一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置及方法与流程

本发明涉及可降解环保餐盒技术领域，具体的说是一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置及方法。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。

在现有的纸浆模塑工艺干燥定型工序中，存在以下问题：一、对纸浆模塑进行持续干燥，容易造成水分蒸发过快，纸浆收缩不及导致的局部纸浆过薄，严重的甚至会导致制造的纸盒上出现空洞，造成产品瑕疵率过高；二、现有的机械设备一般都需要人工进行上料和下料，增加了人力成本，也降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置及方法，具有对环保餐盒进行间歇的加热和冷却处理以及自动上下料等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置，包括底座、干燥单元、上料单元和下料单元，所述的底座上端安装有干燥单元，干燥单元上端安装有上料单元和下料单元，下料单元位于上料单元的后方；纸浆成型的环保餐盒从上料单元上料，干燥单元对纸浆成型的环保餐盒进行间歇的加热处理和冷却处理，减缓水分散失速度，防止纸浆变大造成的局部过薄等问题，定型完毕的环保餐盒从下料单元下料。

所述的干燥单元包括驱动电机、配合轮、槽轮、转柱、置盒架、隔温板、密封板、加热板和冷却装置，底座上端安装有干燥框，底座内开设有电机腔，驱动电机通过电机支架安装在电机腔上端内壁上，配合轮和槽轮通过轴承安装在电机腔下端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有配合轮，槽轮上端安装有转柱，转柱通过轴承安装在干燥框上端内壁上，转柱外壁上沿轴向间隔均匀设置有置盒架和隔温板，干燥框内壁上沿轴向均匀设置有密封板，干燥框内壁上沿轴向间隔均匀设置有加热板和冷却装置，加热板和冷却装置位于相邻的密封板之间；

所述的上料单元包括上料筒、分料槽、分料板、辅助弹簧、l型板、旋转齿轮、外圆环、齿轮槽和凸起块，上料筒设置在干燥框上端，上料筒内壁上左右两侧对称开设有分料槽、分料板通过滑动方式与分料槽连接，分料板外端与分料槽之间连接有辅助弹簧，分料板外端安装有l型板，l型板通过滑动方式与上料筒连接，旋转齿轮通过轴承安装在干燥框上端，旋转齿轮下端连接有转柱，上料筒外壁上通过轴承设置有外圆环，外圆环外壁上开设有齿轮槽，齿轮槽通过啮合方式与旋转齿轮相连，外圆环外壁上沿周向均匀安装有凸起块；

所述的下料单元包括凸轮电机、旋转凸轮、配合槽、顶杆、下料筒、接盒机构和滑动弧板，底座上端安装在辅助板，辅助板左端内壁上通过电机座安装有凸轮电机，凸轮电机输出端右端安装有旋转凸轮，旋转凸轮外壁上开设有配合槽，顶杆通过滑动方式与配合槽连接，下料筒设置在干燥框上端，下料筒内壁下侧设置有接盒机构，下料筒上端设置有滑动弧槽，滑动弧板铜鼓滑动方式与滑动弧槽连接。凸轮电机带动顶杆将环保餐盒从置盒架内顶出至下料筒内，接盒机构将环保餐盒卡住，从而使得环保餐盒在下料筒内堆积，滑动弧板可以打开方便取出堆积的环保餐盒。

作为本发明的一个优选方案，所述的冷却装置包括冷凝器、冷凝管道和冷凝板，冷凝器安装在电机腔下端内壁上，冷凝板安装在干燥框内壁上，冷凝器和冷凝板之间通过冷凝管道连接。

作为本发明的一个优选方案，所述的密封板内壁上设置有密封橡胶。密封橡胶使得密封板和隔温板更好的对加热腔和冷凝腔进行密封。

作为本发明的一个优选方案，所述的分料板内端从上往下为均匀的三角齿状结构。

作为本发明的一个优选方案，所述的接盒机构包括接盒槽、转动弧板和压缩弹簧，下料筒内壁上左右对称开设有接盒槽，接盒槽前后两端的内壁上通过轴承安装有转动弧板，转动弧板外端与接盒槽内端内壁之间连接有压缩弹簧。转动弧板的弧形结构方便环保餐盒从下端被顶杆顶至下料筒，压缩弹簧带动转动弧板卡住环保餐盒上沿，从而使得环保餐盒在下料筒内堆积。

作为本发明的一个优选方案，所述的一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置对环保餐盒具体的定型方法包括以下步骤：

s1：操作人员将纸浆成型的环保餐盒从上料筒内放于，分料板将环保餐盒挨个放置在置盒架上；

s2：隔热板和密封板配合将干燥框内部分成多个密封空腔，加热板和冷却装置将密封空腔间隔制成加热腔和冷却腔；

s3：驱动电机带动环保餐盒依次间歇经过加热腔和冷却腔，对环保餐盒间隔进行加热和冷却处理；

s4：凸轮电机带动顶杆将环保餐盒从置盒架上顶至下料筒内，接盒机构接住环保餐盒，环保餐盒在下料筒内堆积；

s5：操作人员将滑动弧板打开，取出堆积的环保餐盒，将堆积的环保餐盒进行码放包装。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过对环保餐盒进行间歇的加热和冷却处理，从而防止了水分蒸发过快、纸浆收缩不及导致的局部纸浆过薄的问题，通过设计的干燥单元结构，完成了周期间歇的加热和冷却处理并且重复多次；本发明通过设计的上料单元和下料单元完成了对环保餐盒的自动上料和下料，降低了人工成本，使得一个工人可以同时操作多个定型装置；

2、本发明通过设置的配合轮和槽轮之间配合，使得驱动电机带动转柱间歇转动，从而使置盒架和隔温板转动固定角度，隔温板转动结束后始终和密封板配合将干燥框分成多个封闭空腔，通过设置的加热板和冷却装置将封闭空腔分别制成加热腔和冷凝腔，从而将干燥框沿轴向依次分隔为上料腔、多个加热腔和冷凝腔组以及下料腔，通过设置的转柱带动置盒架上放置的环保餐盒依次经过上料腔、多个加热腔和冷凝腔组以及下料腔，使得环保餐盒经过多次的加热和冷凝处理，从而完美定型，防止了纸浆变大造成的局部过薄等问题；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明中图1中a-a剖面的剖视图

图3是本发明中图2中b-b剖面的剖视图

图4是本发明中图2中c-c剖面的剖视图

图5是本发明中图4中i部的局部放大图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置，包括底座1、干燥单元2、上料单元3和下料单元4，所述的底座1上端安装有干燥单元2，干燥单元2上端安装有上料单元3和下料单元4，下料单元4位于上料单元3的后方；纸浆成型的环保餐盒从上料单元3上料，干燥单元2对纸浆成型的环保餐盒进行间歇的加热处理和冷却处理，减缓水分散失速度，防止纸浆变大造成的局部过薄等问题，定型完毕的环保餐盒从下料单元4下料。

所述的干燥单元2包括驱动电机21、配合轮22、槽轮23、转柱24、置盒架25、隔温板26、密封板27、加热板28和冷却装置29，底座1上端安装有干燥框，底座1内开设有电机腔，驱动电机21通过电机支架安装在电机腔上端内壁上，配合轮22和槽轮23通过轴承安装在电机腔下端内壁上，驱动电机21输出端通过联轴器连接有配合轮22，槽轮23上端安装有转柱24，转柱24通过轴承安装在干燥框上端内壁上，转柱24外壁上沿轴向间隔均匀设置有置盒架25和隔温板26，干燥框内壁上沿轴向均匀设置有密封板27，干燥框内壁上沿轴向间隔均匀设置有加热板28和冷却装置29，加热板28和冷却装置29位于相邻的密封板27之间；所述的密封板27内壁上设置有密封橡胶。配合轮22和槽轮23之间配合，使得驱动电机21带动转柱24间歇转动，从而使置盒架25和隔温板26转动固定角度，隔温板25转动结束后始终和密封板27配合将干燥框分成多个封闭空腔，通过设置的加热板28和冷却装置29将封闭空腔分别制成加热腔和冷凝腔，从而将干燥框沿轴向依次分隔为上料腔、多个加热腔和冷凝腔组以及下料腔，通过设置的转柱24带动置盒架25上放置的环保餐盒依次经过上料腔、多个加热腔和冷凝腔组以及下料腔，使得环保餐盒经过多次的加热和冷凝处理，从而完美定型，防止了纸浆变大造成的局部过薄等问题；

所述的冷却装置29包括冷凝器291、冷凝管道292和冷凝板293，冷凝器291安装在电机腔下端内壁上，冷凝板293安装在干燥框内壁上，冷凝器291和冷凝板293之间通过冷凝管道292连接。

所述的上料单元3包括上料筒31、分料槽32、分料板33、辅助弹簧34、l型板35、旋转齿轮36、外圆环37、齿轮槽38和凸起块39，上料筒31设置在干燥框上端，上料筒31内壁上左右两侧对称开设有分料槽32、分料板33通过滑动方式与分料槽32连接，分料板33外端与分料槽32之间连接有辅助弹簧34，分料板33外端安装有l型板35，l型板35通过滑动方式与上料筒31连接，旋转齿轮36通过轴承安装在干燥框上端，旋转齿轮36下端连接有转柱24，上料筒31外壁上通过轴承设置有外圆环37，外圆环37外壁上开设有齿轮槽38，齿轮槽38通过啮合方式与旋转齿轮36相连，外圆环37外壁上沿周向均匀安装有凸起块39；所述的分料板33内端从上往下为均匀的三角齿状结构。转柱24通过旋转齿轮36带动外圆环37转动，通过外圆环37上设置的凸起块39推动l型板35，从而使得分料板33间歇开合，使得放置在上料筒31内的环保餐盒依次下料，挨个落入置盒架25上，分料板33通过从上往下为均匀的三角齿状的结构，使得每次开合时，分料板33将堆起来的环保餐盒岔开，使得环保餐盒分开挨个进行上料。

所述的下料单元4包括凸轮电机41、旋转凸轮42、配合槽43、顶杆44、下料筒45、接盒机构46和滑动弧板47，底座1上端安装在辅助板，辅助板左端内壁上通过电机座安装有凸轮电机41，凸轮电机41输出端右端安装有旋转凸轮42，旋转凸轮42外壁上开设有配合槽43，顶杆44通过滑动方式与配合槽43连接，下料筒45设置在干燥框上端，下料筒45内壁下侧设置有接盒机构46，下料筒45上端设置有滑动弧槽，滑动弧板47铜鼓滑动方式与滑动弧槽连接。凸轮电机41带动顶杆44将环保餐盒从置盒架25内顶出至下料筒45内，接盒机构46将环保餐盒卡住，从而使得环保餐盒在下料筒45内堆积，滑动弧板47可以打开方便取出堆积的环保餐盒。

所述的接盒机构46包括接盒槽461、转动弧板462和压缩弹簧463，下料筒45内壁上左右对称开设有接盒槽461，接盒槽461前后两端的内壁上通过轴承安装有转动弧板462，转动弧板462外端与接盒槽461内端内壁之间连接有压缩弹簧463。转动弧板462的弧形结构方便环保餐盒从下端被顶杆44顶至下料筒45，压缩弹簧463带动转动弧板462卡住环保餐盒上沿，从而使得环保餐盒在下料筒45内堆积。

所述的一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置对环保餐盒具体的定型方法包括以下步骤：

s1：操作人员将纸浆成型的环保餐盒从上料筒31内放于，分料板33将环保餐盒挨个放置在置盒架25上；

s2：隔热板和密封板27配合将干燥框内部分成多个密封空腔，加热板28和冷却装置29将密封空腔间隔制成加热腔和冷却腔；

s3：驱动电机21带动环保餐盒依次间歇经过加热腔和冷却腔，对环保餐盒间隔进行加热和冷却处理；

s4：凸轮电机41带动顶杆44将环保餐盒从置盒架25上顶至下料筒45内，接盒机构46接住环保餐盒，环保餐盒在下料筒45内堆积；

s5：操作人员将滑动弧板47打开，取出堆积的环保餐盒，将堆积的环保餐盒进行码放包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。