粘度不同的PET双组份弹性丝及其制备方法与流程

本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种粘度不同的pet双组份弹性丝及其制备方法。

背景技术：

弹性纤维在服装面料上有着不可替代的作用，使其在纺织工业中占有非常重要的地位，其中由并列复合制得的自卷曲纤维成为弹性纤维的重要分支，是许多国内外学者的研究热点。

目前，己经有许多关于双组份并列复合纤维的开发与应用的报道，大多都是使用不同性能的两种聚聚酯或改性聚酯通过熔融复合纺丝的方法制得，其中以pet和ptt为原料的复合纤维应用最为广泛，最具代表性的当属杜邦(dupont)公司生产的t400。该类复合纤维经热处理后会发生永久性的三维螺旋卷曲结构，使织物具备优良的蓬松性、高的伸缩性以及优越的覆盖性，因此被广泛地应用到纺织服装领域。但由于ptt原料价格相对较高，在一定程度上使得该类产品无法大规模生产。

循环绿色经济是当前世界经济发展的主流之一，由于资源的日益紧缺和环境保护的需要，织物的循环利用正越来越受到重视。织物中高分子材料的多样性是限制织物循环利用的最主要因素，不同种类高分子材料的分拣/分离异常困难且成本巨大。

专利cn201420425923.7公开了一种pet复合弹性纤维，利用不同粘度的pet切片，通过调整纺丝组件温度制备pet并列复合纤维，所得复合纤维具有较好的弹性和强力，可作为聚酯弹力丝产品，生产成本低，可改善聚酯面料弹性和手感，产品耐氯漂，化学稳定性好。但该粘度不同的pet复合纤维仅适用于制造机织织物，在推进其更广泛地应用于针织领域时，出现了非常棘手的问题：由于并列型双组份纤维热收缩时形成规整的螺旋卷曲结构，织造的针织物表面会出现随机性的“条阴状不匀”，尤其在平纹针织物上更为明显。

因此，开发一种在应用于针织物时可避免随机性的“条阴状不匀”出现的粘度不同的pet双组份弹性纤维具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明提供一种粘度不同的pet双组份弹性丝及其制备方法，目的是解决现有技术中高粘度pet/低粘度pet并列型双组份纤维应用于针织物产品时出现随机性的“条阴状不匀”的问题。本发明采用将高粘度pet/低粘度pet并列型复合纤维中的一部分“替换”为高粘度pet纤维的方式，由于高粘度pet纤维和高粘度pet/低粘度pet并列型复合纤维的收缩的方式和形态不同，打破了纯高粘度pet/低粘度pet并列型复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态，进而解决了由高粘度pet/低粘度pet并列型复合纤维制得的针织物存在的“条阴状不匀”的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，粘度不同的pet双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将高粘度pet熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与低粘度pet熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；高粘度pet熔体和低粘度pet熔体的粘度高低为相对而言，即两种pet熔体，粘度相对较高的为高粘度pet熔体，粘度相对较低的为低粘度pet熔体；

所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:6～8；

挤出后依照fdy工艺制成fdy丝后进行松弛热处理，即得粘度不同的pet双组份弹性丝。

具体地，本发明采用了将高粘度pet熔体分流成两路，一路经分配后直接挤出，另一路与低粘度pet熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出的方式实现了“替换”，相应地，合理地设置了分配孔与导孔的数量和位置关系，以保证分流的顺利进行；本发明通过控制直接挤出流经的喷丝孔m与按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比保证了被替换部分占整体的比例适宜，既能有效解决“条阴状不匀”的问题，又能保持高粘度pet/低粘度pet并列型复合纤维的优良性能；本发明将喷丝孔m和喷丝孔n按同心圆进行排布，并控制喷丝孔m尽可能多地位于同心圆的内圈，保证了高粘度pet纤维能够充分地掺入高粘度pet/低粘度pet并列型复合纤维中，发挥打破纯高粘度pet/低粘度pet并列型复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态的作用；本发明通过合理设置纺丝箱体i、纺丝箱体ii与纺丝箱体iii的温度，使其能够与高粘度pet熔体的特性粘度(0.70～0.75dl/g)和低粘度pet熔体的特性粘度(0.50～0.55dl/g)相互配合，保证从喷丝孔挤出的高粘度pet组份和低粘度pet组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；本发明无需对喷丝孔的形状进行调整，选用常用的单组份喷丝孔和并列型复合喷丝孔即可；本发明选用了fdy工艺，并合理地设置了fdy工艺的参数，制得的产品卷缩性能好，弹性良好，综合性能较好。

本发明的原理如下：

现有技术中高粘度pet/低粘度pet双组份并列型复合纤维的三维螺旋卷曲使得其可以在外力拉伸作用下伸直，在撤除外力作用时又能很好地回复至初始的卷曲形态。研究表明，在一束高粘度pet/低粘度pet长丝中，其外观卷曲形态存在整齐的左、右螺旋纱段和无规卷曲纱段，各纱段的长短及排列整体上是随机的。各卷曲纱段由于纤维倾斜状态和力学响应行为的不同，在使用双组份高粘度pet/低粘度pet长丝编织织物时，会引起纱线反光效果以及张力不匀的差异，布面上随机形成凸起或凹陷，表观察看会发现明暗随机变化的“不均匀横纹”，即所谓的“条阴状不匀”。

本发明由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成混纤丝，高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝在松弛热处理后得到三维卷曲纤维，存在整齐的左、右螺旋形态，而高粘度pet单丝在松弛热处理后并不产生卷曲，本发明由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成的混纤丝相当于用部分高粘度pet单丝替代高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝，从而打破纯高粘度pet/低粘度pet双组分纤维整齐的左、右螺旋形态；同一束混纤丝中高粘度pet单丝(对应喷丝孔m)与高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝(对应喷丝孔n)的数量之比为1:6～8，高粘度pet单丝的作用是打破形成整齐的左、右螺旋形态，高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝的作用是通过自卷曲为混纤丝提供弹性，高粘度pet单丝数量太多无法很好地体现复合丝的性能，而高粘度pet单丝数量太少则不能起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用，高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝按特定比例混合既保证了混纤丝的弹性又打破了高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝形成的整齐的左、右螺旋形态，使每根高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝的卷曲形态不同于其它纤维，进而消除了“条阴状不匀”。

作为优选的技术方案：

如上所述的粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，经过喷丝孔n的高粘度pet熔体的质量与低粘度pet熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1。

如上所述的粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，喷丝孔m为圆形、椭圆形、三角形、y形、十字形、“8”字形、矩形或一字形喷丝孔，喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔，本发明无需对喷丝孔m和喷丝孔n的形状进行特别调整，选用常用的单组份喷丝孔和并列型复合喷丝孔即可满足要求。

如上所述的粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n，从而保证高粘度pet单丝混入高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝中间，起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用；否则，较多的高粘度pet单丝分布在最外圈，会使得内部的高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝依然存在整齐的左、右螺旋形态。

如上所述的粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，fdy工艺的参数为：冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30mpa，一辊速度2200～2400m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3500～3700m/min，二辊温度150～160℃，卷绕速度3430～3610m/min；松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

如上所述的粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，喷丝孔m由顺序连接的导孔e、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔d、过渡孔和毛细微孔构成，导孔e与分配孔a连接，导孔d同时与分配孔b和分配孔c连接；分配孔a、分配孔b和分配孔c位于纺丝箱体iii中的分配板上；所述分流是将高粘度pet熔体经纺丝箱体i输送至分配孔a和分配孔b，同时将低粘度pet熔体经纺丝箱体ii输送至分配孔c。

如上所述的粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，高粘度pet熔体的特性粘度为0.70～0.75dl/g，纺丝箱体i的温度为284～286℃，低粘度pet熔体的特性粘度为0.50～0.55dl/g，纺丝箱体ii的温度为270～275℃，纺丝箱体iii的温度为278～283℃(纺丝箱体iii的温度即为纺丝温度)。为了确保纺丝的顺利进行，需要尽量保证两种组分从同一喷丝孔内挤出时有相同的流动状态，即熔体的表观粘度接近(对于同种聚合物，表观粘度越大，流动性能越差)；高粘度pet与低粘度pet的表观粘度可以通过温度来调节，本发明通过合理设置纺丝箱体i、纺丝箱体ii与纺丝箱体iii的温度，使其能够与高粘度pet熔体的特性粘度和低粘度pet熔体的特性粘度相互配合，高粘度pet采用高温熔融，低温纺丝，低粘度pet采用低温熔融，高温纺丝，这样可以减小低粘度pet的降解，尽管两种组分在箱体内温度差异较大，但两种组分进入到同一个复合组件时发生热交换，高粘度pet组分的温度降低，低粘度pet组分的温度升高，这样从喷丝孔挤出两种组分表观粘度接近一致，从而能够确保纺丝的顺利进行。

本发明还提供采用如上任一项所述的粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法制得的粘度不同的pet双组份弹性丝，由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成；粘度不同的pet双组份弹性丝中单丝卷曲方向随机分布，随机分布是一个数学概念，即每根纤维的卷曲形态不同于其它纤维，从而使得制得的织物不存在“条阴状不匀”。

作为优选的技术方案：

如上所述的粘度不同的pet双组份弹性丝，粘度不同的pet双组份弹性丝的卷曲收缩率为50～53％，卷曲稳定度为85～87％，紧缩伸长率为93～98％，卷缩弹性回复率为95～96％。

如上所述的粘度不同的pet双组份弹性丝，粘度不同的pet双组份弹性丝的断裂强度≥2.9cn/dtex，断裂伸长率为43.0±5.0％，总纤度为100～200dtex。

将上述制得的粘度不同的pet双组份弹性丝制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，测试过程为：先采集该针织物图像并将其转化为灰度图像，再对灰度图像进行第一次处理和第二次处理后计算参数d，以参数d表征条阴状不匀的程度，其中，灰度图像包括条阴区、非条阴区的高灰度值区域和非条阴区的低灰度值区域；第一次处理即将灰度图像中非条阴区的高灰度值区域的像素点变为纯白点；第二次处理即将灰度图像中非条阴区的低灰度值区域的像素点变为纯白点；参数d的计算公式为：d＝σb/a，其中，σb代表灰度图像中灰度值为0的像素点的个数，a代表灰度图像中像素点的总个数。

d值≥3％即可判定出现“条阴状不匀”，d值≥10％即可判定出现严重的“条阴状不匀”。本发明的粘度不同的pet双组份弹性丝制成的针织物测试得到的结果为：粘度不同的pet双组份弹性丝制成的针织物的d值≤1.0％；这说明本发明中的粘度不同的pet双组份弹性丝制成的针织物中不存在“条阴状不匀”的问题。

有益效果：

(1)本发明的粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，粘度不同的pet双组份弹性丝由于采用由高粘度pet纤维和高粘度pet/低粘度pet并列型复合纤维组成，经松弛热处理后改变复丝中单根纤维的螺旋卷曲状态，使得每根纤维的卷曲形态不同于其它纤维；

(2)本发明的粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，有效解决了高粘度pet/低粘度pet并列型复合纤维在针织织物中所形成的“条阴状不匀”的问题；

(3)本发明的粘度不同的pet双组份弹性丝，循环绿色经济，综合性能较好，应用领域较为广阔。

附图说明

图1为本发明的熔体分配示意图，其中，a、b和c为相互独立的分配孔，d和e为相互独立的导孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用gb6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；

紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：

首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cn/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cn/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cn/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(ce)和卷缩弹性回复率(sr)按下式计算：

ce＝(l2-l1)/l1；

sr＝(l2-l3)/(l2-l1)。

实施例1

粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：

(1)粘度不同的pet双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将高粘度pet熔体(特性粘度为0.75dl/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与低粘度pet熔体(特性粘度为0.5dl/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

所述直接挤出流经的圆形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的圆形喷丝孔n的数量之比为1:8；经过喷丝孔n的高粘度pet熔体的质量与低粘度pet熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；

所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

如图1所示，喷丝孔m由顺序连接的导孔e、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔d、过渡孔和毛细微孔构成，导孔e与分配孔a连接，导孔d同时与分配孔b和分配孔c连接；分配孔a、分配孔b和分配孔c位于纺丝箱体iii中的分配板上；所述分流是将高粘度pet熔体经纺丝箱体i输送至分配孔a和分配孔b，同时将低粘度pet熔体经纺丝箱体ii输送至分配孔c；纺丝箱体i的温度为286℃，纺丝箱体ii的温度为275℃，纺丝箱体iii的温度为283℃；

(2)挤出后依照fdy工艺制成fdy丝后进行松弛热处理，即得粘度不同的pet双组份弹性丝；

fdy工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.2mpa，一辊速度2300m/min，一辊温度85℃，二辊速度3560m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3460m/min；松弛热处理的温度为104℃，时间为30min；

制得的粘度不同的pet双组份弹性丝，由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成；粘度不同的pet双组份弹性丝中单丝卷曲方向随机分布；粘度不同的pet双组份弹性丝的卷曲收缩率为53％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为98％，卷缩弹性回复率为96％；粘度不同的pet双组份弹性丝的断裂强度3.1cn/dtex，断裂伸长率为45％，总纤度为130dtex。将上述制得的粘度不同的pet双组份弹性丝制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，该织物的d值为0.51。

实施例2

粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：

(1)粘度不同的pet双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将高粘度pet熔体(特性粘度为0.73dl/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与低粘度pet熔体(特性粘度为0.54dl/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

所述直接挤出流经的椭圆形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的圆形喷丝孔n的数量之比为1:6；经过喷丝孔n的高粘度pet熔体的质量与低粘度pet熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；

所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

喷丝孔m由顺序连接的导孔e、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔d、过渡孔和毛细微孔构成，导孔e与分配孔a连接，导孔d同时与分配孔b和分配孔c连接；分配孔a、分配孔b和分配孔c位于纺丝箱体iii中的分配板上；所述分流是将高粘度pet熔体经纺丝箱体i输送至分配孔a和分配孔b，同时将低粘度pet熔体经纺丝箱体ii输送至分配孔c；纺丝箱体i的温度为282℃，纺丝箱体ii的温度为271℃，纺丝箱体iii的温度为278℃；

(2)挤出后依照fdy工艺制成fdy丝后进行松弛热处理，即得粘度不同的pet双组份弹性丝；

fdy工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.25mpa，一辊速度2350m/min，一辊温度95℃，二辊速度3660m/min，二辊温度160℃，卷绕速度3530m/min；松弛热处理的温度为103℃，时间为28min；

制得的粘度不同的pet双组份弹性丝，由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成；粘度不同的pet双组份弹性丝中单丝卷曲方向随机分布；粘度不同的pet双组份弹性丝的卷曲收缩率为52.8％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为95％，卷缩弹性回复率为95.4％；粘度不同的pet双组份弹性丝的断裂强度3.1cn/dtex，断裂伸长率为44.2％，总纤度为115dtex。将上述制得的粘度不同的pet双组份弹性丝制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，该织物的d值为0.39。

实施例3

粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：

(1)粘度不同的pet双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将高粘度pet熔体(特性粘度为0.73dl/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与低粘度pet熔体(特性粘度为0.55dl/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

所述直接挤出流经的三角形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的圆形喷丝孔n的数量之比为1:8；经过喷丝孔n的高粘度pet熔体的质量与低粘度pet熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；

所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

喷丝孔m由顺序连接的导孔e、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔d、过渡孔和毛细微孔构成，导孔e与分配孔a连接，导孔d同时与分配孔b和分配孔c连接；分配孔a、分配孔b和分配孔c位于纺丝箱体iii中的分配板上；所述分流是将高粘度pet熔体经纺丝箱体i输送至分配孔a和分配孔b，同时将低粘度pet熔体经纺丝箱体ii输送至分配孔c；纺丝箱体i的温度为283℃，纺丝箱体ii的温度为275℃，纺丝箱体iii的温度为279℃；

(2)挤出后依照fdy工艺制成fdy丝后进行松弛热处理，即得粘度不同的pet双组份弹性丝；

fdy工艺的参数为：冷却温度21℃，网络压力0.23mpa，一辊速度2300m/min，一辊温度86℃，二辊速度3500m/min，二辊温度151℃，卷绕速度3430m/min；松弛热处理的温度为120℃，时间为29min；

制得的粘度不同的pet双组份弹性丝，由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成；粘度不同的pet双组份弹性丝中单丝卷曲方向随机分布；粘度不同的pet双组份弹性丝的卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为85.5％，紧缩伸长率为96％，卷缩弹性回复率为95.1％；粘度不同的pet双组份弹性丝的断裂强度3cn/dtex，断裂伸长率为46％，总纤度为125dtex。将上述制得的粘度不同的pet双组份弹性丝制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，该织物的d值为0.68。

实施例4

粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：

(1)粘度不同的pet双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将高粘度pet熔体(特性粘度为0.7dl/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与低粘度pet熔体(特性粘度为0.53dl/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

所述直接挤出流经的y形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的圆形喷丝孔n的数量之比为1:6；经过喷丝孔n的高粘度pet熔体的质量与低粘度pet熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；

所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

喷丝孔m由顺序连接的导孔e、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔d、过渡孔和毛细微孔构成，导孔e与分配孔a连接，导孔d同时与分配孔b和分配孔c连接；分配孔a、分配孔b和分配孔c位于纺丝箱体iii中的分配板上；所述分流是将高粘度pet熔体经纺丝箱体i输送至分配孔a和分配孔b，同时将低粘度pet熔体经纺丝箱体ii输送至分配孔c；纺丝箱体i的温度为285℃，纺丝箱体ii的温度为270℃，纺丝箱体iii的温度为280℃；

(2)挤出后依照fdy工艺制成fdy丝后进行松弛热处理，即得粘度不同的pet双组份弹性丝；

fdy工艺的参数为：冷却温度23℃，网络压力0.24mpa，一辊速度2250m/min，一辊温度90℃，二辊速度3700m/min，二辊温度152℃，卷绕速度3610m/min；松弛热处理的温度为90℃，时间为24min；

制得的粘度不同的pet双组份弹性丝，由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成；粘度不同的pet双组份弹性丝中单丝卷曲方向随机分布；粘度不同的pet双组份弹性丝的卷曲收缩率为52.5％，卷曲稳定度为85.3％，紧缩伸长率为97.7％，卷缩弹性回复率为95.5％；粘度不同的pet双组份弹性丝的断裂强度3.3cn/dtex，断裂伸长率为40.5％，总纤度为105dtex。将上述制得的粘度不同的pet双组份弹性丝制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，该织物的d值为0.72。

实施例5

粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：

(1)粘度不同的pet双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将高粘度pet熔体(特性粘度为0.74dl/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与低粘度pet熔体(特性粘度为0.53dl/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

所述直接挤出流经的十字形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的椭圆形喷丝孔n的数量之比为1:7；经过喷丝孔n的高粘度pet熔体的质量与低粘度pet熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；

所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

喷丝孔m由顺序连接的导孔e、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔d、过渡孔和毛细微孔构成，导孔e与分配孔a连接，导孔d同时与分配孔b和分配孔c连接；分配孔a、分配孔b和分配孔c位于纺丝箱体iii中的分配板上；所述分流是将高粘度pet熔体经纺丝箱体i输送至分配孔a和分配孔b，同时将低粘度pet熔体经纺丝箱体ii输送至分配孔c；纺丝箱体i的温度为286℃，纺丝箱体ii的温度为272℃，纺丝箱体iii的温度为280℃；

(2)挤出后依照fdy工艺制成fdy丝后进行松弛热处理，即得粘度不同的pet双组份弹性丝；

fdy工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.28mpa，一辊速度2265m/min，一辊温度87℃，二辊速度3580m/min，二辊温度152℃，卷绕速度3460m/min；松弛热处理的温度为105℃，时间为25min；

制得的粘度不同的pet双组份弹性丝，由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成；粘度不同的pet双组份弹性丝中单丝卷曲方向随机分布；粘度不同的pet双组份弹性丝的卷曲收缩率为51.6％，卷曲稳定度为85.2％，紧缩伸长率为94％，卷缩弹性回复率为95.8％；粘度不同的pet双组份弹性丝的断裂强度3.4cn/dtex，断裂伸长率为38％，总纤度为100dtex。将上述制得的粘度不同的pet双组份弹性丝制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，该织物的d值为0.33。

实施例6

粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：

(1)粘度不同的pet双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将高粘度pet熔体(特性粘度为0.72dl/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与低粘度pet熔体(特性粘度为0.54dl/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

所述直接挤出流经的“8”字形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的椭圆形喷丝孔n的数量之比为1:6；经过喷丝孔n的高粘度pet熔体的质量与低粘度pet熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；

所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

喷丝孔m由顺序连接的导孔e、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔d、过渡孔和毛细微孔构成，导孔e与分配孔a连接，导孔d同时与分配孔b和分配孔c连接；分配孔a、分配孔b和分配孔c位于纺丝箱体iii中的分配板上；所述分流是将高粘度pet熔体经纺丝箱体i输送至分配孔a和分配孔b，同时将低粘度pet熔体经纺丝箱体ii输送至分配孔c；纺丝箱体i的温度为284℃，纺丝箱体ii的温度为271℃，纺丝箱体iii的温度为279℃；

(2)挤出后依照fdy工艺制成fdy丝后进行松弛热处理，即得粘度不同的pet双组份弹性丝；

fdy工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.3mpa，一辊速度2200m/min，一辊温度85℃，二辊速度3700m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3610m/min；松弛热处理的温度为104℃，时间为20min；

制得的粘度不同的pet双组份弹性丝，由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成；粘度不同的pet双组份弹性丝中单丝卷曲方向随机分布；粘度不同的pet双组份弹性丝的卷曲收缩率为50％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为95％；粘度不同的pet双组份弹性丝的断裂强度3.3cn/dtex，断裂伸长率为41％，总纤度为105dtex。将上述制得的粘度不同的pet双组份弹性丝制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，该织物的d值为0.52。

实施例7

粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：

(1)粘度不同的pet双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将高粘度pet熔体(特性粘度为0.72dl/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与低粘度pet熔体(特性粘度为0.5dl/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

所述直接挤出流经的矩形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的“8”字形喷丝孔n的数量之比为1:6；经过喷丝孔n的高粘度pet熔体的质量与低粘度pet熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；

所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

喷丝孔m由顺序连接的导孔e、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔d、过渡孔和毛细微孔构成，导孔e与分配孔a连接，导孔d同时与分配孔b和分配孔c连接；分配孔a、分配孔b和分配孔c位于纺丝箱体iii中的分配板上；所述分流是将高粘度pet熔体经纺丝箱体i输送至分配孔a和分配孔b，同时将低粘度pet熔体经纺丝箱体ii输送至分配孔c；纺丝箱体i的温度为285℃，纺丝箱体ii的温度为271℃，纺丝箱体iii的温度为278℃；

(2)挤出后依照fdy工艺制成fdy丝后进行松弛热处理，即得粘度不同的pet双组份弹性丝；

fdy工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.22mpa，一辊速度2400m/min，一辊温度88℃，二辊速度3550m/min，二辊温度154℃，卷绕速度3480m/min；松弛热处理的温度为114℃，时间为23min；

制得的粘度不同的pet双组份弹性丝，由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成；粘度不同的pet双组份弹性丝中单丝卷曲方向随机分布；粘度不同的pet双组份弹性丝的卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为96％，卷缩弹性回复率为95.3％；粘度不同的pet双组份弹性丝的断裂强度2.9cn/dtex，断裂伸长率为48％，总纤度为116dtex。将上述制得的粘度不同的pet双组份弹性丝制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，该织物的d值为0.25。

实施例8

粘度不同的pet双组份弹性丝的制备方法，其过程如下：

(1)粘度不同的pet双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将高粘度pet熔体(特性粘度为0.75dl/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与低粘度pet熔体(特性粘度为0.51dl/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

所述直接挤出流经的一字形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的“8”字形喷丝孔n的数量之比为1:6；经过喷丝孔n的高粘度pet熔体的质量与低粘度pet熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；

所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

喷丝孔m由顺序连接的导孔e、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔d、过渡孔和毛细微孔构成，导孔e与分配孔a连接，导孔d同时与分配孔b和分配孔c连接；分配孔a、分配孔b和分配孔c位于纺丝箱体iii中的分配板上；所述分流是将高粘度pet熔体经纺丝箱体i输送至分配孔a和分配孔b，同时将低粘度pet熔体经纺丝箱体ii输送至分配孔c；纺丝箱体i的温度为286℃，纺丝箱体ii的温度为273℃，纺丝箱体iii的温度为278℃；

(2)挤出后依照fdy工艺制成fdy丝后进行松弛热处理，即得粘度不同的pet双组份弹性丝；

fdy工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.27mpa，一辊速度2380m/min，一辊温度89℃，二辊速度3600m/min，二辊温度156℃，卷绕速度3520m/min；松弛热处理的温度为101℃，时间为29min；

制得的粘度不同的pet双组份弹性丝，由高粘度pet单丝和高粘度pet/低粘度pet并列复合单丝组成；粘度不同的pet双组份弹性丝中单丝卷曲方向随机分布；粘度不同的pet双组份弹性丝的卷曲收缩率为52.7％，卷曲稳定度为85.8％，紧缩伸长率为94％，卷缩弹性回复率为95.1％；粘度不同的pet双组份弹性丝的断裂强度3.2cn/dtex，断裂伸长率为43.5％，总纤度为200dtex。将上述制得的粘度不同的pet双组份弹性丝制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，该织物的d值为0.67。