一种异速异向双磨且扰碎的组合式磨料、碎浆设备的制作方法

本发明涉及一种异速异向双磨且扰碎的组合式磨料、碎浆设备，尤其涉及一种通过料浆生成暂储装置实现料浆的生成和暂储，通过双速反向驱动装置实现两种反向速度的同时驱动，通过异速异向双磨装置实现对碎料的异速异向二次磨削细化，通过辅助支撑导向装置实现异速异向双磨装置和异速对冲扰碎装置的连接和支撑，通过异速对冲扰碎装置实现对细料的异速对流扰流和冲击破碎分解，属于造纸设备的技术研发领域。

背景技术：

碎浆机是造纸工业中最常用的设备，碎浆机主要通过碎浆机转子的旋转，将废纸、纸板等搅拌破碎分解并生成料浆。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，目前碎浆机单纯依靠转子的旋转搅拌，如要使碎料较好的分解并生成所需料浆需增加搅拌时间，并且对不易分解的硬质纸板也需延长搅拌时间，这些将降低碎浆效率，因此，如果将碎料先磨削细化，将使碎料更容易分解，从而提高碎料效率；二是料浆品质低，由于碎料在破碎后分解大小不一，从而造成料浆分布不均质，降低料浆品质，因此，将碎料先进行均匀大小细化，将促使料浆分布更均质，从而提高料浆品质。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高、料浆品质高的一种造纸设备。

技术实现要素：

本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种异速异向双磨且扰碎的组合式磨料、碎浆设备。

本发明的一种异速异向双磨且扰碎的组合式磨料、碎浆设备采用以下技术方案：

一种异速异向双磨且扰碎的组合式磨料、碎浆设备，主要包括料浆生成暂储装置、双速反向驱动装置、异速异向双磨装置、辅助支撑导向装置和异速对冲扰碎装置，双速反向驱动装置安装在料浆生成暂储装置下方，异速异向双磨装置、辅助支撑导向装置和异速对冲扰碎装置由上到下位于料浆生成暂储装置内；所述料浆生成暂储装置主要由料筒和料盖组成，料盖安装在料筒上，料筒底端设有圆形轨道；所述双速反向驱动装置主要由电机、驱动轴、锥齿轮a、锥齿轮b、锥齿轮c、锥齿轮d、主轴和筒轴组成，驱动轴安装在电机上，锥齿轮a和锥齿轮b共同安装在驱动轴上，锥齿轮c通过平键安装在主轴上，锥齿轮d通过平键安装在筒轴上，锥齿轮c和锥齿轮b啮合，锥齿轮d和锥齿轮a啮合；所述异速异向双磨装置主要由磨盘a和磨盘b组成，磨盘a通过平键安装在主轴上，磨盘b通过平键安装在筒轴上，磨盘a的上端面外侧设有盘罩，盘罩上设有过滤孔c，磨盘a和磨盘b的上端面上分别设有三角锯齿，磨盘a和磨盘b上分别设有过滤孔a和过滤孔b；所述辅助支撑装置主要由连接筒、连接环、锥筒和支撑杆组成，连接筒通过螺栓安装在磨盘a下端外侧，连接环通过螺栓安装在连接筒下方，锥筒上、下端分别通过螺钉安装在连接筒和连接环上，支撑杆位于连接环下方；所述异速对冲扰碎装置主要由筛筒、扰流板a和扰流板b组成，筛筒位于连接环下方，扰流板a和扰流板b分别位于筒轴和筛筒上，筛筒和扰流板a上分别设有扰流孔，扰流板b的上、下端和外侧面上分别设有三角锯齿。

所述料筒为盲筒形结构，料筒侧壁底端设有料浆出口，料筒底端内侧设有料渣出口，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱；料盖为圆盘形结构，料盖通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端面，料盖上设有2个对称的料浆入口，料浆入口为长方形孔，料盖中部设有安装滚柱轴承的凹槽。

所述电机安放在机座上，机座通过螺钉安装在料筒底端外侧；锥齿轮a、锥齿轮b、锥齿轮c、锥齿轮d位于齿轮箱内，齿轮箱通过螺钉安装在料筒底端外侧，齿轮箱和机座间通过螺钉安装有支撑板；驱动轴为4段式阶梯轴，驱动轴与机座和齿轮箱的接合处设有滚柱轴承，驱动轴上通过平键安装有锥齿轮a和锥齿轮b，锥齿轮b通过螺钉安装在锥齿轮a内端面上，锥齿轮a外径值为锥齿轮b外径值的2倍，锥齿轮a和齿轮箱间设有套筒；主轴为4段式阶梯轴，主轴下端通过滚柱轴承、轴承座和螺钉安装在齿轮箱上，主轴上端通过滚柱轴承安装在料盖上；筒轴为4段式空心轴，筒轴套在主轴外侧，筒轴长度值为主轴长度值的1/2，筒轴上端面设有滚柱轴承，筒轴上端面的滚柱轴承的外圈通过螺钉安装在筒轴上端面，筒轴上端面的滚柱轴承内圈通过固定筒安装在主轴上，筒轴下端设有外螺纹，筒轴外螺纹上设有垫片和螺栓，筒轴下端面设有滚柱轴承，筒轴下端面的滚柱轴承的外圈通过螺钉安装在筒轴下端面，筒轴下端面的滚柱轴承内圈通过固定筒安装在主轴上，筒轴与料筒接合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈；锥齿轮c和锥齿轮d的外径和齿数相等。

所述磨盘a为圆盘形结构，磨盘a上设有由内到外等间距设有4组三角锯齿，第1组三角锯齿的数量为8个且周向均布，第2组三角锯齿的数量为12个且周向均布，第3组三角锯齿的数量为16个且周向均布，第4组三角锯齿的数量为20个且周向均布，磨盘a上由内到外等间距设有4组过滤孔a，相邻各组的过滤孔a交错布置，每组过滤孔a的数量为4个且周向布置，过滤孔a为圆弧状结构，第2组过滤孔a弧长值为第1组过滤孔a弧长值的2倍，第3组过滤孔a弧长值为第2组过滤孔a弧长值的2倍，第4组过滤孔a弧长值为第3组过滤孔a弧长值的2倍；盘罩为中空的锥筒形结构，盘罩通过8个周向均布的螺钉安装在磨盘上方，盘罩侧壁由上到下等间距设有2组过滤孔c，每组过滤孔c的数量为20个且周向均布，过滤孔c为内小外大的锥台形孔，过滤孔c的大端面直径值为小端面直径值的2倍；磨盘b为圆盘形结构，磨盘b上设有由内到外等间距设有3组三角锯齿，第1组三角锯齿的数量为8个且周向均布，第2组三角锯齿的数量为12个且周向均布，第3组三角锯齿的数量为16个且周向均布，磨盘b上由内到外等间距设有3组过滤孔b，相邻各组的过滤孔b交错布置，每组过滤孔b的数量为4个且周向布置，过滤孔b为圆弧状结构，第2组过滤孔b弧长值为第1组过滤孔b弧长值的2倍，第3组过滤孔b弧长值为第2组过滤孔b弧长值的2倍，过滤孔a和过滤孔b同为平行孔结构，过滤孔a直径值为过滤孔b直径值的2倍。

所述连接筒为通筒形结构，连接筒上端内、外侧分别设有8个周向均布的螺栓安装板，连接筒下端外侧设8个周向均布的螺栓安装板；连接环为圆环形结构，锥筒为中空的倒锥台筒形结构，锥筒的锥角呈45度；支撑杆上端通过螺栓安装爱连接环上，支撑杆下端通过螺钉安装在筛筒上，支撑杆分别位于筛筒内、外侧，筛筒内、外侧的支撑杆数量分别为8个且周向均布。

所述筛筒为通筒行结构，筛筒上端焊接在连接环下方，筛筒下端周向均布设有8个内凹槽，内凹槽内设滚珠，滚珠下端位于料筒底端的圆形轨道上，筛筒上由上到下等间距设有5层扰流孔，筛筒上相邻扰流板b间均布周向设有4个扰流孔；扰流板a的数量为4个且周向均布的焊接在圆筒上，扰流板a的圆筒通过平键安装在筒轴上，扰流板a上由上到下等间距设有9个扰流孔，扰流孔为平行孔结构，扰流孔的结构尺寸值与过滤孔a的结构尺寸值相同；扰流板b通过螺钉焊接在筛筒上，筛筒内、外侧对称设有扰流板b，筛筒内、外侧扰流板b的数量分别为4个且周向均布。

本发明通过料浆生成暂储装置实现料浆的生成和暂储，即碎料和水的混合液在料浆生成暂储装置中的料筒内生成料浆并在料筒内暂储，由料筒上的料浆出口输出料浆，由料渣出口输出料渣；通过双速反向驱动装置实现两种反向速度的同时驱动，即通过双速反向驱动装置中的锥齿轮a和锥齿轮b分别同时驱动锥齿轮c和锥齿轮d来实现两种反向速度的同时驱动，进而实现主轴和筒轴的反向异速旋转；通过异速异向双磨装置实现对碎料的异速异向二次磨削细化，即通过异速异向双磨装置中的磨盘a对碎料进行一次磨削细化，通过磨盘b对碎料进行二次磨削细化；通过辅助支撑导向装置实现异速异向双磨装置和异速对冲扰碎装置的连接和支撑，即通过异速对冲扰碎装置中的连接筒和连接环将磨盘a和筛筒连接，并通过锥筒和支撑杆对其加固；通过异速对冲扰碎装置实现对细料的异速对流扰流和冲击破碎分解，即通过异速对冲扰碎装置中的扰流板a和扰流板b实现对细料和水的混合液的异速对流扰流破碎分解，并通过扰流板a和筛筒上的扰流孔对混合液中的细料进行冲击破碎分解。

本发明通过料浆生成暂储装置实现料浆的生成和暂储，即碎料和水的混合液在料浆生成暂储装置中的料筒内生成料浆并在料筒内暂储，由料筒上的料浆出口输出料浆，由料渣出口输出料渣，具体为当设备工作时，将碎料由料盖中的料浆入口倒入料筒内，碎料在料筒内的磨盘a和磨盘b上进行磨削细化并生成细料，生成的细料进入料筒下方并由料筒内的水生成混合液，混合液中的细料在料筒内的异速对冲扰碎装置作用下分解，并生成所需料浆，生成的料浆既可以在料筒内暂储，又可以经料浆出口输出，而料浆中的料渣由料渣出口输出。

本发明在料盖上设有2个对称的料浆入口，通过这种设计既便于倒入碎料，又便于料筒内、外通风。

本发明在料筒底端设有圆形轨道，通过这种设计便于筛筒上的滚珠进行沿轨道滚动。

本发明通过双速反向驱动装置实现两种反向速度的同时驱动，即通过双速反向驱动装置中的锥齿轮a和锥齿轮b分别同时驱动锥齿轮c和锥齿轮d来实现两种反向速度的同时驱动，进而实现主轴和筒轴的反向异速旋转，具体为当设备工作时，电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过平键同时带动锥齿轮a和锥齿轮b旋转，锥齿轮b与锥齿轮c啮合，锥齿轮c通过平键带动主轴旋转，锥齿轮a与锥齿轮d啮合，锥齿轮d通过平键带动筒轴旋转，因锥齿轮b安装在锥齿轮a内侧，锥齿轮a不同径长处的圆周速度不同，则使与锥齿轮a啮合的锥齿轮d的圆周速度高于与锥齿轮b啮合的锥齿轮c的圆周速度，进而实现主轴和筒轴的不等速旋转，此外，又因锥齿轮c和锥齿轮d位于驱动轴的上、下两端，使得锥齿轮c和锥齿轮d反向旋转，进而实现主轴和筒轴的双速反向旋转。

本发明在齿轮箱和机座间通过螺钉安装有支撑板，通过这种设计实现齿轮箱和机座的加固。

本发明将锥齿轮a外径值为锥齿轮b外径值的2倍，通过这种设计实现锥齿轮a上的锥齿轮d和锥齿轮b上的锥齿轮c的不等速圆周速度。

本发明在锥齿轮a和齿轮箱间设有套筒，通过这种设计实现锥齿轮a的轴向固定。

本发明将筒轴设计空心轴，通过这种设计便于主轴安装其内。

本发明在筒轴上、下端面分别设有滚柱轴承，通过这种设计既实现筒轴在主轴径向上的支撑，又使筒轴和主轴间无磨损反向旋转。

本发明在筒轴下端设有外螺纹，通过这种设计便于安装垫片和螺栓，以实现锥齿轮d的轴向固定。

本发明通过异速异向双磨装置实现对碎料的异速异向二次磨削细化，即通过异速异向双磨装置中的磨盘a对碎料进行一次磨削细化，通过磨盘b对碎料进行二次磨削细化，具体为当设备工作时，主轴通过平键带动磨盘a旋转，磨盘a通过其上的三角锯齿将其上的碎料进行撕扯、磨削，实现一次磨削破碎细化，细化后的碎料经过滤孔a落入磨盘b上方，之后在磨盘b的反向运动下，利用磨盘b上的三角锯齿对落入其上的细化碎料再次进行撕扯、磨削，实现二次磨削破碎细化，碎料被再次细化后生成细料并经过滤孔b进入料筒下方，与料筒内的水混合生成含细料的混合液。

本发明在磨盘a和磨盘b上分别设有交错布置的过滤孔a和过滤孔b，通过这种设计实现破碎细料的快速过滤，即通过交错布置的过滤孔a和过滤孔b，实现磨削破碎后的细料在多处径向处都能过滤。

本发明将过滤孔a和过滤孔b的弧长值由内到外依次逐次增加，通过这种设计实现磨盘a和磨盘b上外侧的破碎细料在高速旋转状态下，也能通过增加的过滤面积来提高过滤效果。

本发明将过滤孔a直径值为过滤孔b直径值的2倍，通过这种设计实现磨削破碎后的细料在逐次尺寸控制下过滤分选，以便进入料筒下方的细料能均质，从而提高料浆品质。

本发明在磨盘a上设有含过滤孔c的盘罩，通过这种设计既可以通过盘罩防止碎料在磨盘a的旋转离心力下被抛出，又实现磨削后的碎料经过滤孔c过滤分选，而内小外大的锥台形过滤孔c，便于符合要求的磨削碎料快速通过。

本发明通过辅助支撑导向装置实现异速异向双磨装置和异速对冲扰碎装置的连接和支撑，即通过异速对冲扰碎装置中的连接筒和连接环将磨盘a和筛筒连接，并通过锥筒和支撑杆对其加固，具体为当时工作时，连接筒将磨盘的旋转动力传递给连接环，连接环带动筛筒旋转，连接筒和连接环上的锥筒既对连接筒和连接环起到固定支撑的作用，又对由磨盘a上过滤孔a筛出出的碎料起到导向的作用，此外，连接环下方的支撑杆对筛筒起到加固的支撑的作用。

本发明将锥筒设为45度锥角，通过这种设计既便于对经磨盘a上过滤孔a筛选的碎料起到导向的作用，使碎料经锥筒滑向磨盘b上，又通过倾斜面防止碎料在锥筒上积聚。

本发明通过异速对冲扰碎装置实现对细料的异速对流扰流和冲击破碎分解，即通过异速对冲扰碎装置中的扰流板a和扰流板b实现对细料和水的混合液的异速对流扰流破碎分解，并通过扰流板a和筛筒上的扰流孔对混合液中的细料进行冲击破碎分解，具体为当设备工作时，碎料经磨盘a和磨盘b磨削破碎后生成细料，细料与磨盘b下方的水混合形成混合液，旋转的筒轴带动扰流板a旋转，旋转的扰流板a对周边区域的混合液中的细料进行搅拌破碎分解，而主动依次通过磨盘a、连接筒、连接环和筛筒带动扰流板b对其周边区域的细料进行搅拌破碎分解，因主轴和筒轴的转速不同、转向相反，将促使扰流板a和扰流板b异速异向旋转，进而在扰流板a和扰流板b将形成对流，使扰流板a和扰流板b间区域的细料在对流冲击下破碎分解；此外，扰流板a和扰流板b上的扰流孔将对部分流入扰流孔的混合液起到加速的效果，部分加速后的混合液将对后方区域的混合液产生冲击作用，进而使混合液中的细料在冲击中破碎分解；此外扰流板b上的三角锯齿，将对细料产生剪切、撕扯作用，促使细料进行剪切破碎分解。

本发明在筛筒下方设有滚珠，通过这种设计实现筛筒的低磨损旋转运动。

本发明在筛筒上设有扰流孔，通过这种设计实现混合液沿径向流入、流出，即对混合液中的细料产生径向冲击作用。

本发明在扰流板a上设有扰流孔，通过这种设计实现混合液沿法向流入、流出，即对混合液中的细料产生法向冲击作用。

本发明的有益效果是：通过料浆生成暂储装置实现料浆的生成和暂储，通过双速反向驱动装置实现两种反向速度的同时驱动，通过异速异向双磨装置实现对碎料的异速异向二次磨削细化，通过辅助支撑导向装置实现异速异向双磨装置和异速对冲扰碎装置的连接和支撑，通过异速对冲扰碎装置实现对细料的异速对流扰流和冲击破碎分解。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的料盖的结构示意图。

图3是本发明的双速反向驱动装置的局部结构示意图。

图4是本发明的滚柱轴承和筒轴连接处的结构示意图。

图5是本发明的滚柱轴承和主轴连接处的结构示意图。

图6是本发明的轴承盖和筒轴连接处的结构示意图。

图7是本发明的主轴和料盖接合处的结构示意图。

图8是本发明的异速异向双磨装置的结构示意图。

图9是本发明的磨盘a和盘罩的局部结构示意图。

图10是本发明的盘罩的结构示意图。

图11是本发明的磨盘a的结构示意图。

图12是本发明的磨盘b的结构示意图。

图13是本发明的辅助支撑导向装置的局部结构示意图。

图14是本发明的连接筒的结构示意图。

图15是本发明的连接筒的结构示意图。

图16是本发明的扰流板a在筒轴上的局部结构示意图。

图17是本发明的扰流板b与筛筒的局部结构示意图。

图18是本发明的滚珠在筛筒内的局部结构示意图。

图19是本发明的扰流板a和扰流板b的布置示意图。

其中：1、料渣出口，2、料筒，3、扰流板b，4、扰流板a，5、主轴，6、连接筒，7、盘罩，8、螺钉，9、料盖，10、磨盘a，11、锥筒，12、连接环，13、磨盘b，14、筛筒，15、料浆出口，16、支柱，17、电机，18、驱动轴，19、料浆入口，20、支撑板，21、锥齿轮b，22、平键，23、滚柱轴承，24、轴承座，25、锥齿轮c，26、锥齿轮d，27、筒轴，28、锥齿轮a，29、机座，30、固定筒，31、轴承盖，32、密封圈，33、过滤孔c，34、过滤孔a，35、三角锯齿，36、过滤孔b，37、支撑杆，38、扰流孔，39、滚珠，40、齿轮箱。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种异速异向双磨且扰碎的组合式磨料、碎浆设备，主要包括料浆生成暂储装置、双速反向驱动装置、异速异向双磨装置、辅助支撑导向装置和异速对冲扰碎装置，双速反向驱动装置安装在料浆生成暂储装置下方，异速异向双磨装置、辅助支撑导向装置和异速对冲扰碎装置由上到下位于料浆生成暂储装置内。

本发明通过料浆生成暂储装置实现料浆的生成和暂储，即碎料和水的混合液在料浆生成暂储装置中的料筒2内生成料浆并在料筒2内暂储，由料筒2上的料浆出口15输出料浆，由料渣出口1输出料渣；通过双速反向驱动装置实现两种反向速度的同时驱动，即通过双速反向驱动装置中的锥齿轮a28和锥齿轮b21分别同时驱动锥齿轮c25和锥齿轮d26来实现两种反向速度的同时驱动，进而实现主轴5和筒轴27的反向异速旋转；通过异速异向双磨装置实现对碎料的异速异向二次磨削细化，即通过异速异向双磨装置中的磨盘a10对碎料进行一次磨削细化，通过磨盘b13对碎料进行二次磨削细化；通过辅助支撑导向装置实现异速异向双磨装置和异速对冲扰碎装置的连接和支撑，即通过异速对冲扰碎装置中的连接筒6和连接环12将磨盘a10和筛筒14连接，并通过锥筒11和支撑杆37对其加固；通过异速对冲扰碎装置实现对细料的异速对流扰流和冲击破碎分解，即通过异速对冲扰碎装置中的扰流板a4和扰流板b3实现对细料和水的混合液的异速对流扰流破碎分解，并通过扰流板a4和筛筒14上的扰流孔38对混合液中的细料进行冲击破碎分解。

结合图2所示，料浆生成暂储装置主要由料筒2和料盖9组成，料盖9安装在料筒2上，料筒2底端设有圆形轨道。

料筒2为盲筒形结构，料筒2侧壁底端设有料浆出口15，料筒2底端内侧设有料渣出口1，料筒2底端外侧设有4个周向均布的支柱16；料盖9为圆盘形结构，料盖9通过4个周向均布的螺钉8安装在料筒2上端面，料盖9上设有2个对称的料浆入口19，料浆入口19为长方形孔，料盖9中部设有安装滚柱轴承23的凹槽。

本发明通过料浆生成暂储装置实现料浆的生成和暂储，即碎料和水的混合液在料浆生成暂储装置中的料筒2内生成料浆并在料筒2内暂储，由料筒2上的料浆出口15输出料浆，由料渣出口1输出料渣，具体为当设备工作时，将碎料由料盖9中的料浆入口19倒入料筒2内，碎料在料筒2内的磨盘a10和磨盘b13上进行磨削细化并生成细料，生成的细料进入料筒2下方并由料筒2内的水生成混合液，混合液中的细料在料筒2内的异速对冲扰碎装置作用下分解，并生成所需料浆，生成的料浆既可以在料筒2内暂储，又可以经料浆出口15输出，而料浆中的料渣由料渣出口1输出。

本发明在料盖9上设有2个对称的料浆入口19，通过这种设计既便于倒入碎料，又便于料筒2内、外通风。

本发明在料筒2底端设有圆形轨道，通过这种设计便于筛筒14上的滚珠39进行沿轨道滚动。

结合图3、图4、图5、图6和图7所示，双速反向驱动装置主要由电机17、驱动轴18、锥齿轮a28、锥齿轮b21、锥齿轮c25、锥齿轮d26、主轴5和筒轴27组成，驱动轴18安装在电机17上，锥齿轮a28和锥齿轮b21共同安装在驱动轴18上，锥齿轮c25通过平键22安装在主轴5上，锥齿轮d26通过平键22安装在筒轴27上，锥齿轮c25和锥齿轮b21啮合，锥齿轮d26和锥齿轮a28啮合。

电机17安放在机座29上，机座29通过螺钉8安装在料筒2底端外侧；锥齿轮a28、锥齿轮b21、锥齿轮c25、锥齿轮d26位于齿轮箱40内，齿轮箱40通过螺钉8安装在料筒2底端外侧，齿轮箱40和机座29间通过螺钉8安装有支撑板20；驱动轴18为4段式阶梯轴，驱动轴18与机座29和齿轮箱40的接合处设有滚柱轴承23，驱动轴18上通过平键22安装有锥齿轮a28和锥齿轮b21，锥齿轮b21通过螺钉8安装在锥齿轮a28内端面上，锥齿轮a28外径值为锥齿轮b21外径值的2倍，锥齿轮a28和齿轮箱40间设有套筒；主轴5为4段式阶梯轴，主轴5下端通过滚柱轴承23、轴承座24和螺钉8安装在齿轮箱40上，主轴5上端通过滚柱轴承23安装在料盖9上；筒轴27为4段式空心轴，筒轴27套在主轴5外侧，筒轴27长度值为主轴5长度值的1/2，筒轴27上端面设有滚柱轴承23，筒轴27上端面的滚柱轴承23的外圈通过螺钉8安装在筒轴27上端面，筒轴27上端面的滚柱轴承23内圈通过固定筒30安装在主轴5上，筒轴27下端设有外螺纹，筒轴27外螺纹上设有垫片和螺栓，筒轴27下端面设有滚柱轴承23，筒轴27下端面的滚柱轴承23的外圈通过螺钉8安装在筒轴27下端面，筒轴27下端面的滚柱轴承23内圈通过固定筒30安装在主轴5上，筒轴27与料筒2接合处设有滚柱轴承23、轴承盖31和密封圈32；锥齿轮c25和锥齿轮d26的外径和齿数相等。

本发明通过双速反向驱动装置实现两种反向速度的同时驱动，即通过双速反向驱动装置中的锥齿轮a28和锥齿轮b21分别同时驱动锥齿轮c25和锥齿轮d26来实现两种反向速度的同时驱动，进而实现主轴5和筒轴27的反向异速旋转，具体为当设备工作时，电机17带动驱动轴18旋转，驱动轴18通过平键22同时带动锥齿轮a28和锥齿轮b21旋转，锥齿轮b21与锥齿轮c25啮合，锥齿轮c25通过平键22带动主轴5旋转，锥齿轮a28与锥齿轮d26啮合，锥齿轮d26通过平键22带动筒轴27旋转，因锥齿轮b21安装在锥齿轮a28内侧，锥齿轮a28不同径长处的圆周速度不同，则使与锥齿轮a28啮合的锥齿轮d26的圆周速度高于与锥齿轮b21啮合的锥齿轮c25的圆周速度，进而实现主轴5和筒轴27的不等速旋转，此外，又因锥齿轮c25和锥齿轮d26位于驱动轴18的上、下两端，使得锥齿轮c25和锥齿轮d26反向旋转，进而实现主轴5和筒轴27的双速反向旋转。

本发明在齿轮箱40和机座29间通过螺钉8安装有支撑板20，通过这种设计实现齿轮箱40和机座29的加固。

本发明将锥齿轮a28外径值为锥齿轮b21外径值的2倍，通过这种设计实现锥齿轮a28上的锥齿轮d26和锥齿轮b21上的锥齿轮c25的不等速圆周速度。

本发明在锥齿轮a28和齿轮箱40间设有套筒，通过这种设计实现锥齿轮a28的轴向固定。

本发明将筒轴27设计空心轴，通过这种设计便于主轴5安装其内。

本发明在筒轴27上、下端面分别设有滚柱轴承23，通过这种设计既实现筒轴27在主轴5径向上的支撑，又使筒轴27和主轴5间无磨损反向旋转。

本发明在筒轴27下端设有外螺纹，通过这种设计便于安装垫片和螺栓，以实现锥齿轮d26的轴向固定。

结合图8、图9、图10、图11和图12所示，异速异向双磨装置主要由磨盘a10和磨盘b13组成，磨盘a10通过平键22安装在主轴5上，磨盘b13通过平键22安装在筒轴27上，磨盘a10的上端面外侧设有盘罩7，盘罩7上设有过滤孔c33，磨盘a10和磨盘b13的上端面上分别设有三角锯齿35，磨盘a10和磨盘b13上分别设有过滤孔a34和过滤孔b36。

磨盘a10为圆盘形结构，磨盘a10上设有由内到外等间距设有4组三角锯齿35，第1组三角锯齿35的数量为8个且周向均布，第2组三角锯齿35的数量为12个且周向均布，第3组三角锯齿35的数量为16个且周向均布，第4组三角锯齿35的数量为20个且周向均布，磨盘a10上由内到外等间距设有4组过滤孔a34，相邻各组的过滤孔a34交错布置，每组过滤孔a34的数量为4个且周向布置，过滤孔a34为圆弧状结构，第2组过滤孔a34弧长值为第1组过滤孔a34弧长值的2倍，第3组过滤孔a34弧长值为第2组过滤孔a34弧长值的2倍，第4组过滤孔a34弧长值为第3组过滤孔a34弧长值的2倍；盘罩7为中空的锥筒11形结构，盘罩7通过8个周向均布的螺钉8安装在磨盘上方，盘罩7侧壁由上到下等间距设有2组过滤孔c33，每组过滤孔c33的数量为20个且周向均布，过滤孔c33为内小外大的锥台形孔，过滤孔c33的大端面直径值为小端面直径值的2倍；磨盘b13为圆盘形结构，磨盘b13上设有由内到外等间距设有3组三角锯齿35，第1组三角锯齿35的数量为8个且周向均布，第2组三角锯齿35的数量为12个且周向均布，第3组三角锯齿35的数量为16个且周向均布，磨盘b13上由内到外等间距设有3组过滤孔b36，相邻各组的过滤孔b36交错布置，每组过滤孔b36的数量为4个且周向布置，过滤孔b36为圆弧状结构，第2组过滤孔b36弧长值为第1组过滤孔b36弧长值的2倍，第3组过滤孔b36弧长值为第2组过滤孔b36弧长值的2倍，过滤孔a34和过滤孔b36同为平行孔结构，过滤孔a34直径值为过滤孔b36直径值的2倍。

本发明通过异速异向双磨装置实现对碎料的异速异向二次磨削细化，即通过异速异向双磨装置中的磨盘a10对碎料进行一次磨削细化，通过磨盘b13对碎料进行二次磨削细化，具体为当设备工作时，主轴5通过平键22带动磨盘a10旋转，磨盘a10通过其上的三角锯齿35将其上的碎料进行撕扯、磨削，实现一次磨削破碎细化，细化后的碎料经过滤孔a34落入磨盘b13上方，之后在磨盘b13的反向运动下，利用磨盘b13上的三角锯齿35对落入其上的细化碎料再次进行撕扯、磨削，实现二次磨削破碎细化，碎料被再次细化后生成细料并经过滤孔b36进入料筒2下方，与料筒2内的水混合生成含细料的混合液。

本发明在磨盘a10和磨盘b13上分别设有交错布置的过滤孔a34和过滤孔b36，通过这种设计实现破碎细料的快速过滤，即通过交错布置的过滤孔a34和过滤孔b36，实现磨削破碎后的细料在多处径向处都能过滤。

本发明将过滤孔a34和过滤孔b36的弧长值由内到外依次逐次增加，通过这种设计实现磨盘a10和磨盘b13上外侧的破碎细料在高速旋转状态下，也能通过增加的过滤面积来提高过滤效果。

本发明将过滤孔a34直径值为过滤孔b36直径值的2倍，通过这种设计实现磨削破碎后的细料在逐次尺寸控制下过滤分选，以便进入料筒2下方的细料能均质，从而提高料浆品质。

本发明在磨盘a10上设有含过滤孔c33的盘罩7，通过这种设计既可以通过盘罩7防止碎料在磨盘a10的旋转离心力下被抛出，又实现磨削后的碎料经过滤孔c33过滤分选，而内小外大的锥台形过滤孔c33，便于符合要求的磨削碎料快速通过。

结合图13和图14所示，辅助支撑装置主要由连接筒6、连接环12、锥筒11和支撑杆37组成，连接筒6通过螺栓安装在磨盘a10下端外侧，连接环12通过螺栓安装在连接筒6下方，锥筒11上、下端分别通过螺钉8安装在连接筒6和连接环12上，支撑杆37位于连接环12下方。

连接筒6为通筒形结构，连接筒6上端内、外侧分别设有8个周向均布的螺栓安装板，连接筒6下端外侧设8个周向均布的螺栓安装板；连接环12为圆环形结构，锥筒11为中空的倒锥台筒形结构，锥筒11的锥角呈45度；支撑杆37上端通过螺栓安装爱连接环12上，支撑杆37下端通过螺钉8安装在筛筒14上，支撑杆37分别位于筛筒14内、外侧，筛筒14内、外侧的支撑杆37数量分别为8个且周向均布。

本发明通过辅助支撑导向装置实现异速异向双磨装置和异速对冲扰碎装置的连接和支撑，即通过异速对冲扰碎装置中的连接筒6和连接环12将磨盘a10和筛筒14连接，并通过锥筒11和支撑杆37对其加固，具体为当时工作时，连接筒6将磨盘的旋转动力传递给连接环12，连接环12带动筛筒14旋转，连接筒6和连接环12上的锥筒11既对连接筒6和连接环12起到固定支撑的作用，又对由磨盘a10上过滤孔a34筛出出的碎料起到导向的作用，此外，连接环12下方的支撑杆37对筛筒14起到加固的支撑的作用。

本发明将锥筒11设为45度锥角，通过这种设计既便于对经磨盘a10上过滤孔a34筛选的碎料起到导向的作用，使碎料经锥筒11滑向磨盘b13上，又通过倾斜面防止碎料在锥筒11上积聚。

结合图15、图16、图17、图18和图19所示，异速对冲扰碎装置主要由筛筒14、扰流板a4和扰流板b3组成，筛筒14位于连接环12下方，扰流板a4和扰流板b3分别位于筒轴27和筛筒14上，筛筒14和扰流板a4上分别设有扰流孔38，扰流板b3的上、下端和外侧面上分别设有三角锯齿35。

筛筒14为通筒行结构，筛筒14上端焊接在连接环12下方，筛筒14下端周向均布设有8个内凹槽，内凹槽内设滚珠39，滚珠39下端位于料筒2底端的圆形轨道上，筛筒14上由上到下等间距设有5层扰流孔38，筛筒14上相邻扰流板b3间均布周向设有4个扰流孔38；扰流板a4的数量为4个且周向均布的焊接在圆筒上，扰流板a4的圆筒通过平键22安装在筒轴27上，扰流板a4上由上到下等间距设有9个扰流孔38，扰流孔38为平行孔结构，扰流孔38的结构尺寸值与过滤孔a34的结构尺寸值相同；扰流板b3通过螺钉8焊接在筛筒14上，筛筒14内、外侧对称设有扰流板b3，筛筒14内、外侧扰流板b3的数量分别为4个且周向均布。

本发明通过异速对冲扰碎装置实现对细料的异速对流扰流和冲击破碎分解，即通过异速对冲扰碎装置中的扰流板a4和扰流板b3实现对细料和水的混合液的异速对流扰流破碎分解，并通过扰流板a4和筛筒14上的扰流孔38对混合液中的细料进行冲击破碎分解，具体为当设备工作时，碎料经磨盘a10和磨盘b13磨削破碎后生成细料，细料与磨盘b13下方的水混合形成混合液，旋转的筒轴27带动扰流板a4旋转，旋转的扰流板a4对周边区域的混合液中的细料进行搅拌破碎分解，而主动依次通过磨盘a10、连接筒6、连接环12和筛筒14带动扰流板b3对其周边区域的细料进行搅拌破碎分解，因主轴5和筒轴27的转速不同、转向相反，将促使扰流板a4和扰流板b3异速异向旋转，进而在扰流板a4和扰流板b3将形成对流，使扰流板a4和扰流板b3间区域的细料在对流冲击下破碎分解；此外，扰流板a4和扰流板b3上的扰流孔38将对部分流入扰流孔38的混合液起到加速的效果，部分加速后的混合液将对后方区域的混合液产生冲击作用，进而使混合液中的细料在冲击中破碎分解；此外扰流板b3上的三角锯齿35，将对细料产生剪切、撕扯作用，促使细料进行剪切破碎分解。

本发明在筛筒14下方设有滚珠39，通过这种设计实现筛筒14的低磨损旋转运动。

本发明在筛筒14上设有扰流孔38，通过这种设计实现混合液沿径向流入、流出，即对混合液中的细料产生径向冲击作用。

本发明在扰流板a4上设有扰流孔38，通过这种设计实现混合液沿法向流入、流出，即对混合液中的细料产生法向冲击作用。