一种包装用保湿包的生产工艺的制作方法

本发明涉及卷烟包装技术领域，特别涉及一种包装用保湿包的生产工艺。

背景技术：

烟草对周围环境高度敏感，当与大气相接触时，烟草的有机特性易于随着湿度变化而变化(由于损失或吸收过多湿气)或者由于烟草中含有的挥发性物质的挥发而变化(尤其在被诸如丁香的香料处理的芳香烟草的情况下)。卷烟烟叶含水率偏低时，不仅会影响卷烟烟叶的物理性质和卷烟的安全性，还会影响卷烟的感官品质：主要表现在抽吸时刺激性偏大、干燥感明显，易引起抽吸者口腔生痰，从而降低了卷烟抽吸的舒适度。因此，针对烟草制品的保湿成为烟草行业的一个重要的技术环节。

目前，市场上现有的卷烟包装材料都是由内衬纸和盒包装组成，一旦拆封无法再次封存，会破坏原有的口感和性能。现有的工艺不能满足消费者反复使用的要求，因此，寻找一款可以取代现有产品的技术成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的卷烟包装材料都是由内衬纸和盒包装组成，一旦拆封无法再次封存，会破坏原有的口感和性能。现有的工艺不能满足消费者反复使用的问题，本发明提供一种包装用保湿包的生产工艺。

本发明所采用的技术方案是：

一种包装用保湿包的生产工艺，包括以下步骤，

(1)将镭射转移膜通过胶粘剂和原纸的光面复合，其中，原纸为sbb卡纸，采用复合机复合，复合机的机速控制在85-95m/min，设置五组烘箱，温度控制在90-110℃，上胶量控制在2.0-3.0g/㎡；

(2)镭射转移膜与sbb卡纸复合好后，在熟化室放置18-24小时，熟化室温度控制在50℃左右，再在剥离机上将镭射原膜剥离，剥离速度控制在100-110m/min，剥离后的镭射原膜收卷整齐待用，剥离后的镭射转移纸准备印刷并且在背面复膜；

(3)将步骤(2)中制得的镭射转移纸的背面与镀铝膜复合，采用复合机复合，复合机的机速控制在80-100m/min，温度控制在90-100℃，上胶量控制在1.6-2.0g/㎡；

(4)将步骤(3)中制得的印刷品进行大模切，切成适合胶印的规格大小，在镭射转移纸的镭射转移面上进行平版印刷形成印刷层，印上uv光固化油墨，印刷机速为40m/min，采用3支80w/cm的高压汞灯进行油墨固化；

(5)将步骤(4)中印刷后的印刷面通过胶粘剂和bopp光膜的电晕面复合，采用复合机复合，复合机的机速控制在80-100m/min，温度控制在70-80℃，上胶量控制在2.5g/㎡，胶水粘度14s，复合完后熟化条件是在45℃的环境存放36小时；

(6)对复膜后的印刷品按照设计的大小尺寸样式进行小模切；

(7)在模切后的印刷品表面贴上不干胶封签，并用3m胶带黏贴成型。

进一步地，所述步骤(1)和(3)中复合所用到的胶水是富思达3562b，粘度使用涂4杯测量，胶水粘度控制范围在28±4s，复合辊压力为0.4±0.2mpa，采用三辊挤压法进行上胶。

进一步地，所述sbb卡纸的规格为230g/㎡，宽度为770mm。

进一步地，所述镭射转移膜的规格为22μ×768mm。

进一步地，所述bopp光膜的规格为20μ×350mm。

进一步地，所述印刷层和bopp光膜的复合使用酯溶性胶水。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本发明的生产工艺，使用不干胶封签，密封性好，具有反复开启的性能，确保烟支在包装开启后口感不流失。

(2)本发明将镀铝膜与内衬复合，阻湿阻氧性能好，镀铝层使得阻湿阻氧性能增加，复合印刷对外观进行点缀，使得产品更加美观。

(3)本发明采用手工贴合，使得不干胶封签与内衬完美结合，形成一款可以取代烟盒外包装的产品，省去条盒包装，节省了成本，适用性更广。

附图说明

图1为本发明一种包装用保湿包的生产工艺生产的保湿包的结构示意图。

图中，1-原纸；2―镭射转移层；3-镀铝膜；4-印刷层；5-复膜层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

一种包装用保湿包的生产工艺，按以下步骤进行：

(1)将嘉信镭射15μ×768mm和烟包白纸220g×775mm的光面在复合机上复合，机速控制在90m/min，五组烘箱温度分别设置在90±10℃，90±10℃，100±10℃，100±10℃，100±10℃，版辊使用三辊挤压；

(2)镭射转移膜与sbb卡纸复合好后，在熟化室放置24小时，熟化室温度控制在50℃，然后在剥离机上将镭射原膜剥离，剥离速度控制在100m/min；

(3)将镭射转移纸的背面与镀铝opp膜复合，使用设备是复合机，机速控制在90m/min，烘箱温度控制在80±10℃，80±10℃，90±10℃，90±10℃，90±10℃，上胶量控制在1.6-2.0g/㎡；使用的是6.8丝电雕版；

(4)将做好的印刷品进行大模切，切成适合胶印的规格大小，在镭射纸的镭射转移面上平版印刷，印上uv光固化油墨，印刷机速40m/min，采用3支80w/cm的高压汞灯进行油墨固化；

(5)将印刷后的印刷面通过胶粘剂和bopp光膜的电晕面复合，使用设备是复合机，机速控制在90m/min，四组烘箱温度控制在70℃附近，上胶量控制在2.5g/㎡，复合胶水使用中山康和766(主剂)+6766(固化剂)，胶水粘度14s，复合完后熟化条件是在45℃的环境存放36小时。

(6)对复膜后的印刷品按照设计的大小尺寸样式进行小模切；

(7)在模切后的印刷品表面贴上不干胶封签，并用3m胶带黏贴成型。

实施例2

一种包装用保湿包的生产工艺，按以下步骤进行：

(1)将pet镀铝镭射膜和白卡纸的光面在复合机上复合，机速控制在100m/min，采用白乳胶，五组烘箱温度分别设置在90±10℃，90±10℃，100±10℃，100±10℃，100±10℃，版辊使用三辊挤压；

(2)pet镭射转移膜与白卡纸复合好后，在熟化室放置30小时，熟化室温度控制在50℃，然后在剥离机上将pet膜剥离，剥离速度控制在100m/min；

(3)将镭射转移纸的背面与镀铝opp膜复合，使用设备是复合机，机速控制在90m/min，烘箱温度控制在80±10℃，80±10℃，90±10℃，90±10℃，90±10℃，使用醇溶干复胶，上胶量控制在1.6-2.0g/㎡；版辊使用的是6.8丝电雕版；

(4)将做好的印刷品进行大模切，切成适合胶印的规格大小，在镭射纸的镭射转移面上平版印刷，印上uv光固化油墨，印刷机速40m/min，采用3支80w/cm的高压汞灯进行油墨固化；

(5)将印刷后的印刷面通过胶粘剂和bopp光膜的电晕面复合，使用设备是复合机，机速控制在90m/min，四组烘箱温度控制在70℃附近，上胶量控制在2.5g/㎡，复合胶水使用中山康和766(主剂)+6766(固化剂)，胶水粘度14s，复合完后熟化条件是在45℃的环境存放36小时；

(6)对复膜后的印刷品按照设计的大小尺寸样式进行小模切；

(7)在模切后的印刷品表面贴上不干胶封签，并用3m胶带黏贴成型。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。