一种自动喂棉机构的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种自动喂棉机构。

背景技术：

喂棉箱是清花机与梳棉机之间的连接设备，其主要功能是将清棉工序输送过来的棉纤维制作成均匀、稳定的筵棉喂入梳棉机，非织造布的生产中，各种纤维原料，经过混合和开松处理，原料中的纤维块和纤维团被分解开，然后将开松混合后的纤维送入喂棉系统，由喂棉系统均匀稳定的输出筵棉，进行下一道工序。

在申请号为201822119809.2的专利中提到了“一种梳棉机进料装置”该专利中能够根据棉纱的厚薄程度对喂棉罗拉自动进行调节，但在送料过程中需要将棉花送至进料口，但进料口位置较高，搬运费力，影响了送料的效率。

技术实现要素：

本发明提供一种自动喂棉机构，可以有效解决上述背景技术中提出的在送料过程中需要将棉花送至进料口，但进料口位置较高，搬运费力，影响了送料的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动喂棉机构，所述自动喂棉机本体一端安装有送料组件，所述送料组件包括送料口、第一挡板、送料板、第二挡板、连接槽、刮板、安装板和电推杆；

所述送料口开设于自动喂棉机本体侧面底端，所述送料口两端均焊接有第一挡板，所述送料口内部底端铰接有送料板，所述送料板顶面两端均焊接有第二挡板，所述第二挡板靠近第一挡板一端开设有连接槽，所述连接槽内部一端焊接有刮板，所述送料口底端焊接有安装板，所述安装板顶面中部安装有电推杆，所述电推杆顶端铰接于送料板底面中部，所述电推杆输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述自动喂棉机本体内部靠近送料口底端处安装有传送带，所述自动喂棉机本体内部位于传送带顶端处安装有给料罗拉，所述给料罗拉一侧安装有开棉辊，所述自动喂棉机本体远离送料口一端开设有出料口，所述出料口一端焊接有出料板。

优选的，所述连接槽形状与第一挡板形状相同。

优选的，所述自动喂棉机本体内部顶端对应连接槽内部顶端处焊接有托板。

优选的，所述自动喂棉机本体顶面中部安装有清理组件，所述清理组件包括清理口、夹板、刮刀、安装架和弹簧；

所述清理口开设于自动喂棉机本体顶面靠近给料罗拉处，所述清理口顶面两端均焊接有夹板，所述夹板内部安装有刮刀，所述刮刀焊接于安装架内部，所述安装架底面两端均焊接有弹簧。

优选的，两个所述夹板之间的间距与刮刀厚度相同。

优选的，所述出料板底面安装有烘干组件，所述烘干组件包括出风口、加热盒、电阻丝和进风管；

所述出风口均匀开设于出料板顶面，所述出料板底面焊接有加热盒，所述加热盒内部均匀安装有电阻丝，所述加热盒顶面一端安装有进风管，所述电阻丝输入端与外部电源输出端电性相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有送料组件，将棉花放至送料板顶面处，再启动电推杆，抬升送料板，原料沿着送料板进入至送料口，在电推杆处于最低的位置时，送料板位置较低，原料送入方便，减轻了操作者的劳动强度。

2、设置有清理组件，当给料罗拉侧面缠绕有较多的棉絮时，按压安装架，弹簧收缩，刮刀沿着两个夹板之间的空隙下移，直至刮刀底端接触给料罗拉，将给料罗拉侧面缠绕的棉絮刮去，清理方便。

3、设置有烘干组件，当棉花运输至出料板时，通过进风管送入空气，经过电阻丝加热，将加热的干燥的空气通过出风口吹向棉花，对棉花进行干燥，降低其含水量，提高棉花的品质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明电推杆的安装结构示意图；

图3是本发明夹板的安装结构示意图；

图4是本发明烘干组件的结构示意图；

图中标号：1、自动喂棉机本体；

2、送料组件；201、送料口；202、第一挡板；203、送料板；204、第二挡板；205、连接槽；206、刮板；207、安装板；208、电推杆；

3、传送带；4、给料罗拉；5、开棉辊；6、出料口；7、出料板；8、托板；

9、清理组件；901、清理口；902、夹板；903、刮刀；904、安装架；905、弹簧；

10、烘干组件；1001、出风口；1002、加热盒；1003、电阻丝；1004、进风管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种自动喂棉机构，自动喂棉机本体1一端安装有送料组件2，送料组件2包括送料口201、第一挡板202、送料板203、第二挡板204、连接槽205、刮板206、安装板207和电推杆208；

送料口201开设于自动喂棉机本体1侧面底端，自动喂棉机本体1内部靠近送料口201底端处安装有传送带3，自动喂棉机本体1内部位于传送带3顶端处安装有给料罗拉4，给料罗拉4一侧安装有开棉辊5，自动喂棉机本体1远离送料口201一端开设有出料口6，出料口6一端焊接有出料板7，将皮棉疏松分散，便于进行送料，送料口201两端均焊接有第一挡板202，送料口201内部底端铰接有送料板203，送料板203顶面两端均焊接有第二挡板204，自动喂棉机本体1内部顶端对应连接槽205内部顶端处焊接有托板8，利用托板8支撑第二挡板204，第二挡板204靠近第一挡板202一端开设有连接槽205，连接槽205形状与第一挡板202形状相同，便于第一挡板202遮挡连接槽205，连接槽205内部一端焊接有刮板206，送料口201底端焊接有安装板207，安装板207顶面中部安装有电推杆208，电推杆208顶端铰接于送料板203底面中部，电推杆208输入端与外部电源输出端电性相连。

自动喂棉机本体1顶面中部安装有清理组件9，清理组件9包括清理口901、夹板902、刮刀903、安装架904和弹簧905；

清理口901开设于自动喂棉机本体1顶面靠近给料罗拉4处，清理口901顶面两端均焊接有夹板902，夹板902内部安装有刮刀903，两个夹板902之间的间距与刮刀903厚度相同，便于刮刀903在两个夹板902之间移动，刮刀903焊接于安装架904内部，安装架904底面两端均焊接有弹簧905。

出料板7底面安装有烘干组件10，烘干组件10包括出风口1001、加热盒1002、电阻丝1003和进风管1004；

出风口1001均匀开设于出料板7顶面，出料板7底面焊接有加热盒1002，加热盒1002内部均匀安装有电阻丝1003，加热盒1002顶面一端安装有进风管1004，电阻丝1003输入端与外部电源输出端电性相连。

本发明的工作原理及使用流程：启动电推杆208，电推杆208型号为lx800，使电推杆208处于最低点，此时第一挡板202遮挡第二挡板204的连接槽205，防止棉花漏出，将棉花放至送料板203顶面处，此时电推杆208处于最低的位置，送料板203位置较低，原料送入方便，减轻了操作者的劳动强度，再启动电推杆208，抬升送料板203，刮板206刮除第一挡板202表面附着的棉花，原料沿着送料板203进入至送料口201；完成送料的过程，随后棉花依次经过传送带3、给料罗拉4和开棉辊5进行加工，最终沿着出料板7从出料口6排出；

当给料罗拉4侧面缠绕有较多的棉絮时，按压安装架904，弹簧905收缩，刮刀903沿着两个夹板902之间的空隙下移，刮刀903进入清理口901，直至刮刀903底端接触给料罗拉4，将给料罗拉4侧面缠绕的棉絮刮去，清理方便，清理完毕后，不再按压安装架904，在弹簧905的推动作用下，刮刀903回到原位；

当棉花运输至出料板7时，进风管1004连接鼓风机，通过进风管1004送入空气，接通电阻丝1003电源，经过电阻丝1003加热，电阻丝1003材料为cr20ni80，将加热的干燥的空气通过出风口1001吹向棉花，出风口1001开口方向与棉花移动方向相同，热空气对棉花进行干燥，降低其含水量，提高棉花的品质，且出风口1001吹出空气可降低棉花与出料板7之间的摩擦阻力，方便棉花下落。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。