本发明涉及一种纱线及其生产工艺，具体是一种棉、麻、竹纤维混纺纱线及其生产工艺。
技术背景
棉麻是古时大众社会的第一选择，也是几千年历史沉淀下来的一种文化，更是一种精神的代表。如今，棉麻布衣重新回到人们的视线，伴随着掀起了一种休闲的复古的时尚风。棉麻质地服装冬暖夏凉、通透性特好，能有效吸附人体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气，吸汗的效果，又具有抗静电，防螨止痒，ph值呈酸性，对皮肤无刺激，符合环保及健康要求等诸多优点深受如今人们的喜爱。但是它也存在缺点，则是外观较为粗糙、生硬、穿著不甚舒适。因此，通常采取棉、麻混纺，以通过棉布轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性佳的优点中和麻布粗硬的缺点。但这种布料仍然存在问题，首先则是易缩、易皱，这是棉麻共有的缺点，这使得棉、麻混纺布料制成的服装外观上不挺括美观，而且在穿著时必须时常熨烫，非常麻烦。
于是人们把目光投向继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维一竹纤维。竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。最主要的是，竹纤维抗皱性好，用其纺纱制成的布料垂感好，面料顺滑被用来制作内衣、汗衫、t恤衫等贴身衣物。
本发明通过将棉、麻及竹纤维放在一起混纺，使各纤维充分发挥各自的纤维特性，实现优势互补，从而获得吸湿性更好、透气性更高、悬垂性良好，手感柔软且穿着舒适的纺织纱线，以供制作高档服装，并顺应人们追求健康舒适的潮流。
技术实现要素：
为达到上述的目的，本发明提供一种纱线及其生产工艺，通过将棉、麻和竹纤维混纺成纱，获得质量良好的纱线。使棉、麻、竹各纤维发挥其优势，解决麻质粗硬、棉质易皱褶的缺点。且该混纺纱成纱结构优化，纱线质量更好，由其制成的织物吸湿透气性更好、凉爽舒适且柔软悬垂，附加值高。本发明的具体技术方案如下：
首先本发明提供一种棉、麻、竹纤维混纺纱线，该混纺纱线由棉、麻、竹纤维混纺而成，且所用的棉、麻、竹纤维均是精选上等的纤维材料，其中棉纤维为新疆长绒棉129a，所述麻纤维为优质亚麻纤维，所述竹纤维为天然竹纤维。
其次本发明提供一种生产上述棉、麻、竹纤维混纺纱线的方法，具体包括下列步骤：
步骤1：备料：根据生产需要准备好相应的材料，包括上好的新疆长绒棉129a，优质亚麻纤维，以及天然竹纤维；所属棉、麻、竹纤维按重量分数计分别为，棉纤维20～50份，麻纤维30～40份，竹纤维20～40份，其中棉纤维等分成两份，备用。
步骤2：制棉麻纱股：先将麻纤维进行预处理，提高可其纺性。可采用机械分离法将亚麻纤维原料成分离使其分裂度超过2000，然后将其混合均匀，减少纤维之间的色差；然后在混合后的麻纤维上均匀喷涂乳化液和软化剂，堆槽处理20h以上再与步骤1中准备的其中一份棉纤维混合成混合纤维。将麻纤维和棉纤维混合的混合纤维通过开清棉工序制成棉麻卷，再经过梳棉、粗纺、精仿等工序制成直径为0.02mm的棉麻纱股，备用。
步骤3：制竹棉纱股：本步骤中首先将步骤1中准备的另一份棉纤维经开清棉和梳棉制成棉条，同时将步骤1装备的竹纤维通过开松机将其开松，使其纤维细度为30dtex、长度为30mm，并均匀喷洒油水乳化剂进行堆仓处理24h。然后将前述制得的棉条与堆仓处理后的竹纤维充分混合，而后同样经过清梳、并卷、粗纺、细纺等工序制得直径为0.01mm的竹棉纱股，备用。
步骤4：混纺并线：采用涡流纺方式将步骤2中制得的棉麻纱股和步骤3种制得的竹棉纱股进行混纺并线，混纺并线采用三道并条工序，且三道并条根数均为6根，即头并、二并及三并中的纱线根数均为6六根，这六根纱线中棉麻纱股和竹棉纱股的比例为1比1，即棉麻纱股3根，竹棉纱股3根，从而获得棉、麻、竹纤维混纺纱线。
本发明的有益效果是：
本发明通过将竹纤维与棉、麻纤维混纺使棉、麻、竹纤维各发挥自己的纤维优势，获得吸湿性更好、透气性更高、悬垂性良好的纺织纱线，用该纱线纺布制衣，质感柔软，穿着温凉舒适，并具有棉的柔软、麻的抗静电、竹的顺滑等优势，附加值高，适应高端面料的需求。本发明工序简洁，制作成本低，生产效率高；该混纺纱成纱结构优化，纱线质量更好，供应各大防织厂，具有良好的经济效益。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本实施例是一种棉、麻、竹纤维混纺纱线及其生产工艺，包括如下工艺步骤：
步骤1：备料：根据生产需要准备好相应的材料，包括上好的新疆长绒棉129a，优质亚麻纤维，以及天然竹纤维；所属棉、麻、竹纤维按重量分数计分别为，棉纤维40份，等分成两份；麻纤维30份，竹纤维30份，备用。
步骤2：制棉麻纱股：首先将麻纤维进行预处理，提高可其纺性。可采用机械分离法将亚麻纤维原料充分分离使其分裂度超过2000，然后将其混合均匀，减少纤维之间的色差；然后在混合后的麻纤维上均匀喷涂3％的乳化液和2.5％的软化剂，并堆槽处理24h，该步骤可以在备料前完成，其中乳化液和软化剂的含量也可以根据麻纤维的质量选取别的比例。将堆槽处理过的麻纤维与步骤1中准备的其中一份棉纤维混合成混合纤维。然后通过传统的纺纱工序，将麻纤维和棉纤维混合成的混合纤维通过开清棉工序制成棉麻卷，再经过梳棉、粗纺、精仿等工序制成直径为0.02mm的棉麻纱股，备用。
步骤3：制竹棉纱股：与麻纤维一样，竹纤维在使用前也需要进行预处。在处理麻纤维的同时，将竹纤维通过开松机将其开松处理，使其纤维细度达到30dtex、长度为30mm，并均匀喷洒油水乳化剂进行堆仓处理24h，所述油水乳化剂为乳化油与水按1∶2的重量比例配制而成。所述开松处理的工艺参数依次为打手750rpm，豪猪打手450rpm，综合打手850rpm，然后再以10rpm的速度进行罗拉。这只是其中一组参数，本领域技术人员可以通过其他参数进行开松，最终的要求为开松后的竹纤维细度为30dtex、长度为30mm。在进行堆仓处理时将步骤1中准备的另一份棉纤维经开清棉和梳棉工序制成棉条，然后将前述堆仓处理后的竹纤维充分混合，而后同样经过清梳、并卷、粗纺、细纺等工序制得直径为0.01mm的竹棉纱股，备用。
步骤4：混纺并线：在棉麻纱股和竹棉纱股都制备好了以后，需将其混纺并线起来，成为棉、麻、竹纤维三种纤维混纺的纱线。本实施例中采用涡流纺方式将步骤2中制得的棉麻纱股和步骤3种制得的竹棉纱股进行混纺并线，本领域技术人员也可以采用其他方式。本实施例的混纺并线采用三道并条工序，且三道并条根数均为6根，即头并、二并及三并中的纱线根数均为6六根，这六根纱线中棉麻纱股和竹棉纱股的比例为1比1，即棉麻纱股3根，竹棉纱股3根，所述涡流纺工艺参数为：张力扭力为150cn、卷绕比为1.00、纺纱速度420m/min、纺锭规格1.2mm；从而获得棉、麻、竹纤维混纺纱线成品。
实施例2
本实施例是对实施例1中制得的棉、麻、竹纤维混纺纱线的断裂强力、断裂伸长、断裂变异系数等性能进行检验。
取实施例1制得棉、麻、竹纤维混纺纱线三组，分别进行断裂强力、断裂伸长、断裂变异系数等性能测试，结果如表1所示。
表1.实施例1所制得的棉、麻、竹纤维混纺纱线性能
实施例3
本实施例是将实施例1中制得的棉、麻、竹纤维混纺纱线防织成布料，然后对其相关性能进行检验。
取实施例1中制得的棉、麻、竹纤维混纺纱线制成棉、麻、竹纤维混纺布料，所述布料的经纱为50s，纬纱为60s。与市面上买来的高档棉麻布料、纯麻布和纯棉布进行对比试验，测定其透气率和吸湿性和防静电效果。其中透气性通过水蒸气透过法进行检测，25±0.5℃，相对湿度90±0.2；吸湿性通过水滴扩散法检测，即水滴在面料上的瞬间扩散时间，防静电效果根据gb/t12703-1991纺织品静电测试的电荷面密度法检测。结果如表2所示。
表2.布料的透气率和防静电效果测验结果
以上所述的仅是本发明的一个较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。