一种纺织用清棉设备的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用清棉设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

现有的纺织设备不能够对丝线上的棉絮进行清理的功能，容易造成纺织生产出的布料含有棉絮渣，使得布料的质量较差，且不能够避免丝线上棉絮的飘散，当人员长时间工作会吸入大量的棉絮，对人员的身体健康造成危害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织用清棉设备，解决了现有的纺织设备不能够对丝线上的棉絮进行清理的功能，容易造成纺织生产出的布料含有棉絮渣，使得布料的质量较差，且不能够避免丝线上棉絮的飘散，当人员长时间工作会吸入大量的棉絮，对人员身体健康造成危害的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种纺织用清棉设备，包括壳体，所述壳体的内表面固定连接有隔板，所述壳体的左右两侧面均开设有通孔，所述壳体的左右两侧面均固定连接有两个l形板，且两个l形板的相对面分别与导向装置的两端固定连接，所述隔板上表面的右侧面固定连接有清理板，所述清理板固定连接在壳体内壁的右侧面，所述清理板的上表面搭接有毛刷，所述毛刷的左右两侧面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在第一凹槽内，所述第一凹槽开设在第二凹槽内壁的下表面，所述第二凹槽开设在壳体的上表面，所述毛刷的上表面穿进第一凹槽并与压板的下表面固定连接，所述压板搭接在第二凹槽内。

所述压板的左侧面卡接有固定装置，所述固定装置卡接在固定板的左侧面，所述固定板固定连接在壳体的右侧面，所述壳体右侧面的下部开设有出料口，所述出料口的内壁搭接有活塞块。

所述隔板的下表面固定连接有两个第一过滤板，所述第一过滤板固定连接在壳体的内表面，所述壳体的正面和背面均卡接有排风扇，所述壳体的上表面卡接有两个第二过滤板。

优选的，所述导向装置包括两个轴承，且两个轴承的内表面均套接有转轴，且两个转轴的相对端分别与导向辊的两端固定连接。

优选的，所述固定装置包括第一滑套，所述第一滑套卡接在压板的左侧面，所述第一滑套的内表面套接有滑杆，所述滑杆的表面套接有第二滑套，所述第二滑套卡接在固定板的左侧面，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二滑套和拉块的相对面固定连接，所述拉块的左侧面与滑杆的右端固定连接。

优选的，所述导向辊的表面开设有若干个线槽。

优选的，所述壳体的左侧面设置有电源，所述电源的左侧面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与排风扇的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该纺织用清棉设备，通过毛刷、通孔、导向辊、排风扇、第一过滤板和第二过滤板的共同作用，当该装置工作的时候，使得丝线通过左侧的通孔穿进壳体，然后穿过毛刷，并从右侧的通孔伸出，然后开始缠绕丝线，使得丝线在毛刷上运动，然后使得排风扇工作，使得丝线上掉落的棉絮和被毛刷刷落的棉絮被吸进壳体的下部，然后在第一过滤板的作用下，使得棉絮堆积在壳体内，使得人员能够对丝线上的棉絮进行清理，能够提高纺织生产出布料的质量，且避免了在纺织过程中棉絮飘散的情况，从而避免了棉絮对人员的身体健康造成损害。

2、该纺织用清棉设备，通过设置毛刷、滑块、滑槽、压板、滑杆、第一滑套、第二滑套、弹簧和拉块，拉动拉块，使得滑杆向右运动，滑杆滑杆滑出第一滑套，然后向上拉动压板，使得毛刷向上运动，从而拔出毛刷并松开拉块，对毛刷进行清理和更换完成后，拉动拉块，使得滑杆向右运动，然后向下压压板，使得滑块滑进滑槽，然后松开拉块，在弹簧的弹力作用下，使得滑杆向左运动，使得滑杆卡进第一滑套，方便人员对毛刷进行清理和更换，且实现了对毛刷的固定。

3、该纺织用清棉设备，通过设置出料口和活塞块，在活塞块的作用下，能够保证壳体的密封性，从而使得排风扇对棉絮的收集效果更好，且在出料口的作用下，方便人员对棉絮进行回收和清理。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型壳体俯视的结构示意图；

图4为本实用新型导向装置俯视的结构示意图；

图5为本实用新型压板左视的结构示意图；

图6为本实用新型a部放大的结构示意图。

图中：1壳体、2电源、3开关、4隔板、5通孔、6l形板、7导向装置、71轴承、72转轴、73导向辊、8清理板、9毛刷、10滑块、11滑槽、12第一凹槽、13第二凹槽、14压板、15固定装置、151第一滑套、152滑杆、153第二滑套、154弹簧、155拉块、16固定板、17第一过滤板、18排风扇、19第二过滤板、20出料口、21活塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用清棉设备，包括壳体1，壳体1的内表面固定连接有隔板4，壳体1的左右两侧面均开设有通孔5，壳体1的左右两侧面均固定连接有两个l形板6，且两个l形板6的相对面分别与导向装置7的两端固定连接，导向装置7包括两个轴承71，通过设置轴承71，起到降低转轴72与l形板6之间相连处相互碰撞的作用，实现了转轴72和导向辊73的稳定转动，且两个轴承71的内表面均套接有转轴72，且两个转轴72的相对端分别与导向辊73的两端固定连接，通过设置导向辊73，导向辊73的表面开设有若干个线槽，对丝线起到引导和定位的作用，且对丝线起到保护的作用，隔板4上表面的右侧面固定连接有清理板8，清理板8固定连接在壳体1内壁的右侧面，清理板8的上表面搭接有毛刷9，通过设置毛刷9，能够提高对丝线清理的效率，且对丝线清理的效果更好，毛刷9的左右两侧面均固定连接有滑块10，滑块10滑动连接在滑槽11内，通过设置滑槽11，滑槽11和滑块10满盈配合，对毛刷9起到定位的功能，且实现了对毛刷9的固定，滑槽11开设在第一凹槽12内，第一凹槽12开设在第二凹槽13内壁的下表面，第二凹槽13开设在壳体1的上表面，毛刷9的上表面穿进第一凹槽12并与压板14的下表面固定连接，压板14搭接在第二凹槽13内。

压板14的左侧面卡接有固定装置15，固定装置15包括第一滑套151，通过设置第一滑套151，第一滑套151和滑杆152之间满盈配合，对压板14和毛刷9起到更好的固定效果，第一滑套151卡接在压板14的左侧面，第一滑套151的内表面套接有滑杆152，滑杆152的表面套接有第二滑套153，通过设置第二滑套153，使得滑杆152的滑动更加稳定，且对弹簧154起到保护的作用，第二滑套153卡接在固定板16的左侧面，滑杆152的表面套接有弹簧154，通过设置弹簧154，在弹簧154的弹力作用下，使得滑杆152向左运动，使得滑杆152牢牢卡进第一滑套151，从而避免了毛刷9脱落的情况，弹簧154的两端分别与第二滑套153和拉块155的相对面固定连接，拉块155的左侧面与滑杆152的右端固定连接，固定装置15卡接在固定板16的左侧面，固定板16固定连接在壳体1的右侧面，壳体1右侧面的下部开设有出料口20，通过设置出料口20和活塞块21，在活塞块21的作用下，能够保证壳体1的密封性，从而使得排风扇18对棉絮的收集效果更好，且在出料口20的作用下，方便人员对棉絮进行回收和清理，出料口20的内壁搭接有活塞块21。

隔板4的下表面固定连接有两个第一过滤板17，通过设置第一过滤板17，在第一过滤板17的作用下，使得棉絮堆积在壳体1内，避免了棉絮对排风扇18造成破坏，第一过滤板17固定连接在壳体1的内表面，壳体1的正面和背面均卡接有排风扇18，壳体1的上表面卡接有两个第二过滤板19，通过设置第二过滤板19，能够保证壳体1内的压强，且避免了外部棉絮飘进壳体1，壳体1的左侧面设置有电源2，电源2的左侧面设置有开关3，通过设置开关3，使得人员对排风扇18工作状态的操控更加方便，电源2的输出端通过导线与开关3的输入端电连接，开关3的输出端通过导线与排风扇18的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当该装置工作的时候，使得丝线通过左侧的通孔5穿进壳体1，然后穿过毛刷9，并从右侧的通孔5伸出，然后开始缠绕丝线，使得丝线在毛刷9上运动；

s2、然后人员控制开关3，使得排风扇18工作，使得丝线上掉落的棉絮和被毛刷9刷落的棉絮被吸进壳体1的下部，然后在第一过滤板17的作用下，使得棉絮堆积在壳体1内，当对丝线清理完成后，人员控制开关3，使得排风扇18停止工作，然后拉出活塞块21，使得人员可以通过出料口20对棉絮进行收集和清理；

s3、当需要对毛刷9进行清理和更换的时候，人员拉动拉块155，使得滑杆152向右运动，滑杆152滑杆152滑出第一滑套151，然后向上拉动压板14，使得毛刷9向上运动，从而拔出毛刷9并松开拉块155，对毛刷9进行清理完成后，人员拉动拉块155，使得滑杆152向右运动，然后向下压压板14，使得滑块10滑进滑槽11，然后松开拉块155，在弹簧154的弹力作用下，使得滑杆152向左运动，使得滑杆152卡进第一滑套151。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。