一种纱线磨砂机及其工艺流程的制作方法

本发明涉及纱线生产领域，具体涉及到一种纱线磨砂机及其工艺流程。

背景技术：

带绒毛层的纱线在纺织行业有很重要的作用，可用于直接制造带绒的织物，带绒织物保暖性较好且穿着舒适，较受市场欢迎；传统的带绒毛纱线的制作工艺为和绒、梳绒、细纱、络筒、并线、倍捻，此工艺流程复杂且效率较低，已经不能适应新时代的生产需要，急需一款能直接将普通纱线加工成带绒毛纱线的机器，但现在市面上没有专门用于纱线磨砂加工的机器；另外在纱线绒毛层的加工过程中容易产生绒毛乱飞的情况，车间一旦出现绒毛乱飞的情况会严重干扰生产甚至导致爆燃事故的发生。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种纱线磨砂机，解决了传统绒毛线加工工艺较复杂且效率低下的问题以及传统工艺加工纱线绒毛层的过程中容易出现绒毛乱飞情况的问题。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种纱线磨砂机，包括纱线磨砂机本体，其特征在于，还包括卷出装置、旋转磨砂装置、吸毛装置与收卷装置，所述卷出装置、旋转磨砂装置、吸毛装置与收卷装置均设置于纱线磨砂机本体上，具体的所述卷出装置设置在旋转磨砂装置下侧，所述旋转磨砂装置连接吸毛装置，所述吸毛装置顶部为收卷装置。

进一步的，所述卷出装置包括未加工线卷、引导孔、夹紧轮、轮轴、螺纹杆、弹簧松紧旋钮、弹簧、安装板、引导轮，所述安装板安装于纱线磨砂机本体上，所述轮轴设置于安装板上，所述夹紧轮设置于轮轴之上，所述螺纹杆与轮轴配合安装，所述弹簧松紧旋钮与螺纹杆配合安装，所述弹簧一端抵住夹紧轮，一端抵住弹簧松紧旋钮；所述夹紧轮上方还设有引导轮。

进一步的，所述旋转磨砂装置包括高速转盘锭子、砂轮、电机、皮带导轮、皮带轮、皮带、底座、砂轮固定座；所述电机输出端与皮带紧贴，所述皮带由皮带导轮张紧，所述皮带在皮带轮的压力下紧贴高速转盘锭子，所述高速转盘锭子设置于砂轮下方，所述高速转盘锭子为圆柱筒型，所述高速转盘锭子内壁设有导线环，所述砂轮为圆柱型，所述砂轮在轴线方向上开设有贯通的两头大中间小的双曲线型孔洞，所述砂轮材质为二氧化硅与金刚砂,所述底座固定于纱线磨砂机本体上，所述底座设有内螺纹，所述砂轮固定座设有外螺纹，所述砂轮固定座通过螺纹与底座配合安装，所述砂轮通过胶粘方式固定在砂轮固定装置上。

进一步的，所述吸毛装置包括抽风机、罩子和吸气管，所述吸气管与罩子连通，所述抽风机与吸气管相连，所述罩子为锥形并在顶部开设有线孔，所述罩子底部开设有通风口，所述罩子与底座过盈配合安装。

进一步的，所述收卷装置包括固定板、收卷轮一、收卷轮二、收卷轮三、阻挡板、移动杆、导线器、动力轴、动力轮、已加工线卷；所述固定板安装在纱线磨砂机本体上，所述收卷轮一、收卷轮二安装在固定板上，所述收卷轮一设置于收卷轮二后方，所述收卷轮三设置于收卷轮二上方，所述阻挡板设置于收卷轮三上方，所述移动杆设置于阻挡板上方，所述导线器设置于移动杆上，所述动力轴设置于移动杆后方，所述动力轮设置于动力轴上，所述动力轮紧贴已加工线卷。

进一步的，所述动力轮表面为橡胶材料。

进一步的，所述皮带由电机驱动，所述高速转盘锭子在皮带摩擦力的作用下高速转动，所述高速转盘锭子转速为每分钟2000-12000转。

一种纱线磨砂机工艺流程，其特征在于，包括以下几个步骤：

s1:牵引卷出，未加工纱线在动力轮的牵引下从未加工纱线卷脱离，经过引导孔后经过夹紧轮，夹紧轮的作用是使纱线始终保持紧绷状态，有利于之后的打磨流程；旋转弹簧松紧旋钮可调节弹簧松紧度，进而调整夹紧轮的夹紧力，夹紧力需根据纱线材质和粗细调节，夹紧力太小会导致纱线松垮影响之后的旋转磨砂流程，夹紧力太大则容易导致纱线断裂；纱线经过夹紧轮后到达引导轮，由引导轮将纱线送向旋转磨砂装置；

s2：旋转磨出毛绒层，高速转盘锭子在高速运动的皮带的摩擦力作用下高速转动，纱线穿过高速转盘锭子内壁的导线环随着高速旋转的高速转盘锭子一起转动（高速转盘锭子转速为每分钟2000-12000转），这时位于砂轮位置的纱线与砂轮内壁高速旋转摩擦，纱线表面的纤维在金刚砂和二氧化硅晶体的切割下断裂并散开，纱线表面生成毛绒层；

s3：去除多余绒毛，带有毛绒层的纱线通过砂轮后进入罩子，与罩子相连的吸气管吸走附着在纱线表面的多余绒毛，加工好的带毛绒层的纱线通过罩子顶部的线孔进入收卷流程；

s4：收卷，加工好的纱线依次经过收卷轮一、收卷轮二和收卷轮三，穿过阻挡板后到达导线器；导线器在移动杆的带动下左右横移，动力轮带动已加工线卷转动，导线器与动力轮互相配合将纱线均匀地缠绕在已加工线卷上。

（三）有益效果

1.本发明采用旋转磨砂装置，使纱线表面与砂轮内壁高速摩擦产生绒毛，生产出的带绒毛层的纱线可用于直接制造带绒的织物，解决了传统绒毛线加工工艺较复杂且效率低下的问题，增加了产量，充分满足了市场需要；

2.吸毛装置用于吸走附着在纱线上的多余绒毛，解决了传统工艺加工纱线绒毛层的过程中容易出现绒毛乱飞情况的问题。

附图说明

图1为纱线磨砂机结构示意图；

图2为图1a部局部放大结构示意图；

图3为图1b部局部放大结构示意图；

图4为图3的a-a向剖视图；

图5为图4a部局部放大结构示意图；

图6为高速转盘锭子俯视图；

图7为图1c部局部放大结构示意图；

图8为收卷装置侧面结构示意图；

其中：1、纱线磨砂机本体；2、卷出装置；20、未加工线卷；21、引导孔；22、夹紧轮；23、轮轴；24、螺纹杆；25、弹簧松紧旋钮；26、弹簧；27、安装板；28、引导轮；3、旋转磨砂装置；30、皮带轮；31、皮带；32、高速转盘锭子；320、导线环；33、砂轮；34、底座；35、砂轮固定座；36、电机；37、皮带导轮；4、吸毛装置；40、罩子；41、吸气管；42、抽风机；5、收卷装置；50、固定板；51、收卷轮一；52、收卷轮二；53、收卷轮三；54、阻挡板；55、移动杆；56、导线器；57、动力轴；58、动力轮；59、已加工线卷。

具体实施方式

下面结合实施例和附图1-8，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，纱线磨砂机结构示意图，包括纱线磨砂机本体1、卷出装置2、旋转磨砂装置3、吸毛装置4与收卷装置5，所述卷出装置2、旋转磨砂装置3、吸毛装置4与收卷装置5均设置于纱线磨砂机本体1上；纱线磨砂机本体1左边设有抽风机42，抽风机42属于吸毛装置4的一部分；纱线磨砂机本体1一旁设有皮带31导轮，一旁设有电机36，皮带导轮37与电机36均属于旋转磨砂装置3；具体的，所述卷出装置2设置在旋转磨砂装置3下侧，所述旋转磨砂装置3连接吸毛装置4，所述吸毛装置4顶部为收卷装置5。

如图2所示，卷出装置2结构示意图，包括未加工线卷20、引导孔21、夹紧轮22、轮轴23、螺纹杆24、弹簧松紧旋钮25、弹簧26、安装板27、引导轮28，所述安装板27安装于纱线磨砂机本体1上，所述轮轴23设置于安装板27上，所述夹紧轮22设置于轮轴23之上，所述螺纹杆24与轮轴23配合安装，所述弹簧松紧旋钮25与螺纹杆24配合安装，所述弹簧26一端抵住夹紧轮22，一端抵住弹簧松紧旋钮25，通过旋转弹簧松紧旋钮25可调节弹簧26松紧度，进而调整夹紧轮22的夹紧力，夹紧力需根据纱线材质和粗细调节，夹紧力太小会导致纱线松垮影响之后的旋转磨砂流程，夹紧力太大则容易导致纱线断裂；所述夹紧轮22上方还设有引导轮28，纱线通过夹紧轮22后经引导轮28进入旋转磨砂装置3。

如图3所示，旋转磨砂装置3结构示意图，所述旋转磨砂装置3包括电机36、皮带导轮37、皮带轮30、皮带31、高速转盘锭子32、底座34、砂轮33、砂轮固定座35；如图1所示，所述电机36输出端与皮带31紧贴，所述皮带31由皮带导轮37张紧，如图6所示，所述皮带31在皮带轮30的压力下紧贴高速转盘锭子32，皮带31在电机36的带动下高速转动进而带动高速转盘锭子32高速转动，高速转盘锭子32转速为每分钟2000-12000转，所述高速转盘锭子32内壁设有导线环320；如图4和5所示，所述底座34固定于纱线磨砂机本体1上，所述底座34设有内螺纹，所述砂轮33固定座设有外螺纹，所述砂轮固定座35通过螺纹与底座34配合安装，所述砂轮33通过胶粘方式固定在砂轮固定座35上，砂轮33材质为二氧化硅与金刚砂,所述砂轮33为圆柱型，所述砂轮33在轴线方向上开设有贯通的两头大中间小的双曲线型孔洞；纱线通过高速转盘锭子32内部并穿过导线环320随着高速转盘锭子32一起高速转动，位于砂轮33位置的纱线与砂轮33内壁高速旋转摩擦生成绒毛层。

如图3和4所示，吸毛装置4结构示意图，吸毛装置4包括抽风机42、罩子40和吸气管41，所述吸气管41与罩子40连通，所述抽风机42与吸气管41相连，所述罩子40为锥形并在顶部开设有线孔，所述罩子40的侧壁靠底部开设有通风口，所述罩子40与底座34过盈配合安装；吸气管41吸气时，罩子40内为负压，空气从底部通风口流入，吹动纱线上多余的绒毛，绒毛随着气流一起被吸入吸气管41。

如图7和8所示，收卷装置5结构示意图，所述收卷装置5包括固定板50、收卷轮一51、收卷轮二52、收卷轮三53、阻挡板54、移动杆55、导线器56、动力轴57、动力轮58、已加工线卷59；所述固定板50安装在纱线磨砂机本体1上，所述收卷轮一51、收卷轮二52安装在固定板50上，所述收卷轮一51设置于收卷轮二52后方，所述收卷轮三53设置于收卷轮二52上方，所述阻挡板54设置于收卷轮三53上方，所示阻挡板54开设有“t”型缺口，所述移动杆55设置于阻挡板54上方，移动杆55由纱线磨砂机本体1的电机36驱动，可左右移动，移动的周期及范围由已加工线卷59的大小和收卷速度决定；所述导线器56设置于移动杆55上，所述导线器56头部设有倒置的“y”型缺口，工作时将纱线嵌入缺口以保证纱线能随着导线器56一起移动；所述动力轴57设置于移动杆55后方，动力轴57由纱线磨砂机本体1的电机36提供动力，所述动力轮58设置于动力轴57上，所述动力轮58表面为橡胶材料，橡胶材料能增大摩擦力保证已加工线卷59能与动力轮58稳定地贴合转动；加工完毕的带有绒毛层的纱线在动力轮58的牵引和导线器56的左右移动下均匀地缠绕在已加工线卷59上。

一种纱线磨砂机工艺流程，包括以下几个步骤：

s1:牵引卷出，未加工纱线在动力轮58的牵引下从未加工纱线卷脱离，经过引导孔21后经过夹紧轮22，夹紧轮22的作用是使纱线始终保持紧绷状态，有利于之后的打磨流程；旋转弹簧松紧旋钮25可调节弹簧26松紧度，进而调整夹紧轮22的夹紧力，夹紧力需根据纱线材质和粗细调节，夹紧力太小会导致纱线松垮影响之后的旋转磨砂流程，夹紧力太大则容易导致纱线断裂；纱线经过夹紧轮22后到达引导轮28，由引导轮28将纱线送向旋转磨砂装置3；

s2：旋转磨出毛绒层，高速转盘锭子32在高速运动的皮带31的摩擦力作用下高速转动，纱线穿过高速转盘锭子32内壁的导线环320随着高速旋转的高速转盘锭子32一起转动（高速转盘锭子32转速为每分钟2000-12000转），这时位于砂轮33位置的纱线与砂轮33内壁高速旋转摩擦，纱线表面的纤维在金刚砂和二氧化硅晶体的切割下断裂并散开，纱线表面生成毛绒层；

s3：去除多余绒毛，带有毛绒层的纱线通过砂轮33后进入罩子40，与罩子40相连的吸气管41吸走附着在纱线表面的多余绒毛，加工好的带毛绒层的纱线通过罩子40顶部的线孔进入收卷流程；

s4：收卷，加工好的纱线依次经过收卷轮一51、收卷轮二52和收卷轮三53，穿过阻挡板54后到达导线器56；导线器56在移动杆55的带动下左右横移，动力轮58带动已加工线卷59转动，导线器56与动力轮58互相配合将纱线均匀地缠绕在已加工线卷59上。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。