多组分纤维自动混合开松梳理成套设备的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及多组分纤维自动混合开松梳理成套设备。

背景技术：

现有的混合、开松、梳理设备是构成纤维或毛纺加工成条的必要工序中采用的设备，各工序之间相互独立，整个生产流程中需要在各工序之间转运物料。加工工序依次为初级开松、混合、除杂、次级开松、梳理工序，梳理成网后由剥取机构从道夫上剥取后成条，由圈条器圈入圈条桶，需要人工在各工位之间转运物料，劳动强度大，费时费力，效率低。针对于多组分纤维进行混合时，需要多个喂毛机进行喂料，通过输送平帘送入初级开松装置进行初级开松，多个喂毛机同时喂料易在输送平帘上出现分摊不均的问题，导致初级开松不均匀的问题，除杂效果差，尤其是物料中的金属杂质难以清除，对设备损伤大。

梳理设备的工作辊与大锡林相配合，对纤维或毛纺不断进行梳理，梳理过程中，会有纤维或毛纺陆续落至工作辊两端的转轴上，由于转轴裸露且连续不停的转动，纤维或毛会在转轴上发生缠绕并且逐渐增多。转轴上缠绕的纤维或毛较多时，会影响设备的正常运转，也存在一定的安全隐患，唯一的办法就是停机对转轴上的纤维或毛进行清理，人工清理存在清理难度大，劳动强度大，费事费力，成本高的问题，尤其是定期停机清理，会严重影响生产效率。

梳理设备的道夫、大锡林和工作辊均通过轴承安装在机架上，道夫不配置单独的驱动装置，锡林通过皮带驱动和齿轮机构驱动道夫转动，工作段时间后，需要停机对道夫和锡林的表面分别进行清理。由于道夫和锡林之间存在传动关系，为了提高清理效率和缩短停机的时间，道夫需要独立转动，驱动道夫的齿轮机构用电磁离合器进行控制。因为梳理机或分梳机在对纤维或羊毛梳理过程中，会产生较多的灰尘和短纤维，灰尘和短纤维极容易进入电磁离合器的内部导致其失灵，在停机清理过程中无法实现道夫的齿轮机构分离，电磁离合器存在使用可靠性差，不稳定，寿命低的缺陷。因此，现有技术有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明目的在于提出多组分纤维自动混合开松梳理成套设备，解决现有各工序的设备相互独立，物料在各工序间转运，劳动强度大，费时费力，人工成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

多组分纤维自动混合开松梳理成套设备，包括喂毛单元、初级开松装置、大仓混棉装置、次级开松装置、二路分配器及若干个梳理单元，喂毛单元包括第一输送平帘及多个喂毛机，多个喂毛机沿第一输送平帘的输送方向依次设在其一侧。

初级开松装置包括第一开松锡林，第一开松锡林位于第一输送平帘前侧，其后侧通过第一输送斜帘与第一输送平帘相连。

大仓混棉装置位于初级开松装置前侧，其包括混料仓及第一凝棉器，第一凝棉器设在混料仓的后上方，其通过第一输送管、第一送料风机与第一开松锡林前侧相连，混料仓内设有输送混合机构。

次级开松装置位于混料仓的前侧，次级开松装置上方设有第二凝棉器，第二凝棉器通过第二输送管与混料仓的前端相连。

次级开松装置的前侧设有第二送料风机，第二送料风机通过第三输送管与次级开松装置相连，第二送料风机还连接有第四输送管，所述第四输送管上设有火星探除器。

所述二路分配器有多个，且依次串联在第四输送管上，第四输送管的末端及每个二路分配器的侧口上分别连接一个上述梳理单元。

优选地，所述第一输送平帘的上方设有安装架，安装架的下方沿着输送方向依次设有至少两个均毛板，均毛板的顶部与安装架可调节固定相连，各均毛板的前端沿横向依次错位，各均毛板与输送方向的夹角由后往前依次减小。

优选地，第一开松锡林的后侧设置有两对开松锡林喂入罗拉，两对开松锡林喂入罗拉依次布设于第一输送斜帘和第一开松锡林之间。

第一送料风机后侧的进料口紧挨着第一开松锡林的前侧，第一送料风机上方的出料口与第一输送管的直角折弯部相连，第一输送管的直角折弯部的两个直线段的同一侧，分别设置有一块桥式磁铁。

第二送料风机上方的出料口与第四输送管的直角折弯部相连，第四输送管的直角折弯部的两个直线段的同一侧，也分别设置有一块上述的桥式磁铁。

优选地，输送混合机构包括由前往后依次布置的第二输送平帘、第二输送斜帘及第一斜钉帘，所述第二输送平帘的后端上方设有导流板，导流板与混料仓的内壁固定相连。

第一斜钉帘上端的前后两侧，分别设有第一剥毛辊和第一均毛辊，第一吸料风机设置在混料仓的内部，其顶部的进风口位于第一斜钉帘上端的正下方，第一吸料风机的出风口与第二输送管相连。

优选地，第二凝棉器上配置有第二吸料风机，第二凝棉器位于次级开松装置的后上方。

次级开松装置包括第一容积箱、第二开松锡林及第一固定盖板，第一容积箱的上端与第二凝棉器相连相通，其后侧壁上设有第一振动板。

第二开松锡林设在第一容积箱的正下方，第二开松锡林与第一容积箱之间设有一对前后喂入辊。

第一固定盖板设置在第二开松锡林的后下侧，第三输送管为中部上凸的弧形管体，其后端靠近第二开松锡林的前侧。

优选地，各梳理单元包括机架及依次设置的喂入机构、开松机构、梳理机构及剥取机构，喂入机构包括喂入仓及在喂入仓内按照输送方向依次设置的第一底平帘、第二斜钉帘及第三输送平帘，喂入仓的顶部通过第三吸料风机与第四输送管相连相通。

开松机构和梳理机构设置在机架上，开松机构位于第三输送平帘的前侧，其包括胸锡林及依次设置在胸锡林上方的多个胸锡林工作与剥毛辊组，胸锡林工作与剥毛辊组包括一个工作辊和一个第三剥毛辊。

梳理机构包括大锡林及道夫，大锡林位于道夫的后方，大锡林与胸锡林之间设有一个转移辊。

大锡林的正上方设有活动盖板，其前后两侧分别设有第二固定盖板。所述剥取机构为倾斜式三罗拉剥取机构，该倾斜式三罗拉剥取机构位于道夫的前方。

所述剥取机构的前方设置有圈条器，圈条器与剥取机构之间设置有一对成条轧辊。

优选地，所述第二斜钉帘的上端前后两侧，分别设有第二剥毛辊和第二均毛辊，所述第二剥毛辊的下方设有第二容积箱，第二容积箱的后侧壁为第二振动板。

所述第二容积箱的下方设有一对压毛辊，两个压毛辊一前一后设在第三输送平帘的上方。

第三输送平帘的前侧设有两对上下喂入罗拉，上下喂入罗拉与胸锡林之间设有刺辊。

优选地，所述工作辊的两端分别设有一个与其同轴的转轴，每个转轴上配置有一个支架，转轴通过轴承与对应的支架转动相连，所述支架固定于机架上。

转轴的外侧套设有与其同轴的套筒，套筒的一端插入支架且与支架固定相连，其另一端伸入工作辊端面的环形插槽内，套筒伸入环形插槽内的一端外侧套设有粘圈，粘圈外边缘与环形插槽内壁接触。

优选地，梳理机构的一侧设有离合组件，离合组件包括可调节安装臂、操纵杆、大齿轮、小齿轮，可调节安装臂设置在道夫的一侧，其一端与机架铰接。

所述大齿轮设置在道夫的一端且与道夫同轴固定相连，小齿轮通过齿轮轴设在可调节安装臂的中部。

操纵杆的中部与机架转动相连，操纵杆的一端与可调节安装臂的另一端活动相连。所述操纵杆上设置有锁钩，锁钩与设置在机架上的挂接杆相配合。

所述大锡林与道夫的一侧通过传动组件相连，传动组件包括主动轮、从动轮，所述主动轮设置在大锡林的转轴上，从动轮设置在齿轮轴上，主动轮和从动轮之间通过皮带相连。

优选地，喂毛机为配置有机械或电子称重装置的喂毛机。

通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明采用多个喂毛机实现多组分纤维送料，通过均毛板实现棉纺或毛纺在进入初级开松装置前均匀分摊，经过多次开松、混合和梳理，杂质、灰尘及金属清除干净，采用吸风结构实现物料的快速输送，节省大量人力物力，输送效率高，结构更加优化，安全性更好。本发明的工作辊两端均配置有防缠绕结构，减少停机清理的时间，同时在道夫的一侧由纯机械结构的离合组件，便于道夫与大锡林之间的清理，提高操作的便捷性，提高设备的使用效率和生产效率。

附图说明

图1是多组分纤维自动混合开松梳理成套设备的上游段的结构原理示意图。

图2是本发明中第一输送平帘、安装架及均毛板组合结构俯视图。

图3是多组分纤维自动混合开松梳理成套设备的中游段的结构原理示意图。

图4是多组分纤维自动混合开松梳理成套设备的下游段的结构原理示意图。

图5是图4中某一部分的结构示意图，示出的是第四输送管、二路分配器及梳理单元。

图6是图4中示出的梳理单元的结构原理示意图。

图7是图6中示出的工作辊、套筒及粘圈的局部组合结构示意图。

图8是图6中示出的梳理机构、离合组件及传动组件的组合结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1至图8，多组分纤维自动混合开松梳理成套设备，包括喂毛单元1、初级开松装置2、大仓混棉装置3、次级开松装置4、二路分配器109及若干个梳理单元，喂毛单元1包括第一输送平帘12及多个喂毛机11，多个喂毛机11沿第一输送平帘12的输送方向依次设在其一侧，喂毛机11为配置有机械或电子称重装置的喂毛机11，各喂毛机11的出料口均位于第一输送平帘12的正上方。

所述第一输送平帘12的上方设有安装架13，安装架13的下方沿着输送方向依次设有至少两个均毛板14，均毛板14的顶部与安装架13可调节固定相连，各均毛板14的前端沿横向依次错位，各均毛板14与输送方向的夹角由后往前依次减小。具体地，均毛板14的两端分别开设有一个长条孔，所述安装架13上也开设有与均毛板14的连接位置对应的长条孔，均毛板14的两端分别通过螺栓与安装架13固定连接。工作过程中，物料由各喂毛机11的出料口落至第一输送平帘12上，第一输送平帘12带动物料前进过程中，均毛板14实现对物料在第一输送平帘12上均摊。

初级开松装置2包括第一开松锡林21，第一开松锡林21位于第一输送平帘12前侧，其后侧通过第一输送斜帘15与第一输送平帘12相连。第一开松锡林21的后侧设置有两对开松锡林喂入罗拉16，两对开松锡林喂入罗拉16依次布设于第一输送斜帘15和第一开松锡林21之间，每对开松锡林喂入罗拉16是由一上一下的两个开松锡林喂入罗拉16组成。

大仓混棉装置3位于初级开松装置2前侧，其包括混料仓31及第一凝棉器32，第一凝棉器32设在混料仓31的后上方，其通过第一输送管101、第一送料风机102与第一开松锡林21前侧相连，混料仓31内设有输送混合机构。第一送料风机102后侧的进料口紧挨着第一开松锡林21的前侧，第一送料风机102上方的出料口与第一输送管101的直角折弯部相连，第一输送管101的直角折弯部的两个直线段的同一侧，分别设置有一块桥式磁铁100。

输送混合机构包括由前往后依次布置的第二输送平帘33、第二输送斜帘34及第一斜钉帘35，所述第二输送平帘33的后端上方设有导流板36，导流板36与混料仓31的内壁固定相连。第一斜钉帘35上端的前后两侧，分别设有第一剥毛辊37和第一均毛辊38。第一吸料风机103设置在混料仓31的内部，其顶部的进风口上方设有收集料斗39，收集料斗39位于第一斜钉帘35上端的正下方，第一吸料风机103的出风口与第二输送管104相连。

次级开松装置4位于混料仓31的前侧，次级开松装置4上方设有第二凝棉器41，第二凝棉器41通过第二输送管104与混料仓31的前端相连。第二凝棉器41上配置有第二吸料风机42，第二凝棉器41位于次级开松装置4的后上方。次级开松装置4包括第一容积箱43、第二开松锡林44及第一固定盖板45，第一容积箱43的上端与第二凝棉器41相连相通，其后侧壁上设有第一振动板431。

第二开松锡林44设在第一容积箱43的正下方，第二开松锡林44与第一容积箱43之间设有一对前后喂入辊46，一对前后喂入辊46是由两个一前一后布置的两个喂入辊46组成。第一固定盖板45设置在第二开松锡林44的后下侧，第三输送管105为中部上凸的弧形管体，其后端靠近第二开松锡林44的前侧。

次级开松装置4的前侧设有第二送料风机106，第二送料风机106的进风口通过第三输送管105与次级开松装置4的第二开松锡林44的前侧相连，具体地，第三输送管105远离第二送料风机106的一端靠近第二开松锡林44的前侧，第二送料风机106还连接有第四输送管107，所述第四输送管107上设有火星探除器108。

第二送料风机106上方的出料口与第四输送管107的直角折弯部相连，第四输送管107的直角折弯部的两个直线段的同一侧，也分别设置有一块上述的桥式磁铁100。所述二路分配器109有多个，且依次串联在第四输送管107上，第四输送管107的末端及每个二路分配器的109侧口上分别连接一个上述梳理单元。第四输送管107上还设有第三送料风机22，所述第三送料风机22位于火星探除器108和首位次的二路分配器的109之间。

各梳理单元包括机架及依次设置的喂入机构5、开松机构6、梳理机构7、剥取机构，喂入机构5包括喂入仓51及在喂入仓51内按照输送方向依次设置的第一底平帘52、第二斜钉帘53及第三输送平帘54，喂入仓51的顶部通过第三吸料风机23与第四输送管107相连相通。

所述第二斜钉帘53的上端前后两侧，分别设有第二剥毛辊55和第二均毛辊56，所述第二剥毛辊55的下方设有第二容积箱56，第二容积箱56的后侧壁为第二振动板561。所述第二容积箱56的下方设有一对压毛辊57，两个压毛辊57一前一后设在第三输送平帘54的上方。

开松机构6和梳理机构7设置在机架上，开松机构6位于第三输送平帘54的前侧，其包括胸锡林61及依次设置在胸锡林61上方的多个胸锡林工作与剥毛辊组，胸锡林工作与剥毛辊组包括一个工作辊62和一个第三剥毛辊63。第三输送平帘54的前侧设有两对上下喂入罗拉64，每对上下喂入罗拉64是由一上一下布置的上喂入罗拉和下喂入罗拉组成，位于前侧的一对上下喂入罗拉64与胸锡林61之间设有刺辊65。

所述工作辊62的两端分别设有一个与其同轴的转轴621，每个转轴621上配置有一个支架66，转轴621通过轴承623与对应的支架66转动相连，所述支架66固定于机架上。转轴621的外侧套设有与其同轴的套筒67，套筒67的一端插入支架66且与支架66固定相连，套筒67的另一端伸入工作辊62端面的环形插槽622内，套筒67伸入环形插槽622内的一端外侧套设有粘圈68，粘圈68外边缘与环形插槽622的内壁接触。

梳理机构7包括大锡林71及道夫72，大锡林71位于道夫72的后方，大锡林71与胸锡林61之间设有一个转移辊73。大锡林71的正上方设有活动盖板74，其前后两侧分别设有一个第二固定盖板75。梳理机构7的一侧设有离合组件，离合组件包括可调节安装臂81、操纵杆82、大齿轮83、小齿轮84，可调节安装臂81纵向设置在道夫72的一侧，可调节安装臂81的后端与机架铰接，可调节安装臂81可绕其与机架的连接处转动。

所述大齿轮83设置在道夫72的一端，且与道夫72同轴固定相连，小齿轮84位于大齿轮83的一侧，小齿轮84通过齿轮轴85设在可调节安装臂81的中部，小齿轮84与齿轮轴85为一体结构，齿轮轴85通过轴承与可调节安装臂81转动配合，小齿轮84可与大齿轮83啮合，并驱动大齿轮83转动。

操纵杆82竖向设置在调节安装臂81的前侧，所述操纵杆82的中部与机架转动相连，操纵杆82的上下两端可绕其与机架的连接处转动，操纵杆82的下端向后侧弯折，并在其弯折处开设有长圆孔821，所述长圆孔821内配置有销杆811，销杆811的一端与可调节安装臂81的前端固定相连成一体结构，操纵杆82转动时，驱动可调节安装臂81绕其与机架的连接处转动，实现小齿轮84与大齿轮83的结合与分离。所述操纵杆82上设置有锁钩86，锁钩86与设置在机架上的挂接杆87相配合，当小齿轮84与大齿轮83处于啮合状态时，锁钩86勾住挂接杆87实现对可调节安装臂81的定位。

所述大锡林71与道夫72的一侧通过传动组件相连，传动组件包括主动轮91、从动轮92，所述主动轮91设置在大锡林71的转轴上，从动轮92设置在齿轮轴85上，主动轮91和从动轮92之间通过皮带93相连。所述剥取机构采用现有技术已有的倾斜式三罗拉剥取机构，该倾斜式三罗拉剥取机构位于道夫72的前方，剥取机构将大锡林71上梳理成网的麻纺或毛纺剥取下来。

所述剥取机构的前方设置有圈条器，圈条器与剥取机构之间设置有一对成条轧辊，成条轧辊与剥取机构之间设有一对导棉皮圈，由剥取机构剥取的网状麻纺或毛纺经过导棉皮圈聚拢成连续的长条，在经过成条轧辊压实后，最后由圈条器圈入圈条桶。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。