一种羊毛轻碳除草工艺的制作方法

本发明属于纺织加工技术领域，尤其涉及一种羊毛轻碳除草工艺。

背景技术：

羊毛是纺织工业的重要原料，羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。现有的羊毛在生产加工过程中，无论是进口羊毛还是国产羊毛，羊毛中必定含有草杂、粪便、沙石等杂质，即使通过洗毛工艺对原料羊毛进行加工，依然无法除尽杂质达到生产使用标准，现有的羊毛加工的常用方法是将通过洗毛工艺加工后的羊毛进行碳化工艺或梳毛工艺去除羊毛中夹杂的草杂、粪便、沙石等杂质，已达到后续生产的要求。羊毛加工的碳化工艺是利用羊毛的抗酸性与草杂的不抗酸性，将羊毛通过酸性水浴后经高温烘烤，使草杂焦化，再经多组锡林和碎碳的反复抛打碾压，从而去除羊毛中的杂质，羊毛纤维在浓度较低的酸液中有耐酸作用，但随着酸液浓度、温度和浸酸时间增加,羊毛的吸酸量也增加，当羊毛酸性水浴的酸浓度超过8%时，羊毛纤维就会受损伤，强力显著减小，现有的碳化工艺为了提高羊毛内草杂的除尽率，常用的酸性水浴的的酸浓度较高，因此虽然现有的碳化工艺去杂效果好，但是会造成羊毛纤维受损，包括纤维变短、牢度降低、光泽度下降和手感粗糙，现有的碳化工艺仅适用于羊毛纤维较短的粗纺工艺；羊毛加工的梳毛工艺是将洗净毛通过合毛机、梳毛机、针梳机等设备，以物理除杂的形式分离羊毛中的杂质，对于草杂含量较高的还需要重复梳理，现有的梳毛工艺虽然可以较完整的保留羊毛纤维，但是在梳理羊毛时，由于羊毛夹杂的草杂边缘带有钩或刺，在去除草杂的同时也会带走部分羊毛，使得整体制成率下降。若反复梳理，制成率更低，现有的梳毛工艺仅适用于原毛草杂较少的半精纺和精仿等。由于现有的碳化工艺和梳毛工艺在加工使用时具有一定的局限性，因此针对于原料羊毛中羊毛纤维较长且草杂含量较高的情况时，现有的碳化工艺和梳毛工艺都难以适用于此类羊毛的除草加工。

羊毛在生产在加工过程中需要依次经过清洗、除杂、烘干和纺条等工序，羊毛清洗后的洁净程度决定了后道工序羊毛制条的生产质量，现有的羊毛清洗装置结构复杂，操作麻烦，在羊毛清洗过程中难以充分的将羊毛进行搅动，增加了羊毛清洗的时间，现有的羊毛由于表面附带有油脂，并且羊毛本身质量也较轻，因此羊毛在清洗过程中经常会漂浮在清洗水槽的水面上，羊毛难以充分的与清洗水进行浸没接触，降低了羊毛清洗的效率和质量，难以满足生产使用的需要，现有工艺中为促进羊毛的浸没，往往会添加如渗透剂之类的化学药剂，增加了水污染程度；羊毛的清洗过程主要依靠清洗水槽进行清洗加工，清洗水槽内的清洗水添加有清洗羊毛的洗涤剂和用于毛纺清洗的各种化学制剂，现有的清洗水槽在将羊毛进行清洗加工的过程中，清洗水槽内的清洗水需要根据羊毛流水线的加工传送方向进行平缓的流动，使得既能利用清洗水的流动带动羊毛沿加工方向进行流动传送，也能确保清洗水槽内的清洗水在将羊毛进行清洗加工的过程中，添加洗涤剂和各类化学制剂的清洗水能够充分的流动混匀，实现清洗水槽内全部清洗水的水质均匀一致，现有清洗水槽内的清洗水难以平稳高效的进行循环流动，使得难以实现羊毛连续流动传送，也不能确保添加有洗涤剂和各类化学制剂的清洗水能够充分混合均匀，并且现有的清洗水槽在停止对羊毛进行清洗加工或检修维护时，需要将清洗水槽内的清洗水排空，现有的操作方法是直接将清洗水槽的清洗水直接外排，不仅会由于清洗水的大量浪费而降低企业经济效益，还会提高企业治理污水的成本，难以满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种工艺设计合理，可以将羊毛内的草杂高效除去，并能够有效的保护羊毛纤维，羊毛成品制成率高，满足加工使用需要的羊毛轻碳除草工艺。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种羊毛轻碳除草工艺，其特征在于：所述羊毛轻碳除草工艺包括以下步骤：

第一步：将完成前道洗毛生产线加工的羊毛依次传送导料至第一清洗水槽，第一清洗水槽的清洗水内添加有羊毛洗涤剂，第一清洗水槽内的温度调节控制至45℃-50℃，羊毛在第一清洗水槽内的清洗通过时间为3min，利用第一清洗水槽去除洗净毛中残留的部分油脂及杂质，并对羊毛入酸前起到纤维保护作用；

第二步：将完成第一清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第一羊毛压水机，利用第一羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第三步：将完成第一羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第二清洗水槽，第二清洗水槽的清洗水内添加有羊毛洗涤剂，第二清洗水槽的温度调节控制至45℃-50℃，羊毛在第二清洗水槽内的清洗通过时间为3min，利用第二清洗水槽去除洗净毛中残留的部分油脂及杂质，并对羊毛入酸前起到纤维保护作用；

第四步：将完成第二清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第二羊毛压水机，利用第二羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第五步：将完成第二羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第三清洗水槽，第三清洗水槽为常温水槽，第三清洗水槽的温度为15℃-30℃，第三清洗水槽的清洗水内添加有浓硫酸，清洗水内硫酸浓度调节控制至2%-6%，羊毛在第三清洗水槽内的清洗通过时间为3min-4min，实现羊毛内草杂的浸酸处理；

第六步：将完成第三清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第三羊毛压水机，利用第三羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第七步：将完成第三羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第一烘箱，第一烘箱采用蒸汽加热，第一烘箱为五节烘箱，第一烘箱的五节烘箱温度沿羊毛传送方向依次为100℃、110℃、120℃、130℃和120℃，实现羊毛在传送过程中依次加热烘干；

第八步：将完成第一烘箱加工工序的羊毛传送导料至四锡林轧毛机，利用四锡林轧毛机将羊毛进行传送滚抛，使羊毛内已经碳化的草杂通过滚抛后部分碎化，并脱离羊毛；

第九步：将四锡林轧毛机内的羊毛传送导料至羊毛沉垅内，利用羊毛沉垅高速旋转使能将已经碳化粉碎的草杂从羊毛内高效外甩，实现羊毛与草杂的分离；

第十步：将完成羊毛沉垅加工工序的羊毛传送导料至第一储料毛斗，实现羊毛过渡储存备用；

第十一步：将第一储料毛斗内的羊毛传送导料至第四清洗水槽，羊毛在第四清洗水槽内的清洗通过时间为2min-3min，第四清洗水槽为常温水槽，第四清洗水槽内循环流动常温水，利用第四清洗水槽可将前道工序加工完成羊毛中多余的酸进行稀释，并将羊毛中含带的已碳化的草杂、草灰泡除；

第十二步：将完成第四清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第四羊毛压水机，利用第四羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第十三步：将完成第四羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第五清洗水槽，羊毛在第五清洗水槽内的清洗通过时间为2min-3min，第五清洗水槽的清洗水内添加有纯碱，根据第五清洗水槽内羊毛的含酸量，利用纯碱的添加量调节控制第五清洗水槽内清洗水的ph至6-10，第五清洗水槽的温度调节控制至45℃-55℃，利用第五清洗水槽将羊毛中的酸中和，针对原色偏黄的羊毛，添加3%-5%的漂毛剂，提升羊毛白度；

第十四步：将完成第五清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第五羊毛压水机，利用第五羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第十五步：将完成第五羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第六清洗水槽，羊毛在第六清洗水槽内的清洗通过时间为2min-3min，第六清洗水槽的温度调节控制至45℃-55℃，第六清洗水槽的清洗水内添加3%-5%的羊毛平滑剂，利用第六清洗水槽使能将羊毛柔软化，使得羊毛在进行后道梳理加工时纤维不易破坏折断，针对原色偏黄的羊毛，添加2%-4%的双氧水，提升羊毛白度；

第十六步：将完成第六清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第六羊毛压水机，利用第六羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第十七步：将完成第六羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第二烘箱，第二烘箱采用蒸汽加热，第二烘箱为四节烘箱，第二烘箱的四节烘箱温度沿羊毛传送方向依次为80℃、90℃、100℃和90℃，实现羊毛在传送过程中依次加热烘干，第二烘箱沿羊毛传送方向的末端设置有降温系统，降温系统利用自然风的快速吹动实现羊毛的高效降温；

第十八步：将完成降温加工的羊毛传送导料至梳毛生产线，使得羊毛能够利用梳毛生产线进行梳毛制条加工。

进一步地，所述羊毛轻碳除草工艺中的第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽、第四清洗水槽、第五清洗水槽和第六清洗水槽具有相同的结构，每个清洗水槽一侧均设置有清洗水循环系统，每个清洗水槽上侧均设置有羊毛清洗机构。

进一步地，所述清洗水循环系统包括清洗水槽、循环水槽、储水水槽和水循环电机，所述循环水槽水平固定设置于清洗水槽外侧下部，储水水槽水平固定设置于循环水槽一侧，所述清洗水槽底部与循环水槽上部之间水平连通设置有循环回水管，清洗水槽内的循环回水管端部套装设置有回水滤筒，循环回水管沿回水滤筒端设置有反冲水管，反冲水管设置于循环回水管内并与外界水源连通，反冲水管内侧端部设置于回水滤筒内侧，反冲水管上设置有冲洗控制阀，所述水循环电机设置于清洗水槽和循环水槽之间，水循环电机进水端与循环水槽之间设置有进水导管，进水导管与循环水槽底部连通，进水导管和循环回水管分别设置于循环水槽两侧，水循环电机出水端与清洗水槽之间设置有循环进水管，循环进水管与清洗水槽上部连通，循环进水管与循环回水管分别设置于清洗水槽两侧，所述循环水槽内沿循环回水管端两侧分别竖直固定设置有升降卡板，升降卡板两侧分别竖直滑动设置有前升降滤板和后升降滤板，所述循环水槽内的循环回水管端部下侧水平固定设置有半圆形结构的导水滤板，导水滤板上方外侧竖直固定设置有挡水竖板，所述循环水槽沿进水导管侧上部分别连通设置有加水导管和洗剂添加导管，加水导管上设置有加水控制阀，洗剂添加导管上设置有加剂控制阀，所述储水水槽与循环水槽处于同一水平面，循环水槽上部与储水水槽上部之间水平连通设置有溢流水管，溢流水管与沿进水导管侧的循环水槽连通，储水水槽与循环水槽之间设置有补水电机，补水电机进水端与储水水槽之间设置有补水进水管，补水进水管与储水水槽底部连通，补水电机出水端与循环水槽之间设置有补水出水管，补水出水管与循环水槽上部连通，所述循环水槽内竖直设置有液位控制器，液位控制器与补水电机采用电信号控制连接。

进一步地，所述羊毛清洗机构包括进料导板、导毛压辊、洗毛电机、洗毛转轴、往复连板、y型压板和洗毛拉杆，所述进料导板倾斜向下固定设置于清洗水槽上方一侧，进料导板下侧与清洗水槽之间设置有承板支架，所述导毛压辊水平转动连接于进料导板一侧的清洗水槽，导毛压辊外侧水平均匀固定设置有多根转动压杆，转动压杆端面形状为三角形结构，所述清洗水槽上方两侧分别竖直固定设置有洗毛支架，清洗水槽上侧沿水平方向依次水平设置有两根洗毛转轴，洗毛转轴两端分别水平转动连接于清洗水槽两侧的洗毛支架，洗毛转轴为s型对称结构，所述洗毛转轴两侧分别转动连接有转动轴套，洗毛转轴两侧下方分别水平设置有往复连板，往复连板与洗毛转轴相互垂直，往复连板上方两侧端部分别与清洗水槽两侧洗毛转轴的转动轴套固定连接，所述往复连板下侧沿水平方向依次水平固定设置有多块压板底座和拉杆底座，压板底座和拉杆底座交错设置，所述y型压板竖直向下固定设置于压板底座下侧，所述y型压板采用聚氯乙烯板材加工制成，y型压板上端两侧与压板底座之间竖直固定设置有多块加强角板，拉杆底座下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根洗毛拉杆，所述洗毛拉杆为扁平状结构的硬质金属杆，洗毛拉杆上端与拉杆底座之间采用锁紧螺钉固定连接，洗毛拉杆下侧宽度均匀缩小，洗毛拉杆下侧端部为圆弧形结构，所述洗毛电机水平固定设置于清洗水槽一侧，洗毛电机与导毛压辊之间采用第一皮带传动连接，清洗水槽上方的两根洗毛转轴之间采用第二皮带传动连接，导毛压辊与相邻的洗毛转轴之间采用第三皮带传动连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明工艺设计合理，本发明的轻碳除草工艺完全摒弃了现有碳化工艺中对羊毛纤维有损耗的生产环节，并降低了羊毛清洗过程中酸溶液的浓度，将清洗水内酸浓度调节控制至2%-6%，使能够极大的保护羊毛的纤维状态，经过轻碳除草工艺加工后的羊毛只需利用后道梳毛生产线进行一遍梳毛加工即能高效的将羊毛内的草杂去除，使得羊毛能够达到所需的生产要求，由于有效的降低了后道梳毛工艺的梳毛加工次数，使能极大的提高羊毛产品制成率。

本发明的羊毛轻碳除草工艺的生产流水线较短，羊毛除草加工效率高，单位质量的羊毛制得成品的效率相较于现有碳化工艺，能够节省30%-40%的时间，生产流水线的设备中未装备对羊毛纤维有明显损失的设备，可极大的保留原料羊毛的纤维参数，本发明能够加工纤维较长且含草量较高的羊毛，在加工纤维较长且含草量较高的羊毛过程中，先利用本发明的羊毛轻碳除草工艺将羊毛内的草杂大量除去，使经过本发明羊毛轻碳除草工艺加工后的羊毛草杂含量能够满足梳毛生产线的加工需要，再利用梳毛生产线将羊毛进行一遍梳毛加工，加工后的羊毛满足生产要求，使能有效的减少梳毛工艺次数，提高单位产量，提升制成率，经过本发明羊毛轻碳除草工艺后，再利用梳毛生产线加工至成品羊毛的制成率相较于仅使用梳毛工艺进行多次梳毛加工的制成率提高2%-7%，本发明的羊毛轻碳除草工艺的适用范围广，能够适用于粗纺、半精纺、精纺和走锭纺。

本发明的清洗水循环系统通过循环水槽水平固定设置于清洗水槽外侧下部，清洗水槽底部与循环水槽上部之间水平连通设置有循环回水管，水循环电机设置于清洗水槽和循环水槽之间，水循环电机进水端与循环水槽之间设置有进水导管，水循环电机出水端与清洗水槽之间设置有循环进水管，利用水循环电机连续运转，使得清洗水槽内的清洗水能够在清洗水槽和循环水槽之间流动循环，使得既能利用清洗水的流动带动羊毛沿加工方向进行流动传送，也能确保清洗水槽内的清洗水在将羊毛进行清洗加工的过程中，添加洗涤剂和各类加工制剂的清洗水能够充分的流动混匀，实现清洗水槽内全部清洗水的水质均匀一致，通过清洗水槽内的循环回水管端部套装设置有回水滤筒，使得清洗水在流动循环的过程中，能够利用回水滤筒将清洗水槽内的羊毛进行阻挡，避免羊毛流入循环回水管内，通过循环回水管沿回水滤筒端设置有反冲水管，反冲水管设置于循环回水管内并与外界水源连通，反冲水管上设置有冲洗控制阀，使能利用冲洗控制阀的间歇启闭实现反冲水管对回水滤筒的连续反冲，避免羊毛覆盖于回水滤筒外侧而导致清洗水不能高效的进行流动循环，通过循环水槽内沿循环回水管端两侧分别竖直固定设置有升降卡板，升降卡板两侧分别竖直滑动设置有前升降滤板和后升降滤板，使能利用前升降滤板和后升降滤板对流动循环的清洗水高效的进行两层过滤，并且利用两层滤板能够方便前升降滤板和后升降滤板交替的取出清理，通过循环水槽内的循环回水管端部下侧水平固定设置有半圆形结构的导水滤板，导水滤板上方外侧竖直固定设置有挡水竖板，使能将循环回水管流出的清洗水进行过滤，并且水平设置的导水滤板能够便捷高效的清理表面杂质，通过循环水槽沿进水导管侧上部分别连通设置有加水导管和洗剂添加导管，使能根据需要便捷的添加清洗水和洗涤剂，通过储水水槽水平固定设置于循环水槽一侧，储水水槽与循环水槽处于同一水平面，循环水槽上部与储水水槽上部之间水平连通设置有溢流水管，使得清洗水槽在停止对羊毛进行清洗加工或检修维护时，清洗水槽内的清洗水全部流至循环水槽内，循环水槽内的清洗水能够经由溢流水管流至储水水槽内，使能利用循环水槽和储水水槽充分完全的将清洗水槽内的清洗水进行盛放储存，避免清洗水直接外排而产生经济上和环境上的危害，通过储水水槽与循环水槽之间设置有补水电机，使得在清洗水槽正常运转重新建立水循环时，能够将储水水槽内的清洗水导流至清洗水槽和循环水槽的水循环内，利用循环水槽内竖直设置有液位控制器，液位控制器与补水电机采用电信号控制连接，使得液位控制器准确检测循环水槽内的液位，使得补水电机能够根据需要进行启停补水，确保能够将羊毛清洗水高效平稳的实现流动循环。

本发明的羊毛清洗机构的进料导板倾斜向下固定设置于清洗水槽上方一侧，使得经过前道工序加工的羊毛能够利用进料导板平稳顺畅的导送至清洗水槽内，通过导毛压辊水平转动连接于进料导板一侧的清洗水槽，利用导毛压辊沿逆时针方向进行转动，使能将羊毛充分平稳的进行下压，使得羊毛能够高效的浸没于清洗水槽的清洗水内，利用导毛压辊外侧水平均匀固定设置有多根转动压杆，使得导毛压辊在转动过程中，能够同步带动多根转动压杆进行转动，实现导毛压辊在将羊毛下压浸没于清洗水的过程中，能够同时利用转动压杆带动羊毛向清洗水槽的后方进行传送，通过清洗水槽上侧沿水平方向依次水平转动连接有两根洗毛转轴，洗毛转轴为s型对称结构，洗毛转轴两侧分别转动连接有转动轴套，洗毛转轴两侧下方分别水平设置有往复连板，往复连板上方两侧端部分别与清洗水槽两侧洗毛转轴的转动轴套固定连接，往复连板下侧沿水平方向依次水平固定设置有多块压板底座和拉杆底座，y型压板竖直向下固定设置于压板底座下侧，拉杆底座下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根洗毛拉杆，利用两根洗毛转轴同步进行转动，往复连板能够在洗毛转轴的带动下进行圆弧形轨迹的平移运动，往复连板在移动过程中能够带动y型压板和洗毛拉杆同步进行运动，通过y型压板与洗毛拉杆交替固定设置，利用y型压板使能够充分高效的将羊毛下压浸没于清洗水中，实现羊毛与清洗水的有效接触清洗，洗毛拉杆在移动过程中不仅能够便捷的将羊毛进行牵动拉散，还能有效的将羊毛向清洗水槽的后方进行拉送，提高羊毛清洗的效率和质量，并且实现羊毛连续化流水线生产加工，利用y型压板采用聚氯乙烯板材加工制成，使得y型压板耐酸耐碱，使用周期长，利用y型压板上端两侧与压板底座之间竖直固定设置有多块加强角板，使能提高y型压板的安装连接强度，避免y型压板在使用过程中产生偏移歪斜，确保能够快速高效的将羊毛进行清洗加工，并且清洗自动化程度高，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种羊毛轻碳除草工艺中的工艺设备流程结构图。

图2是本发明的清洗水循环系统的俯视结构示意图。

图3是本发明的清洗水循环系统的循环水槽主视结构示意图。

图4是本发明的清洗水循环系统的a处放大结构示意图。

图5是本发明的羊毛清洗机构的主视结构示意图。

图6是本发明的羊毛清洗机构的右视结构示意图。

图7是本发明的羊毛清洗机构的洗毛拉杆右视结构示意图。

图中：1.清洗水槽，2.循环水槽，3.储水水槽，4.水循环电机，5.循环回水管，6.回水滤筒，7.反冲水管，8.冲洗控制阀，9.进水导管，10.循环进水管，11.升降卡板，12.前升降滤板，13.后升降滤板，14.导水滤板，15.挡水竖板，16.加水导管，17.洗剂添加导管，18.加水控制阀，19.加剂控制阀，20.溢流水管，21.补水电机，22.补水进水管，23.补水出水管，24.液位控制器，25.进料导板，26.导毛压辊，27.洗毛电机，28.洗毛转轴，29.往复连板，30.y型压板，31.洗毛拉杆，32.承板支架，33.转动压杆，34.洗毛支架，35.转动轴套，36.压板底座，37.拉杆底座，38.加强角板，39.锁紧螺钉，40.第一皮带，41.第二皮带，42.第三皮带。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种羊毛轻碳除草工艺的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种羊毛轻碳除草工艺包括以下步骤：

第一步：将完成前道洗毛生产线加工的羊毛依次传送导料至第一清洗水槽，第一清洗水槽的清洗水内添加有羊毛洗涤剂，第一清洗水槽内的温度调节控制至45℃-50℃，羊毛在第一清洗水槽内的清洗通过时间为3min，利用第一清洗水槽去除洗净毛中残留的部分油脂及杂质，并对羊毛入酸前起到纤维保护作用；

第二步：将完成第一清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第一羊毛压水机，利用第一羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第三步：将完成第一羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第二清洗水槽，第二清洗水槽的清洗水内添加有羊毛洗涤剂，第二清洗水槽的温度调节控制至45℃-50℃，羊毛在第二清洗水槽内的清洗通过时间为3min，利用第二清洗水槽去除洗净毛中残留的部分油脂及杂质，并对羊毛入酸前起到纤维保护作用；

第四步：将完成第二清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第二羊毛压水机，利用第二羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第五步：将完成第二羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第三清洗水槽，第三清洗水槽为常温水槽，第三清洗水槽的温度为15℃-30℃，第三清洗水槽的清洗水内添加有浓硫酸，清洗水内硫酸浓度调节控制至2%-6%，羊毛在第三清洗水槽内的清洗通过时间为3min-4min，实现羊毛内草杂的浸酸处理；

第六步：将完成第三清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第三羊毛压水机，利用第三羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第七步：将完成第三羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第一烘箱，第一烘箱采用蒸汽加热，第一烘箱为五节烘箱，第一烘箱的五节烘箱温度沿羊毛传送方向依次为100℃、110℃、120℃、130℃和120℃，实现羊毛在传送过程中依次加热烘干；

第八步：将完成第一烘箱加工工序的羊毛传送导料至四锡林轧毛机，利用四锡林轧毛机将羊毛进行传送滚抛，使羊毛内已经碳化的草杂通过滚抛后部分碎化，并脱离羊毛；

第九步：将四锡林轧毛机内的羊毛传送导料至羊毛沉垅内，利用羊毛沉垅高速旋转使能将已经碳化粉碎的草杂从羊毛内高效外甩，实现羊毛与草杂的分离；

第十步：将完成羊毛沉垅加工工序的羊毛传送导料至第一储料毛斗，实现羊毛过渡储存备用；

第十一步：将第一储料毛斗内的羊毛传送导料至第四清洗水槽，羊毛在第四清洗水槽内的清洗通过时间为2min-3min，第四清洗水槽为常温水槽，第四清洗水槽内循环流动常温水，利用第四清洗水槽可将前道工序加工完成羊毛中多余的酸进行稀释，并将羊毛中含带的已碳化的草杂、草灰泡除；

第十二步：将完成第四清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第四羊毛压水机，利用第四羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第十三步：将完成第四羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第五清洗水槽，羊毛在第五清洗水槽内的清洗通过时间为2min-3min，第五清洗水槽的清洗水内添加有纯碱，根据第五清洗水槽内羊毛的含酸量，利用纯碱的添加量调节控制第五清洗水槽内清洗水的ph至6-10，第五清洗水槽的温度调节控制至45℃-55℃，利用第五清洗水槽将羊毛中的酸中和，针对原色偏黄的羊毛，添加3%-5%的漂毛剂，提升羊毛白度；

第十四步：将完成第五清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第五羊毛压水机，利用第五羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第十五步：将完成第五羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第六清洗水槽，羊毛在第六清洗水槽内的清洗通过时间为2min-3min，第六清洗水槽的温度调节控制至45℃-55℃，第六清洗水槽的清洗水内添加3%-5%的羊毛平滑剂，利用第六清洗水槽使能将羊毛柔软化，使得羊毛在进行后道梳理加工时纤维不易破坏折断，针对原色偏黄的羊毛，添加2%-4%的双氧水，提升羊毛白度；

第十六步：将完成第六清洗水槽加工工序的羊毛传送导料至第六羊毛压水机，利用第六羊毛压水机将羊毛所含带的清洗水挤压除尽；

第十七步：将完成第六羊毛压水机加工工序的羊毛传送导料至第二烘箱，第二烘箱采用蒸汽加热，第二烘箱为四节烘箱，第二烘箱的四节烘箱温度沿羊毛传送方向依次为80℃、90℃、100℃和90℃，实现羊毛在传送过程中依次加热烘干，第二烘箱沿羊毛传送方向的末端设置有降温系统，降温系统利用自然风的快速吹动实现羊毛的高效降温；

第十八步：将完成降温加工的羊毛传送导料至梳毛生产线，使得羊毛能够利用梳毛生产线进行梳毛制条加工。

本发明一种羊毛轻碳除草工艺的实际使用过程中，针对于草杂含量低于5%的原料羊毛，可以将上述本发明工艺中第八步和第九步省去，即省去四锡林轧毛机和羊毛沉垅工序，将经过第一烘箱烘干的羊毛传送导料至第一储料毛斗，再继续进行第四清洗水槽、第五清洗水槽和第六清洗水槽的清洗加工，针对草杂含量低的羊毛，利用依次设置的六个清洗水槽实现羊毛草杂的高效除去，并且不损害羊毛纤维。

本发明的羊毛轻碳除草工艺中的第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽、第四清洗水槽、第五清洗水槽和第六清洗水槽具有相同的结构，每个清洗水槽一侧均设置有清洗水循环系统，每个清洗水槽上侧均设置有羊毛清洗机构。

如图2、图3和图4所示，本发明的清洗水循环系统包括清洗水槽1、循环水槽2、储水水槽3和水循环电机4，循环水槽2水平固定设置于清洗水槽1外侧下部，储水水槽3水平固定设置于循环水槽2一侧，清洗水槽1底部与循环水槽2上部之间水平连通设置有循环回水管5，清洗水槽1内的循环回水管5端部套装设置有回水滤筒6，循环回水管5沿回水滤筒6端设置有反冲水管7，反冲水管7设置于循环回水管5内并与外界水源连通，反冲水管7内侧端部设置于回水滤筒6内侧，反冲水管7上设置有冲洗控制阀8，水循环电机4设置于清洗水槽1和循环水槽2之间，水循环电机4进水端与循环水槽2之间设置有进水导管9，进水导管9与循环水槽2底部连通，进水导管9和循环回水管5分别设置于循环水槽2两侧，水循环电机4出水端与清洗水槽1之间设置有循环进水管10，循环进水管10与清洗水槽1上部连通，循环进水管10与循环回水管5分别设置于清洗水槽1两侧，循环水槽2内沿循环回水管5端两侧分别竖直固定设置有升降卡板11，升降卡板11两侧分别竖直滑动设置有前升降滤板12和后升降滤板13，循环水槽2内的循环回水管5端部下侧水平固定设置有半圆形结构的导水滤板14，导水滤板14上方外侧竖直固定设置有挡水竖板15，循环水槽2沿进水导管9侧上部分别连通设置有加水导管16和洗剂添加导管17，加水导管16上设置有加水控制阀18，洗剂添加导管17上设置有加剂控制阀19，储水水槽3与循环水槽2处于同一水平面，循环水槽2上部与储水水槽3上部之间水平连通设置有溢流水管20，溢流水管20与沿进水导管9侧的循环水槽2连通，储水水槽3与循环水槽2之间设置有补水电机21，补水电机21进水端与储水水槽3之间设置有补水进水管22，补水进水管22与储水水槽3底部连通，补水电机21出水端与循环水槽2之间设置有补水出水管23，补水出水管23与循环水槽2上部连通，循环水槽2内竖直设置有液位控制器24，液位控制器24与补水电机21采用电信号控制连接。

如图5、图6和图7所示，本发明的羊毛清洗机构包括进料导板25、导毛压辊26、洗毛电机27、洗毛转轴28、往复连板29、y型压板30和洗毛拉杆31，进料导板25倾斜向下固定设置于清洗水槽1上方一侧，进料导板25下侧与清洗水槽1之间设置有承板支架32，导毛压辊26水平转动连接于进料导板25一侧的清洗水槽1，导毛压辊26外侧水平均匀固定设置有多根转动压杆33，转动压杆33端面形状为三角形结构，清洗水槽1上方两侧分别竖直固定设置有洗毛支架34，清洗水槽1上侧沿水平方向依次水平设置有两根洗毛转轴28，洗毛转轴28两端分别水平转动连接于清洗水槽1两侧的洗毛支架34，洗毛转轴28为s型对称结构，洗毛转轴28两侧分别转动连接有转动轴套35，洗毛转轴28两侧下方分别水平设置有往复连板29，往复连板29与洗毛转轴28相互垂直，往复连板29上方两侧端部分别与清洗水槽1两侧洗毛转轴28的转动轴套35固定连接，往复连板29下侧沿水平方向依次水平固定设置有多块压板底座36和拉杆底座37，压板底座36和拉杆底座37交错设置，y型压板30竖直向下固定设置于压板底座36下侧，y型压板30采用聚氯乙烯板材加工制成，y型压板30上端两侧与压板底座36之间竖直固定设置有多块加强角板38，拉杆底座37下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根洗毛拉杆31，洗毛拉杆31为扁平状结构的硬质金属杆，洗毛拉杆31上端与拉杆底座37之间采用锁紧螺钉39固定连接，洗毛拉杆31下侧宽度均匀缩小，洗毛拉杆31下侧端部为圆弧形结构，洗毛电机27水平固定设置于清洗水槽1一侧，洗毛电机27与导毛压辊26之间采用第一皮带40传动连接，清洗水槽1上方的两根洗毛转轴28之间采用第二皮带41传动连接，导毛压辊26与相邻的洗毛转轴28之间采用第三皮带42传动连接。

采用上述技术方案，本发明一种羊毛轻碳除草工艺在使用的时候，本发明的轻碳除草工艺完全摒弃了现有碳化工艺中对羊毛纤维有损耗的生产环节，并降低了羊毛清洗过程中酸溶液的浓度，将清洗水内酸浓度调节控制至2%-6%，使能够极大的保护羊毛的纤维状态，经过轻碳除草工艺加工后的羊毛只需利用后道梳毛生产线进行一遍梳毛加工即能高效的将羊毛内的草杂去除，使得羊毛能够达到所需的生产要求，由于有效的降低了后道梳毛工艺的梳毛加工次数，使能极大的提高羊毛产品制成率。本发明的羊毛轻碳除草工艺的生产流水线较短，羊毛除草加工效率高，单位质量的羊毛制得成品的效率相较于现有碳化工艺，能够节省30%-40%的时间，生产流水线的设备中未装备对羊毛纤维有明显损失的设备，可极大的保留原料羊毛的纤维参数，本发明能够加工纤维较长且含草量较高的羊毛，在加工纤维较长且含草量较高的羊毛过程中，先利用本发明的羊毛轻碳除草工艺将羊毛内的草杂大量除去，使经过本发明羊毛轻碳除草工艺加工后的羊毛草杂含量能够满足梳毛生产线的加工需要，再利用梳毛生产线将羊毛进行一遍梳毛加工，加工后的羊毛满足生产要求，使能有效的减少梳毛工艺次数，提高单位产量，提升制成率，经过本发明羊毛轻碳除草工艺后，再利用梳毛生产线加工至成品羊毛的制成率相较于仅使用梳毛工艺进行多次梳毛加工的制成率提高2%-7%，本发明的羊毛轻碳除草工艺的适用范围广，能够适用于粗纺、半精纺、精纺和走锭纺。

表1：本发明羊毛轻碳除草工艺与现有羊毛碳化工艺的加工参数对比

从表1可以得知，加工相同质量和相同规格的原料毛纺，本发明羊毛轻碳除草工艺的加工时间相对于现有羊毛碳化工艺的加工时间大幅节省，并且本发明羊毛轻碳除草工艺加工后的羊毛纤维长度与原料羊毛的纤维长度几乎不产生变化，极大的保留原料羊毛的纤维参数，而现有羊毛碳化工艺加工后的羊毛纤维长度与原料羊毛的纤维长度相比产生了明显的下降，使得加工后的羊毛纤维大幅缩短，影响羊毛加工质量，虽然本发明羊毛轻碳除草工艺加工后的草杂含量略高于现有羊毛碳化工艺加工后的草杂含量，但是只需要将本发明羊毛轻碳除草工艺加工后的羊毛再利用梳毛工艺进行一遍梳毛，即能将羊毛上的草杂有效去除，使得加工后的成品羊毛能够与原料羊毛保持相同的纤维参数，并且羊毛成品制成率高，损耗小，提升经济效益。

表2：本发明羊毛轻碳除草工艺与现有羊毛梳毛工艺的加工参数对比

从表2可以得知，加工相同质量和相同规格的原料毛纺，本发明羊毛轻碳除草工艺相对于现有梳毛工艺加工后的成品羊毛的制成率有明显提高，现有梳毛工艺制成率低，虽然本发明羊毛轻碳除草工艺加工后的草杂含量略高于现有羊毛梳毛工艺加工后的草杂含量，但是只需要将本发明羊毛轻碳除草工艺加工后的羊毛再利用梳毛工艺进行一遍梳毛，即能将羊毛上的草杂有效去除，加工后的成品羊毛能够与原料羊毛保持相同的纤维参数，并且羊毛成品制成率高，损耗小，提升经济效益。

本发明的清洗水循环系统通过循环水槽2水平固定设置于清洗水槽1外侧下部，清洗水槽1底部与循环水槽2上部之间水平连通设置有循环回水管5，水循环电机4设置于清洗水槽1和循环水槽2之间，水循环电机4进水端与循环水槽2之间设置有进水导管9，水循环电机4出水端与清洗水槽1之间设置有循环进水管10，利用水循环电机4连续运转，使得清洗水槽1内的清洗水能够在清洗水槽1和循环水槽2之间流动循环，使得既能利用清洗水的流动带动羊毛沿加工方向进行流动传送，也能确保清洗水槽1内的清洗水在将羊毛进行清洗加工的过程中，添加洗涤剂和各类加工制剂的清洗水能够充分的流动混匀，实现清洗水槽1内全部清洗水的水质均匀一致，通过清洗水槽1内的循环回水管5端部套装设置有回水滤筒6，使得清洗水在流动循环的过程中，能够利用回水滤筒6将清洗水槽1内的羊毛进行阻挡，避免羊毛流入循环回水管5内，通过循环回水管5沿回水滤筒6端设置有反冲水管7，反冲水管7设置于循环回水管5内并与外界水源连通，反冲水管7上设置有冲洗控制阀8，使能利用冲洗控制阀8的间歇启闭实现反冲水管7对回水滤筒6的连续反冲，避免羊毛覆盖于回水滤筒6外侧而导致清洗水不能高效的进行流动循环，通过循环水槽2内沿循环回水管5端两侧分别竖直固定设置有升降卡板11，升降卡板11两侧分别竖直滑动设置有前升降滤板12和后升降滤板13，使能利用前升降滤板12和后升降滤板13对流动循环的清洗水高效的进行两层过滤，并且利用两层滤板能够方便前升降滤板12和后升降滤板13交替的取出清理，通过循环水槽2内的循环回水管5端部下侧水平固定设置有半圆形结构的导水滤板14，导水滤板14上方外侧竖直固定设置有挡水竖板15，使能将循环回水管5流出的清洗水进行过滤，并且水平设置的导水滤板14能够便捷高效的清理表面杂质，通过循环水槽2沿进水导管9侧上部分别连通设置有加水导管16和洗剂添加导管17，使能根据需要便捷的添加清洗水和洗涤剂，通过储水水槽3水平固定设置于循环水槽2一侧，储水水槽3与循环水槽2处于同一水平面，循环水槽2上部与储水水槽3上部之间水平连通设置有溢流水管20，使得清洗水槽1在停止对羊毛进行清洗加工或检修维护时，清洗水槽1内的清洗水全部流至循环水槽2内，循环水槽2内的清洗水能够经由溢流水管20流至储水水槽3内，使能利用循环水槽2和储水水槽3充分完全的将清洗水槽1内的清洗水进行盛放储存，避免清洗水直接外排而产生经济上和环境上的危害，通过储水水槽3与循环水槽2之间设置有补水电机21，使得在清洗水槽1正常运转重新建立水循环时，能够将储水水槽3内的清洗水导流至清洗水槽1和循环水槽2的水循环内，利用循环水槽2内竖直设置有液位控制器24，液位控制器24与补水电机21采用电信号控制连接，使得液位控制器24准确检测循环水槽2内的液位，使得补水电机21能够根据需要进行启停补水，确保能够将羊毛清洗水高效平稳的实现流动循环。

本发明的羊毛清洗机构的进料导板25倾斜向下固定设置于清洗水槽1上方一侧，使得经过前道工序加工的羊毛能够利用进料导板25平稳顺畅的导送至清洗水槽1内，通过导毛压辊26水平转动连接于进料导板25一侧的清洗水槽1，利用导毛压辊26沿逆时针方向进行转动，使能将羊毛充分平稳的进行下压，使得羊毛能够高效的浸没于清洗水槽1的清洗水内，利用导毛压辊26外侧水平均匀固定设置有多根转动压杆33，使得导毛压辊26在转动过程中，能够同步带动多根转动压杆33进行转动，实现导毛压辊26在将羊毛下压浸没于清洗水的过程中，能够同时利用转动压杆33带动羊毛向清洗水槽1的后方进行传送，通过清洗水槽1上侧沿水平方向依次水平转动连接有两根洗毛转轴28，洗毛转轴28为s型对称结构，洗毛转轴28两侧分别转动连接有转动轴套35，洗毛转轴28两侧下方分别水平设置有往复连板29，往复连板29上方两侧端部分别与清洗水槽1两侧洗毛转轴28的转动轴套35固定连接，往复连板29下侧沿水平方向依次水平固定设置有多块压板底座36和拉杆底座37，y型压板30竖直向下固定设置于压板底座36下侧，拉杆底座37下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根洗毛拉杆31，利用两根洗毛转轴28同步进行转动，往复连板29能够在洗毛转轴28的带动下进行圆弧形轨迹的平移运动，往复连板29在移动过程中能够带动y型压板30和洗毛拉杆31同步进行运动，通过y型压板30与洗毛拉杆31交替固定设置，利用y型压板30使能够充分高效的将羊毛下压浸没于清洗水中，实现羊毛与清洗水的有效接触清洗，洗毛拉杆31在移动过程中不仅能够便捷的将羊毛进行牵动拉散，还能有效的将羊毛向清洗水槽1的后方进行拉送，提高羊毛清洗的效率和质量，并且实现羊毛连续化流水线生产加工，利用y型压板30采用聚氯乙烯板材加工制成，使得y型压板30耐酸耐碱，使用周期长，利用y型压板30上端两侧与压板底座36之间竖直固定设置有多块加强角板38，使能提高y型压板30的安装连接强度，避免y型压板30在使用过程中产生偏移歪斜，确保能够快速高效的将羊毛进行清洗加工，并且清洗自动化程度高，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。