一种包装纸板的高效切割装置的制作方法

1.本发明涉及纸盒纸板领域，具体为一种包装纸板的高效切割装置。


背景技术：

2.包装纸板是供包装用的纸板的总称。 包括白板纸、黄板纸、牛皮纸板、瓦楞纸板等。一般要求具有强韧的耐折度和良好的弯曲性。由木材、稻麦草等为原料，采用不同方法制浆，在纸板机上抄造而成。主要用于制包装纸盒，也用作包装材料或印刷材料等。
3.在切割使用中，目前多采用人工手动切割，劳动强度大，不能同时切割多个纸盒，工作效率低，为此，我们设计了一种包装纸板的高效切割装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装纸板的高效切割装置，解决了人工手动切割，劳动强度大，不能同时切割多个纸盒，工作效率低的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种包装纸板的高效切割装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧对称固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部右侧固接有驱动电机，所述驱动电机的左侧动力输出端套接有主动轮，所述支撑板的内腔插接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有内螺纹板，且内螺纹板的左右两侧壁与支撑板的内腔侧壁滑动连接，所述丝杆的右侧外壁套接有从动轮，且从动轮与主动轮啮合连接，所述内螺纹板的底部固接有固定块，所述固定块的底部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固接有连接板，所述连接板的左右两侧对称固接有弹簧组，所述弹簧组的底部固接有固定块，所述固定块的底部固接有连接柱，所述连接柱的底部固接有压板，所述连接板的底部中心处固接有电动伸缩杆，且第二液压缸位于两组弹簧组之间，所述第二液压缸的底部固接有切割刀头，所述底板的顶部设有切割台，且切割台位于两组支撑杆之间。
6.前述的一种包装纸板的高效切割装置，所述丝杆与支撑板的连接处设有转动轴承。
7.前述的一种包装纸板的高效切割装置，所述支撑板的内腔设有与内螺纹板相配合的滑动轨道，且滑动轨道与支撑板滑动连接。
8.前述的一种包装纸板的高效切割装置，每组所述弹簧组设有两组减震弹簧。
9.前述的一种包装纸板的高效切割装置，所述压板的底部固接有缓冲板，所述缓冲板包括减震板和橡胶减震垫，且橡胶减震垫位于减震板的下方。
10.前述的一种包装纸板的高效切割装置，所述驱动电机为正反转电机，且外部设有与驱动电机相对应的开关。
11.前述的一种包装纸板的高效切割装置，所述连接板和固定块之间设置导向杆，且导向杆位于减震弹簧的内腔中起导向作用。
12.前述的一种包装纸板的高效切割装置，所述底板的内腔设置有与切割刀头相配合
的让位槽，且让位槽位于切割刀头的正下方。
13.本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，一方面将纸盒纸板放在切割台上，然后控制驱动电机的正转或反转，带动主动轮和从动轮的正转或反转，从而带动丝杆正转或反转，使得内螺纹板沿着支撑板的内腔左右移动，调整到需要切割的位置，另一方面，在位置调整后，控制第二液压缸收缩，再控制第一液压缸向下挤压，通过压板将纸盒纸板压紧，并由于压板底部设有的缓冲板和弹簧组，使得压紧的过程不易造成纸盒纸板的损坏，压紧完成后，使得纸盒纸板能够在切割台上稳定，然后控制第二液压缸向下，切割刀头对面板进行切割，解决了人工手动切割，劳动强度大，不能同时切割多个纸盒，工作效率低的问题。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为支撑板的结构示意图。
15.图中：1、底板，2、支撑杆，3、支撑板，4、驱动电机，5、主动轮，6、丝杆，7、内螺纹板，8、从动轮，9、固定块，10、第一液压缸，11、连接板，12、弹簧组，13、固定块，14、连接柱，15、压板，16、第二液压缸，17、切割刀头，18、切割台。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参看图1-2：一种包装纸板的高效切割装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧对称固接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固接有支撑板3，支撑板3的顶部右侧固接有驱动电机4，驱动电机4为正反转电机，且外部设有与驱动电机4相对应的开关，驱动电机4的左侧动力输出端套接有主动轮5，支撑板3的内腔插接有丝杆6，丝杆6与支撑板3的连接处设有转动轴承，丝杆6的外壁套接有内螺纹板7，支撑板3的内腔设有与内螺纹板7相配合的滑动轨道，且滑动轨道与支撑板3滑动连接，且内螺纹板7的左右两侧壁与支撑板3的内腔侧壁滑动连接，丝杆6的右侧外壁套接有从动轮8，且从动轮8与主动轮5啮合连接，内螺纹板7的底部固接有固定块9，固定块9的底部固接有第一液压缸10，第一液压缸10的底部固接有连接板11，连接板11的左右两侧对称固接有弹簧组12，每组弹簧组12设有两组减震弹簧，弹簧组12的底部固接有固定块13，连接板11和固定块13之间设置导向杆，且导向杆位于减震弹簧的内腔中起导向作用，固定块13的底部固接有连接柱14，连接柱14的底部固接有压板15，压板15的底部固接有缓冲板，缓冲板包括减震板和橡胶减震垫，且橡胶减震垫位于减震板的下方，连接板11的底部中心处固接有电动伸缩杆16，且第二液压缸16位于两组弹簧组12之间，第二液压缸16的底部固接有切割刀头17，底板1的内腔设置有与切割刀头17相配合的让位槽，且让位槽位于切割刀头17的正下方，底板1的顶部设有切割台18，且切割台18位于两组支撑杆2之间。
18.综上所述，本发明在使用时，将纸盒纸板放在切割台18上，然后控制驱动电机4的正转或反转，带动主动轮5和从动轮8的正转或反转，从而带动丝杆6正转或反转，使得内螺
纹板7沿着支撑板3的内腔左右移动，调整到需要切割的位置，在位置调整后，控制第二液压缸16收缩，再控制第一液压缸10向下挤压，通过压板15将纸盒纸板压紧，并由于压板15底部设有的缓冲板和弹簧组，使得压紧的过程不易造成纸盒纸板的损坏，压紧完成后，使得纸盒纸板能够在切割台18上稳定，然后控制第二液压缸16向下，切割刀头17对面板进行切割，解决了人工手动切割，劳动强度大，不能同时切割多个纸盒，工作效率低的问题。
19.上述实施例中所提到的驱动电机、第一液压缸和第二液压缸均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机为正反转电机，且驱动电机、第一液压缸和第二液压缸均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机、第一液压缸和第二液压缸均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。
20.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。