结构，支撑座的上方设置有凸台，且凸台通过连接螺栓将管体固定，管体的一端连接蒸汽圆筒，管体的另一端连接气管，气管与蒸汽输入管相连通；第一从动压辊的下方水平设置有主动压辊，主动压辊的两端设置有主动辊安装座，且主动压辊穿过主动辊安装座的一端固定设置有传动轴，传动轴与驱动电机输出轴端的转动轴相连接；壳体的内部设置有升降电机，升降电机的输出轴端竖直穿过机架体并连接设置有丝杆，丝杆上匹配设置有丝杆螺母，丝杆螺母通过连接块与升降平台的侧端面相固定。

进一步的，导向杆的两端设置于固定座的凹槽内，且固定座通过纵向设置的螺纹杆和两个螺母将导向杆固定，螺纹杆的一端固定设置有手轮。

进一步的，导向杆上设置有凹槽，夹纸滑块上设置有夹紧螺栓，且夹紧螺栓伸入凹槽内。

进一步的，蒸汽圆筒和管体均是采用不锈钢制成的空腔状结构。

进一步的，蒸汽输入管上设置有用于控制蒸汽通断的第一控制阀。

进一步的，气管上设置有第二控制阀和温度传感器。

进一步的，转动轴与传动轴通过螺栓相连接固定，转动轴下方设置有转轴支撑座，且转动轴与转轴支撑座之间设置有轴承。

进一步的，升降平台四周通过连接件固定设置有滑块，滑块活动套设在导杆上，且导杆竖直固定设置于地面上。

本发明的有益效果：本发明提供了一种超压纸加工的超压机，它能够调整压辊之间的间隙，监控压光过程中原料纸的加工温度，提高产品的加工质量，送纸上料的升降平台更加的稳定可靠，提高安全系数，送纸上料时，能够更加方便快捷的进行对其摆正，并且在超压纸加工一段时间后，能够防止原料纸发生偏移和倾斜，避免超压纸出现压皱、不平整现象，导致废品的产生，提高产品合格率，降低企业的生产成本。

1、本发明设置有液压缸和压紧辊，通过压紧缸活塞杆的下压作用，压紧辊对下方的第一从动压辊、第二从动压辊以及主动压辊提供一个压力，从而调节压辊之间的间隙，提高压光的平整性。

2、本发明设置有蒸汽圆筒、气管、温度传感器、第一控制阀和第二控制阀，通过将蒸汽注入空腔状的蒸汽圆筒内，并通过温度传感器监测温度，确保压光过程中原料纸的加工温度处于合理的温度范围内，提高纸张柔性和塑形，提高产品的加工质量。

3、本发明设置有导向杆，导向杆上平行设置有两个可沿导向杆滑动的夹纸滑块，在原料纸上料过程中，将原料纸张放置于两个夹纸滑块之间，从而使原料纸在压辊上对齐摆正，降低人工调试对齐的劳动强度，提高劳动效率，通过拧紧夹紧螺栓，使夹紧螺栓的底部与导向杆上凹槽的底部相挤压，从而将夹纸滑块固定于导向杆上，超压纸加工一段时间后，超压纸始终处于两个夹纸滑块之间，防止原料纸发生偏移、倾斜，从而避免超压纸出现压皱、不平整的现象，提高产品加工质量。

4、本发明设置有丝杆、丝杆螺母、导杆、滑块和升降平台，通过升降电机带动丝杆做旋转运动，带动丝杆螺母和升降平台在竖直方向上进行升降，升降平台的四周通过连接件固定设置有滑块，滑块活动套设在导杆上，且导杆竖直固定设置于地面上，通过导杆的限位作用，防止升降平台发生前后方向上的摇晃和摆动，在送纸上料时，提高工作人员的安全系数，防止工作人员与转动的压辊发生碰触从而受到损伤，提高安全系数。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为图1移除升降平台的主视结构示意图。

图3为本发明中的导向杆位置处结构示意图。

图4为图3的侧视结构示意图。

图5为图3中的a-a处剖视结构示意图。

图6为本发明中的气管位置处结构示意图。

图7为本发明中的升降平台、滑块和导杆俯视结构示意图。

图8为本发明中的升降平台立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架体；2、液压缸；3、壳体；4、升降电机；5、丝杆；6、蒸汽输入管；7、第一控制阀；8、气管；9、温度传感器；10、第二控制阀；11、驱动电机；12、转动轴；13、转轴支撑座；14、轴承；15、丝杆螺母；16、导杆；17、滑块；18、升降平台；19、主动压辊；20、主动辊安装座；21、第一从动压辊；22、第一安装座；23、第二安装座；24、第二从动压辊；201、压紧辊安装座；202、压紧辊；1901、传动轴；2201、支撑座；2202、管体；2203、蒸汽圆筒；2204、连接螺栓；2301、支撑板；2302、支撑台；2303、固定座；2304、手轮；2305、导向杆；2306、夹纸滑块；2307、夹紧螺栓；2308、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种超压纸加工的超压机，它包括机架体1和壳体3，机架体1顶部前端面对称设置有液压缸2，液压缸2的活塞杆底部固定连接压紧辊安装座201，压紧辊安装座201内部水平设置有压紧辊202，压紧辊202的下方平行设置有第二从动压辊24，第二从动压辊24的两端设置有固定于机架体1上的第二安装座23，第二安装座23的前端面通过四个螺栓固定支撑板2301，支撑板2301呈l型板状结构，且侧面固定设置有支撑台2302，支撑台2302的上方设置固定座2303，且固定座2303内水平设置有导向杆2305，导向杆2305上平行设置有两个可沿导向杆2305滑动的夹纸滑块2306；第二安装座23下方间距设置有第一安装座22，第一安装座22内水平设置有第一从动压辊21，第一安装座22的前端面通过四个螺栓固定支撑座2201，支撑座2201为t型凸台状结构，支撑座2201的上方设置有凸台，且凸台通过连接螺栓2204将管体2202固定，管体2202的一端连接蒸汽圆筒2203，管体2202的另一端连接气管8，气管8与蒸汽输入管6相连通；第一从动压辊21的下方水平设置有主动压辊19，主动压辊19的两端设置有主动辊安装座20，且主动压辊19穿过主动辊安装座20的一端固定设置有传动轴1901，传动轴1901与驱动电机11输出轴端的转动轴12相连接；壳体3的内部设置有升降电机4，升降电机4的输出轴端竖直穿过机架体1并连接设置有丝杆5，丝杆5上匹配设置有丝杆螺母15，丝杆螺母15通过连接块与升降平台18的侧端面相固定。

请参照图3-图5所示，导向杆2305两端部设置于固定座2303的凹槽内，且固定座2303通过纵向设置的螺纹杆和两个螺母将导向杆2305固定，螺纹杆的一端固定设置有手轮2304，转动手轮2304，通过两个螺母和螺纹杆相配合，将导向杆2305夹紧在固定座2303上，有利于导向杆2305的安装、拆卸和更换。

请参照图3-图5所示，导向杆2305上设置有凹槽2308，夹纸滑块2306上设置有夹紧螺栓2307，且夹紧螺栓2307伸入凹槽2308内，有利于将夹纸滑块2306固定与导向杆2305上。

请参照图3所示，蒸汽圆筒2203和管体2202均是采用不锈钢制成的空腔状结构，有利于蒸汽从管体2202进入蒸汽圆筒2203内部，在压光过程中，原料纸从蒸汽圆筒2203的外表面滑过，使原料纸控制在一定的温度范围内。

请参照图1、图2和图6所示，蒸汽输入管6上设置有用于控制蒸汽通断的第一控制阀7。

请参照图1、图2和图6所示，气管8上设置有用于控制气管8内蒸汽通断的第二控制阀10和监控蒸汽温度的温度传感器9。

请参照图1和图2所示，转动轴12与传动轴1901通过螺栓相连接固定，转动轴12下方设置有转轴支撑座13，且转动轴12与转轴支撑座13之间设置有轴承14，有利于实现转动轴12与传动轴1901做旋转运动，并提高传动整平稳性。

请参照图1、图7和图8所示，升降平台18四周通过连接件固定设置有滑块17，滑块17活动套设在导杆16上，且导杆16竖直固定设置于地面上，有利于防止升降平台18发生前后晃动或者摇动，使员工进行原料纸上料时，提高安全系数。

本发明具体工作原理：启动驱动电机11，带动转动轴12和传动轴1901做旋转运动，主动压辊19、第一从动压辊21、第二从动压辊24均作旋转运动，并对原料纸进行压光操作，蒸汽圆筒2203内通有从气管8和蒸汽输入管6输送的蒸汽，温度传感器9用于监控气管8内的蒸汽温度，在原料纸滑过蒸汽圆筒2203外表面时，使其控制在合适的温度范围内，当需要送纸上料时，驱动升降电机4，带动丝杆5做旋转运动，从而使气管18在竖直方向上做升降运动，升降平台18四周通过连接件固定设置有滑块17，滑块17活动套设在导杆16上，且导杆16竖直固定设置于地面上，有利于防止升降平台18发生前后晃动或者摇动，使员工进行原料纸上料时，提高安全系数，上料过程中，将原料纸放置于两个夹纸滑块2306之间，从而使原料纸在压辊上对齐摆正，降低人工调试对齐的劳动强度，提高劳动效率，通过拧紧夹紧螺栓2307，使夹紧螺栓2307的底部与导向杆2305上凹槽2308的底部相挤压，从而将夹纸滑块2306固定于导向杆2305上，超压纸加工一段时间后，超压纸始终处于两个夹纸滑块2306之间，防止原料纸发生偏移、倾斜，从而避免超压纸出现压皱、不平整的现象，提高产品加工质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。