一种抽丝机的制作方法

本实用新型涉及复合纤维生产技术领域，尤其是指一种抽丝机。

背景技术：

在复合纤维的生产过程中，从复合纤维抽丝机中拉出的高温复合纤维丝的物理性能较差，并在抽丝过程中易断，影响产品质量，因此需要给刚抽出的复合纤维进行降温。现有的抽丝机主要采用鼓风装置向复合纤维吹送冷风降温，但是由于鼓风装置吹出的却风流紊乱，对复合纤维的冷却效率不高，冷却效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抽丝机，可以改善复合纤维在抽丝工序前的冷却效果，提高复合纤维的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种抽丝机，其包括机架，所述机架上设有用于对复合纤维进行冷却的冷却箱，所述冷却箱的上下两端设有开口以供复合纤维穿过，所述机架上设有风机和加湿器，所述风机设有多个出风管且多个出风管远离风机的一端位于冷却箱内，所述加湿器设有多个加湿管且多个加湿管远离加湿器的一端位于冷却箱内；所述机架且位于冷却箱的上侧设有用于成型复合纤维的喷丝装置，所述机架且位于冷却箱的下侧转动承载有用于对冷却后的复合纤维进行抽丝的抽丝辊以及设于机架且用于驱动抽丝辊转动的驱动组件。

进一步地，所述喷丝装置包括固定于机架的喷丝盘和与喷丝盘插接配合的喷丝头，所述喷丝头凸出喷丝盘的下侧位于冷却箱内，所述喷丝头用于连通挤出装置以成型复合纤维。

进一步地，所述喷丝盘上开设有多个阶梯孔，所述喷丝头的横截面呈t型且每个喷丝头与多个所述阶梯孔一一插接配合。

进一步地，多个所述出风管远离风机的一端穿过冷却箱的箱壁且伸入到冷却箱内以形成鼓风部，多个所述鼓风部以冷却箱的竖直中心轴呈中心对称分布。

进一步地，所述鼓风部弯折设置且每个鼓风部吹出的风的方向与冷却箱内壁平行。

进一步地，所述冷却箱内壁的转角处呈弧形设置。

进一步地，所述冷却箱为铜箱。

进一步地，所述驱动组件包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述电机固定于机架，所述主动轮设于电机输出轴，所述抽丝辊设有转轴且从动轮设于所述转轴，所述皮带套设在主动轮和从动轮之间。

进一步地，所述抽丝辊上设有多个倒刺。

本实用新型的有益效果：具体工作时，风机启动并通过出风管向冷却箱鼓风对成型的复合纤维冷却降温，同时加湿器启动并通过加湿管向冷却箱通入水雾对成型的复合纤维冷却降温，冷却箱通过鼓风和加湿结合的方法对抽丝工序前的复合纤维进行冷却，提高复合纤维的冷却效率，从而提高复合纤维的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却箱、加湿器和风机的连接结构示意图；

图3为本实用新型的喷丝装置的局部剖视图。

附图标记说明：10、机架；20、冷却箱；30、加湿器；31、加湿管；32、控制阀；33、加湿盘；34、雾化喷头；40、喷丝装置；41、喷丝盘；411、阶梯孔；42、喷丝头；50、抽丝辊；51、转轴；52、倒刺；60、驱动组件；61、电机；62、主动轮；63、从动轮；64、皮带；70、风机；71、出风管；72、鼓风部；80、复合纤维。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种抽丝机，其包括机架10，所述机架10上设有用于对复合纤维80进行冷却的冷却箱20，所述冷却箱20的上下两端设有开口以供复合纤维80穿过，所述机架10上设有风机70和加湿器30，所述风机70设有多个出风管71且多个出风管71远离风机70的一端位于冷却箱20内，所述加湿器30设有多个加湿管31且多个加湿管31远离加湿器30的一端位于冷却箱20内；所述机架10且位于冷却箱20的上侧设有用于成型复合纤维80的喷丝装置40，所述机架10且位于冷却箱20的下侧转动承载有用于对冷却后的复合纤维80进行抽丝的抽丝辊50以及设于机架10且用于驱动抽丝辊50转动的驱动组件60。具体工作时，风机70启动并通过出风管71向冷却箱20鼓风对成型的复合纤维80冷却降温，同时加湿器30启动并通过加湿管31向冷却箱20通入水雾对成型的复合纤维80冷却降温，冷却箱20通过鼓风和加湿结合的方法对抽丝工序前的复合纤维80进行冷却，提高复合纤维80的冷却效率，从而提高复合纤维80的质量。

如图1和图2所示，多个所述出风管71远离风机70的一端穿过冷却箱20的箱壁且伸入到冷却箱20内以形成鼓风部72，多个所述鼓风部72以冷却箱20的竖直中心轴呈中心对称分布。具体地，这里根据冷却箱20的大小增减出风管71的数量，图示有两个出风管71，两个出风管71的鼓风部72以冷却箱20的竖直中心轴呈中心对称分布，当风机70工作时，从鼓风部72吹出的风可以均匀的分布于冷却箱20内，有利于复合纤维80的冷却，复合纤维80在抽丝是不易断裂，提高抽丝质量。

优选地，所述鼓风部72弯折设置且每个鼓风部72吹出的风的方向与冷却箱20内壁平行。具体地，鼓风部72弯折设置，且鼓风部72以冷却箱20的竖直中心轴呈中心对称分布，从两个鼓风部72吹出的风可以在冷却箱20内形成环流，持续为复合纤维80降温冷却；同时从鼓风部72吹出的风不易直接冲击复合纤维80，避免在风力过大时造成复合纤维80断裂。

优选地，为了减小冷却箱20内风的阻力，所述冷却箱20内壁的转角处呈弧形设置。所述冷却箱20为铜箱，铜箱的导热效率高，有利于散热。

如图1和图2所示，加湿器30设有两个加湿管31，每个加湿管31远离加湿器30的一端设有中空设置的加湿盘33，两个加湿盘33分别固定于冷却箱20的前后两侧，每个加湿盘33上均设有多个呈矩形阵列分布的雾化喷头34，雾化喷头34穿过冷却箱20壁且开口位于冷却箱20内，加湿器30产生的水雾通过加湿管31经加湿盘33从雾化喷头34进入冷却箱20内。同时加湿管31还设置有用于控制流量的控制阀32，控制阀32可以调节喷射水雾的多少，避免复合纤维80过湿，影响后续的抽丝工序。

如图1和图3所示，所述喷丝装置40包括固定于机架10的喷丝盘41和与喷丝盘41插接配合的喷丝头42，所述喷丝头42凸出喷丝盘41的下侧位于冷却箱20内，所述喷丝头42用于连通挤出装置以成型复合纤维80。具体地，喷丝头42凸出喷丝盘41的下侧位于冷却箱20内，冷却箱20在工作时可以持续为喷丝头42冷却降温，避免高温影响喷丝头42的喷丝性能。

优选地，所述喷丝盘41上开设有多个阶梯孔411，所述喷丝头42的横截面呈t型且每个喷丝头42与多个所述阶梯孔411一一插接配合。具体地，喷丝头42和喷丝盘41插接配合，可以根据加工需求更换不同的喷丝头42，且更换起来非常简单。

如图1所示，所述驱动组件60包括电机61、主动轮62、从动轮63和皮带64，所述电机61固定于机架10，所述主动轮62设于电机61输出轴，所述抽丝辊50设有转轴51且从动轮63设于所述转轴51，所述皮带64套设在主动轮62和从动轮63之间。具体地，皮带64传动噪音较小，电机61和抽丝辊50之间存在一定的缓冲，实际工作中不易损坏复合纤维80。

优选地，所述抽丝辊50上设有多个倒刺52，倒刺52可以提高抽丝效率。

工作原理：首先，复合纤维80从喷丝头42处被挤出，成型的复合纤维80进入冷却箱20；然后，风机70启动并通过出风管71向冷却箱20鼓风对成型的复合纤维80冷却降温，同时加湿器30启动并通过加湿管31向冷却箱20通入水雾对成型的复合纤维80冷却降温，冷却箱20通过鼓风和加湿结合的方法对抽丝工序前的复合纤维80进行冷却，提高复合纤维80的冷却效率；最后，降温后的复合纤维80从冷却箱20穿出，抽丝辊50启动进行抽丝，经过降温后的复合纤维80韧性提高，不易在抽丝过程中断裂，提高了复合纤维80的质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。