一种连续钢纸的生产方法与流程

文档序号:19145053发布日期:2019-11-15 23:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种连续钢纸的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤1):通过粉碎机将植物纤维成品浆粉碎、疏解,使得植物纤维浆疏松;

步骤2):将疏松的植物纤维浆风送至氯化锌溶液喷淋装置内,进行氯化锌溶液喷淋,并进行固、液搅拌20~40min,进行胶化处理;

步骤3):胶化处理后的植物纤维通过布浆成型器布浆、压榨,形成连续不断的钢纸坯,经导纸辊输送至下一工序;

步骤4):对钢纸坯进行老化处理;

步骤5):对老化后的钢纸坯进行脱盐处理;

步骤6):对脱盐后的钢纸坯进行清洗、烘干和卷曲,形成钢纸成品。

2.根据权利要求1所述的一种连续钢纸的生产方法,其特征在于:所述步骤1)中采用的粉碎机的内部设有同向转动的两个粉碎辊,粉碎辊两端的圆周壁上均设有耳板,耳板转动连接有转轴,转轴上连接有粉碎刀,转轴与耳板之间设有扭簧,扭簧的一端与转轴连接,扭簧的另一端与耳板连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续钢纸的生产方法,其特征在于:所述转轴贯穿耳板,转轴的端部连接有挡板,挡板与粉碎刀平行;所述粉碎辊旁设有弧形板,弧形板的凹面朝向粉碎辊,弧形板的凹面上设有若干限位凸起,限位凸起沿弧形板的凹面竖向分布,所述挡板转动过程中与限位凸起相撞。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种连续钢纸的生产方法,其特征在于:所述步骤2)中采用的氯化锌溶液喷淋装置包括壳体、喷头、搅拌轴、进料口和出料口,所述喷头安装于壳体的顶部,进料口位于壳体的中部,且进料口与水平面的夹角为40°~50°,出料口位于壳体的底部,搅拌轴贯穿壳体的侧壁,搅拌轴同轴连接有搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的一种连续钢纸的生产方法,其特征在于:所述步骤4)中,老化处理具体包括:钢纸坯在导纸辊的运输下,进入老化室,并在老化室内恒速前行,老化室温度为30~50℃,老化时间至少2h。

6.根据权利要求1所述的一种连续钢纸的生产方法,其特征在于:所述步骤5)中,脱盐处理具体包括:配制至少十种不同浓度的氯化锌溶液,将不同浓度的氯化锌溶液盛放在生产线上依次排列的脱盐池内,保证一个方向上脱盐池内的氯化锌溶液的浓度由高到低,将钢纸坯顺次浸入氯化锌浓度由高到低的脱盐池中,最后将钢纸坯浸入至少十道盛有清水的脱盐池中,每道脱盐池的浸泡时间至少30min,完成脱盐处理。

7.根据权利要求1所述的一种连续钢纸的生产方法,其特征在于:所述步骤6)中,使用清水反复冲洗,并使用软毛刷将钢纸坯表面附着的杂质刷除。

8.根据权利要求1所述的一种连续钢纸的生产方法,其特征在于:所述步骤6)中,经过清洗后的钢纸坯在导纸辊的输送下,进入预干室,经过热风处理表面后,进入干燥工序,经过多个烘缸组的干燥后,钢纸坯含水量的质量分数为6~8%。

9.根据权利要求6所述的一种连续钢纸的生产方法,其特征在于:所述步骤5)中,将钢纸坯浸入盛有清水的脱盐池前,使用两个挤压辊挤压钢纸坯,两个挤压辊的圆周面设有吸水巾,两个挤压辊之间的间隙等于钢纸坯的厚度。

10.根据权利要求9所述的一种连续钢纸的生产方法,其特征在于:两个挤压辊的位置可调。


技术总结
本发明涉及造纸的技术领域,具体公开了一种连续钢纸的生产方法,具体包括以下步骤:1)通过粉碎机粉碎植物纤维成品浆,使得植物纤维浆疏松;2)将疏松的植物纤维浆风送至氯化锌溶液喷淋装置内进行氯化锌溶液喷淋,并进行固、液搅拌20~40min;3)布浆、压榨成型,形成钢纸坯;4)老化处理;5)脱盐处理;6)清洗、烘干和卷曲,形成钢纸成品。本发明中的钢纸生产方法不涉及原纸的配纸,也不涉及多层原纸的胶化粘合,因此,通过本方法生产的钢纸成品不存在因原纸粘合不足而分层的问题,钢纸成品的质量更高。另外,本方法颠覆现有的钢纸生产方法,直接由纸浆抄造生产钢纸,省去钢纸原纸的抄造流程,缩短了钢纸的生产流程。

技术研发人员:胡越;孟昕;贾海健
受保护的技术使用者:玛纳斯源源纸业有限公司
技术研发日:2019.08.30
技术公布日:2019.11.15
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1