本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种米白纯质纸的制造工艺。
背景技术：
纯质纸是供胶版印刷的用纸，该产品广泛适用于高档书籍、画册、年报、名片纸、广告宣传册及样本、杂志等，介于高档双胶纸和超感纸之间。该纸张无酸，中性，上机印刷效果极佳，印刷表现完美、逼真且利于印刷品的经久保存。其最优的特性是纸面细腻，平滑度高，给人一种细腻、温柔的感觉。
高档米白纯质纸表面平整、清洁，对油墨的吸收性均匀、平滑度好，色泽温和而自然，阅之健视、清新，采用的色调可以保护用户尤其是老人和儿童的眼睛，使他们在阅读或使用时保护视力不受伤害，具有天然特性，平滑而无光泽的表面印刷更具立体感，用其印刷的书籍纸质轻柔，色彩温和，其超低的反射率和扑面而来的气息，会为您带来全新的感受。
目前国产的产品国内代表的产品是华夏太阳、白云。国产的产品技术水平相对低一些，表面细腻度、松厚度、平滑度效果上与进口纸相比还有较大的差距，目前米白纯质纸的生产具有以下缺陷：（1）纸面平滑度偏低，细腻度差；（2）表面强度差，不能达到14#蜡棒强度；（3）印刷透印。
专利201110391514.0提供了一种高白纯质纸及其抄造工艺，但其产品颜色太白，iso白度在82~86%范围，色相不利于保护读者眼睛；另外，纸质平滑度低，正反面平滑度仅为28/36s，外观质感差，不利于印刷书籍。
专利201710596990.3提供了一种轻涂纯质纸的制造方法，但该产品生产需经过涂布工艺提高纸面细腻度，属微涂布类纸种，涂布工艺本身会提高平滑度，但是，生产过程增加一道工序，成本提高，另外，制得纯质纸产品的表面强度不高，实施例1中记载表面强度最高1.32m/s。
专利201910163343.2提供一种轻质纸的生产方法，其制品不含增白剂，长时间阅读不会导致视觉疲劳，但其主要通过使用bctmp赋予纸页的松厚性、原浆色、不透明度，制品不透明度达到90%，但制品表面强度差，纸面粗糙，纸机磨损大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种米白纯质纸制造工艺，以达到以下目的：
1、提高米白纯质纸平滑度和细腻度，外观质感好；
2、提高米白纯质纸的表面强度，四色印刷不掉粉；
3、提高米白纯质纸的不透明度，印刷不透印。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种米白纯质纸制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：制浆、制备染料、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷；
所述混合抄浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料和化机浆浆料的质量比为1:2.6:0.4；
所述制浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料的打浆度为47-49°sr，漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的打浆度34-36°sr，化机浆浆料的打浆度45-47°sr；
所述压光，第一道压光压力为3.5-3.6mpa，第二道压光压力为3.8-3.9mpa，控制纸辊的横幅定量差≤3g/m²；
所述第一道压光，上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊；所述第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊；
所述制备表面胶液，水与玉米淀粉的重量比为7-8.5：1，聚乙烯醇的用量占玉米淀粉水溶液重量的2%，熬制温度为98℃，保温时间20分钟，表面施胶液浓度为11.1-12.5%；
所述施胶，施胶压力为0.3-0.4mpa，施胶量为6.5-7.0g/m²，施胶温度为75-80℃，干燥后含水量3.9%；
所述混合抄浆，akd中性施胶剂浓度≥15%，吨纸用量为13-15kg，控制上网浓度0.75-0.9%；
所述制备染料，软化水、染料嫩黄的重量比为2000:0.75，所述染料嫩黄为直接耐晒嫩黄5gl；所述混合抄浆，染料溶液的加入量占混合浆料重量的1.6%；
所述复卷，时速为400m/min，水分控制在4.5-5.0%；
所述制浆，包括针叶木浆料的制备、阔叶木浆料的制备和化机浆浆料的制备，所述针叶木浆料的制备，将纤维长度为2.5-2.6mm、iso白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，经粉碎后，控制打浆功率为175-180kwh、打浆电流320±20a、打浆浓度为4.0-4.2%；
所述阔叶木浆料的制备，将纤维长度为0.7-0.75mm，iso白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，经粉碎后，控制打浆功率为130-145kwh、打浆电流270±20a、打浆浓度为4.0-4.2%；
所述化机浆浆料的制备，将纤维长度为1.5-1.8mm，iso白度74%的化机浆，经粉碎后，控制打浆功率为110-120kwh、打浆电流控制在240±20a、打浆浓度为3.8-4.0%。
本发明米白纯质纸的制造采用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和化机浆做原料，采用特殊黄色染料对原浆进行着色处理，适当地控制打浆度、施胶量、压光压力、含水量等工艺参数，共同达到理想的视觉色相，成纸表面平滑度和细腻度高，表面强度高，不透明度高，印刷不透印的效果。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明工艺制备的米白纯质纸，匀度好，色相温和，iso白度80-81%；
2、本发明工艺制备的米白纯质纸，纸面细腻，平滑度高，纸面平滑度（正/反）为38-54/35-52s，优选地，纸面正反面平滑度为54/52s；
3、本发明工艺制备的米白纯质纸，表面强度好，表面强度为14-16#蜡棒，优选地，表面强度为16#蜡棒强度，印刷不起毛、不掉粉；
4、本发明工艺制备的米白纯质纸，不透明度高，80-80.1g/m2纸张不透明度达到87.1%；
5、在上述优点的基础上，本发明制备的米白纯质纸纸张吸水值为22-28g/m²，表面性能良好、纸页成形较好、不起折，过机通畅，制备的米白纯质纸的紧度为0.83～0.86g/cm³、定量为70、80、90、140g/m²，优选地，定量为80.8g/m²，横幅定量差≤3g/m²，尘埃≤20个/m2，水分含量为4.2-4.9%。
该产品具有较高的附加值，它为企业参与市场竞争，拓宽销售渠道奠定了基础，同时可代替进口纸并增加出口创汇，改善公司品种结构，提高国际市场竞争力和占有率。
具体实施例
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1一种米白纯质制造工艺
生产步骤包括：制浆、制备染料、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷、切纸。
1、制浆
（1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.58mm、iso白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为175kwh、打浆电流320a、打浆浓度为4.1%，打浆度为47°sr，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料；
（2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、iso白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为145kwh、打浆电流280a、打浆浓度为4.2%，打浆度为36°sr，转入叩后池，制得阔叶木浆料；
（3）化机浆浆料的制备：将纤维长度为1.55mm、iso白度74%的化机浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为115kwh、打浆电流240a、打浆浓度为3.8%，打浆度为46°sr，转入叩后池，制得化机浆浆料。
2、制备染料
在熬制罐里加入染料嫩黄、软化水，加热溶解后制得染料溶液备用，添加的软化水、染料嫩黄的重量比为2000:0.75；
所述染料嫩黄为直接耐晒嫩黄5gl。
3、混合抄浆
启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料和化机浆浆料至混合池得混合浆料，加入染料溶液，充分混和搅拌均匀。将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入akd中性施胶剂，其浓度为15.0%、吨纸用量为15kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.75%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；
所述针叶木浆料、阔叶木浆料、化机浆三种浆料比例为1:2.6:0.4，即针叶木浆料占混合总量的25%，阔叶木浆料占混合总量的65%，化机浆浆料占混合总量的10%；
所述染料溶液的加入量占混合浆料重量的1.6%。
4、制备表面胶液
向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的重量比为8：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温20分钟，制得浓度11.1%的表面施胶液，备用。
5、施胶
用泵将步骤4中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.3mpa，施胶量控制在7.0g/m²，施胶温度75℃进行表面施胶，控制施胶后含水量11%，然后经过干燥，制得米白纯质纸。
6、压光
干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊，压力为3.5mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.8mpa，控制纸张平滑≥35s，严控纸辊的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，经过压光后制得米白纯质纸。
7、复卷
复卷时速控制在400m/min，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。
8、切纸
切纸车速控制在220m/min,切纸按客户要求规格，如787*1092mm，889*1194mm，切纸后根据产品质量情况免选或选纸，后用缠绕膜包好、打件。
对实施例1制造的米白纯质纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表1：
表1米白纯质纸成品进行主要技术指标
本实施例米白纯质纸成品，裂断长为4038/3547m，iso白度为80.1%，成纸表面强度14#蜡棒，成纸匀度较好，不透明度达到87.1%，正反面平滑度分别为38/35s。
实施例2一种米白纯质纸
1、制浆
（1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.58mm、iso白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为175kwh、打浆电流控制在320a、打浆浓度为4.2%，打浆度48°sr，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料；
（2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、iso白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为145kwh、打浆电流控制在280a、打浆浓度为4.2%，打浆度36°sr，转入叩后池，制得阔叶木浆料；
（3）化机浆浆料的制备：将纤维长度为1.55mm、iso白度74%的化机浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为115kwh、打浆电流控制在240a、打浆浓度为4.0%，打浆度47°sr，转入叩后池，制得化机浆浆料。
2、制备染料
在熬制罐里加入染料、软化水，加热溶解后制得染料溶液备用，添加的软化水、染料嫩黄的重量比为2000:0.75，
所述染料嫩黄为直接耐晒嫩黄5gl。
3、混合抄造
启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料和化机浆浆料至混合池得混合浆料，加入染料溶液，充分混和搅拌均匀。将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入akd中性施胶剂，其浓度为15.0%、吨纸用量为15kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.75%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；
所述针叶木浆料、阔叶木浆料、化机浆三种浆料比例为1:2.6:0.4，即针叶木浆料占混合总量的25%，阔叶木浆料占混合总量的65%，化机浆浆料占混合总量的10%；
所述染料溶液的加入量占混合浆料重量的1.6%。
4、制备表面胶液
向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的重量比为7：1，按玉米淀粉2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温20分钟，制得浓度12.5%的表面施胶液，备用。
5、施胶
用泵将步骤4中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.3mpa，施胶量控制在7.0g/m²，施胶温度78℃进行表面施胶，控制施胶后含水量11%，然后经过干燥，制得米白纯质纸。
6、压光
干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊，压力为3.6mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.9mpa，控制纸张平滑≥35s，严控纸张的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，经过压光后制得米白纯质纸。
7、复卷
复卷时速控制在400m/min，水分控制在4.6%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。
8、切纸
切纸车速控制在220m/min,切纸按客户要求规格，如787*1092mm，889*1194mm，切纸后根据产品质量情况免选或选纸，后用缠绕膜包好、打件。
对实施例2制造的米白纯质纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表2：
表2米白纯质纸成品进行主要技术指标
本实施例米白纯质纸成品：裂断长达到4135/3879m，iso白度为80.1%，成纸表面强度达16#蜡棒，成纸匀度较好，不透明度达到87.1%，正反面平滑度达到54/52s，平滑度高，同时纸面细腻度提高。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。