一种半精纺梳理机的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种纺织设备，特别涉及一种半精纺梳理机。

背景技术：

梳理机把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器；由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。

当前的梳理机的加工时，需要预先将纺织原料撕成小段，然后再分别放置到喂料斗内，并进行整理，这种方式喂料速度慢，工人的劳动量大，并且纺织物容易划伤工人的手。

中国专利cn108265350a公开了发明“一种纺织用羊毛半精纺梳理机”，该发明，包括喂料斗和加工箱，还包括移动机构、上料机构、第一输送机构、支撑机构、出料管、切割机构、压实机构、第二输送机构以及第三输送机构；该发明可使得纺织原料能够均匀的排出至喂料斗的各个位置，实现均匀上料，并且在出料管的内部安装有切割机构，能够对流过的原料进行切割，使得原料分段落在喂料斗上，从而便于后续加工，无需人工再摆放原料，避免工人的手被纺织物弄伤；在原料放置完后，可翻转压罩对原料进行压实，从而减少纺织物的体积，便于进入到加工箱内，还可压缩推进机构，将纺织物向加工箱内挤压，从而提高喂料速度。但是，该发明通过移动整个机构来实现原料的分段摆放，移动机构的负荷较大，易发生故障，人工移动较为费力，移动的定位精度不高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种半精纺梳理机，能够对分段后的原料进行自动分布摆放，无需人工移动梳理机构。

本实用新型的技术方案为：一种半精纺梳理机的配料装置，包括上料机构、输送机构、切割机构、位于切割机构下方的分料机构和位于分料机构下方的配料斗，所述分料机构包括倒锥形的分料斗、位于所述分料斗顶部的用于接收切割后原料的分料入管、上端与所述分料入管相连通的可持续摆动的分料管和位于所述分料管出口下方的若干个分料通道，所述分料通道包括上部的倾斜部和下部的竖直部，所述竖直部的下端开口位于所述配料斗正上方，所述分料管上端套接于所述分料入管外侧，所述切割机构包括旋转筒、设置在所述旋转筒上的切割刀片以及与切割刀片配合切割的竖直切割板，所述切割刀片均匀分布在所述旋转筒上。

所述旋转筒的转动方向与原料的行进方向对应，在切割的同时，切割刀片能推动原料，使分段后的原料顺利流畅地下落，避免堆积的同时，提高下落速度，便于分料斗内分料工作。

本实用新型的工作原理为：原料从上料机构中送出，经过输送机构送入切割机构，旋转的旋转筒带动其表面的切割刀片对原料进行切割，切割后的分段原料落入分料入管并进入分料管，分料管在持续不断地摆动过程中，将分段原料依次送入每个分料通道，通过所述分料通道均匀地分布在配料斗中。

作为优选，所述分料管和分料斗的内壁之间设置有带动分料管摆动的摆动组件，所述摆动组件的原理类似于四杆结构，包括转动安装在分料斗内壁的转盘、一端转动设置在所述转盘偏心位置处的连接杆和驱动所述转盘转动的分料驱动电机，所述连接杆的另一端转动安装在所述分料管上，该结构简单稳定，功耗小。

作为优选，所述输送机构与所述分料机构之间设置有下料管，所述下料管包括水平段和竖直段，所述竖直段设有用于容纳所述切割机构的切割区，所述输送机构与所述水平段之间设置有输送板，所述输送板一端贴近所述输送机构，另一端位于所述水平段内部，所述竖直段具有位于所述水平段末端下方的一竖直壁，所述竖直切割板安装在所述竖直壁上，所述竖直段的物料出口与所述分料入管顶部对接。

作为优选，所述切割刀片的刃部朝所述旋转筒的转动方向倾斜，当切割刀片在进行切割接触所述竖直切割板时，所述刃部与竖直切割板的切割面之间的夹角α为30~45°。

作为优选，所述旋转筒上固定设置有用于安装所述切割刀片的刀片夹，所述切割刀片可在所述刀片夹中沿旋转筒的径向滑动，并且，所述刀片夹中设置有分别连接切割刀片末端和刀片夹内部的缓冲弹簧，可以使得所述的切割刀片在进行切割时，避免切割刀片过于挤压下料管内壁，防止下料管和切割刀片磨损。

作为优选，所述竖直切割板的切割面设置有双向的螺纹，使得所述切割刀片倾斜的刃部在所述竖直切割板上贴合滑动时，能够进行打磨，使刃部始终保持锋利，避免刃部卷刃顿挫，减少维护工作，保证切割效果。

作为优选，所述分料入管位于所述分料斗的中心位置处，所述分料通道的倾斜部顶部设置有指向分料通道内的弧形的导板，进一步地，所述导板设置在倾斜部靠近分料入管一侧的侧壁上，使得原料从分料管进入分料通道时，能够在导板的作用下矫正方向，便于原料在配料斗中平铺放置。

作为优选，所述分料通道的竖直部顶部在相对导板一侧设置有弧形的挡块，使得原料在导板的作用下下滑时，能够与所述挡块发生撞击，防止原料直接从竖直部的侧壁滑下，影响原料在配料斗中的平铺放置，所述挡块能够阻挡原料，因为挡块上方的倾斜部侧壁倾斜，原料会向远离挡块一侧翻转，翻转到一定角度时，整个原料会脱离所述挡块，在竖直部中相对平铺地下落，实现在配料斗中的平铺放置。

作为优选，所述竖直部的宽度大于分段后的原料的宽度，并且，所述导板底端与凸起的距离大于分段后的原料的宽度，便于原料的下落。

作为优选，所述下料管下部为竖直的下料通道，所述下料通道位于所述切割机构下方，所述下料通道底端连通所述分料入管，可以保证切割后的原料竖直下落，提高下落速度，避免原料发生堆积。

作为优选，所述上料机构包括原料卷筒和驱动所述原料卷筒转动的转动电机，所述驱动电机通过其转轴处的主皮带轮、设置在原料卷筒转轴处的副皮带轮和绕设在所述主皮带轮与副皮带轮上的皮带驱动所述原料卷筒转动。

作为优选，所述输送机构包括结构相同的第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件和第二输送组件均包括上输送轮和下输送轮，所述上输送轮和下输送轮一端的转轴处均设置有相互啮合的传动齿轮，使得所述上输送轮和下输送轮转速相同，方向相反，所述下输送轮另一端的转轴处还设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过驱动皮带传动连接驱动电机上的所述主皮带轮。

作为优选，所述输送板一端贴近近第二输送组件的所述下输送轮外表面的顶部，另一端位于所述下料管的水平段中，通过所述输送板，可以将原料从第二输送组件送入下料管，进行切割作业。

原料被上输送轮和下输送轮夹持，并在转动时带动原料前进，此时，原料卷筒同时转动，进行放料，避免原料被拉断，在此过程中，原料被从原料卷筒依次经过第一输送组件、第二输送组件和输送板，然后进入切割机构，在本实用新型的技术方案中，所述上输送轮、下输送轮拉动原料前进的速度与原料卷筒放料的速度相同。

本实用新型的有益效果有：

1.设置旋转筒和切割刀片，切割速度快，效率高，并且，旋转筒和切割刀片能够推动原料下落，避免原料堆积；

2.设置有缓冲弹簧，能够防止切割刀片过于挤压下料管，避免损坏；

3.切割刀片的刀刃倾斜设置，切割效果好，配合能打磨刀刃的切割板，能对刀刃自动进行打磨，防止卷刃或顿挫，维护成本低；

4.设置有分料组件，仅分料管发生摆动，分料过程省时省力，相比于移动整个装置，稳定性高，方便操作；

5.设置有分料通道，分料准确高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例摆动组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例下料管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例切割刀片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例导板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例输送组件的结构示意图；

图中各项分别为：1配料斗，2分料斗，3分料入管，4分料通道，5倾斜部，6竖直部，7分料管，8旋转筒，9切割刀片，10转盘，11连接杆，12下料管，13刃部，14刀片夹，15缓冲弹簧，16驱动电机，17导板，18凸起，19下料通道，20原料卷筒，21上输送轮，22下输送轮，23传动齿轮，24竖直切割板，25水平段，26竖直段，27切割区，28输送板，29主皮带轮，30副皮带轮，31皮带，32驱动皮带轮，33驱动皮带，α倾斜角度,a竖直部的宽度，b导板底端与凸起的距离，c分段后原料的宽度。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细地描述。需要注意的是，所述上、下等位置关系是针对本实用新型在实际安装使用时的状态而言的，直观地讲，是针对附图1而言的。并且，在一下实施例中，所述转动连接均通过转轴和轴孔连接，与此同时，所述固定方式除特别说明外，均为焊接固定。

如图1所示，一种半精纺梳理机，包括上料机构、输送机构、切割机构、位于切割机构下方的分料机构和位于分料机构下方的配料斗1，所述分料机构包括倒锥形的分料斗2、位于所述分料斗2顶部的用于接收切割后原料的分料入管3、上端与所述分料入管3相连通的可持续转动的分料管7和位于所述分料管7出口下方的若干个分料通道4，所述分料通道4包括上部的倾斜部5和下部的竖直部6，所述竖直部6的下端开口位于所述配料斗1正上方，所述分料管7上端套接于所述分料入管3外侧，所述切割机构包括旋转筒8、设置在所述旋转筒8上的切割刀片9以及与所述切割刀片9配合切割的竖直切割板24，所述切割刀片9均匀分布在所述旋转筒8上，在本实施例中，所述切割刀片9设置有六个。

所述旋转筒8的转动方向与原料的行进方向对应，在切割的同时，切割刀片9能推动原料前进，使分段后的原料顺利流畅地下落，避免堆积。

在本实施例的技术方案中，所述上料机构、输送机构、切割机构、分料机构、配料斗1、分料斗2和旋转筒8均通过螺丝螺母固定安装在机架（图中未画出）上。

本实施例的工作原理为：原料从上料机构中送出，经过输送机构送入切割机构，旋转的旋转筒8带动其表面的切割刀片9对原料进行切割，切割后的分段原料落入分料入管3并进入分料管7，分料管7在持续不断地摆动过程中，将分段原料依次送入每个分料通道4，通过所述分料通道4均匀地分布在配料斗1中。

如图2所示，所述分料管7与分料斗2的内壁之间还设置有带动分料管7摆动的摆动组件，所述摆动组件的原理类似于四杆结构，包括转动安装在分料斗2内壁的转盘10、一端转动设置在所述转盘10偏心位置处的连接杆11和驱动所述转盘10转动的分料驱动电机（图中未画出），所述连接杆11另一端转动安装在所述分料管7上，该结构简单稳定，功耗小。

所述输送机构与所述分料机构之间设置有下料管12，所述下料管12包括水平段25和竖直段26，所述竖直段26设有用于容纳所述切割机构的切割区27，所述输送机构与所述水平段25之间设置有输送板28，所述输送板28一端贴近所述输送机构，另一端位于所述水平段25内部，所述竖直段26具有位于所述水平段25末端下方的竖直壁，所述竖直切割板24安装在所述竖直壁上，所述竖直段26的物料出口与所述分料入管3顶部对接。

如图3和4所示，所述切割刀片9的刃部13朝所述旋转筒8的转动方向倾斜，当切割刀片9在进行切割接触所述竖直切割板24时，所述刃部13与竖直切割板24的切割面之间的夹角α为30~45°。

进一步地，所述旋转筒8上固定设置有用于安装所述切割刀片9的刀片夹14，所述切割刀片9可在所述刀片夹14中沿旋转筒8的径向滑动，并且，所述刀片夹14中设置有通过螺钉分别固定连接切割刀片9末端和刀片夹14内部的缓冲弹簧15，可以使得所述的切割刀片9在进行切割时，避免切割刀片9过于挤压下料管12内壁，防止下料管12和切割刀片9磨损。

其中，所述竖直切割板24的切割面上设置有双向的螺纹，使得所述切割刀片9倾斜的刃部13在所述竖直切割板24上贴合滑动时，能够进行打磨，使刃部13始终保持锋利，避免刃部13卷刃顿挫，减少维护工作，保证切割效果。

如图5所示，所述分料入管3位于所述分料斗2的中心位置处，所述分料通道4的倾斜部5顶部设置有指向分料通道4内的弧形的导板17，具体的讲，所述导板17设置在倾斜部5靠近分料入管3一侧的侧壁，使得原料从分料管7进入分料通道4时，能够在导板17的作用下矫正方向，便于原料在配料斗1中平铺放置。

进一步地，所述分料通道4的竖直部6顶部在相对导板17一侧设置有弧形的挡块18，使得原料在导板17的作用下下滑时，能够与所述挡块118发生撞击，防止原料直接从竖直部6的侧壁滑下，影响原料在配料斗1中的平铺放置，所述挡块118能够阻挡原料，因为挡块118上方的倾斜部5侧壁倾斜，原料会向远离挡块118一侧翻转，翻转到一定角度时，整个原料会脱离所述挡块118，在竖直部6中相对平铺地下落，实现在配料斗1中的平铺放置。

在本实施例的技术方案中，所述竖直部6的宽度a大于分段后原料的宽度c，并且，所述导板17底端与凸起18的距离b大于分段后的原料的宽度，便于原料的下落。

如图3所示，所述下料管7下部为竖直的下料通道19，所述下料通道19位于所述切割机构下方，所述下料通道19底端连通所述分料入管3，可以保证切割后的原料竖直下落，提高下落速度，避免原料发生堆积。

在本实施例中，所述上料机构包括原料卷筒20和驱动所述原料卷筒20转动的转动电机16，所述驱动电机16通过其转轴处的主皮带轮29、设置在原料卷筒20转轴处的副皮带轮30和绕设在所述主皮带轮29与副皮带轮30上的皮带31驱动所述原料卷筒20转动。

如图6所示，所述输送机构包括结构相同的第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件和第二输送组件均包括上输送轮21和下输送轮22，所述上输送轮21和下输送轮22一端转轴处均设置有相互啮合的传动齿轮23，使得所述上输送轮21和下输送轮22转速相同，方向相反，所述下输送轮22另一端转轴还设置有驱动皮带轮32，所述驱动皮带轮32通过驱动皮带33传动连接驱动电机16上的所述主皮带轮29。

所述输送板28一端贴近第二输送组件的所述下输送轮22外表面的顶部，另一端位于所述下料管12的水平段25中，通过所述输送板28，可以将原料从第二输送组件送入下料管12，进行切割作业。

原料被上输送轮21和下输送轮22夹持，并在转动时带动原料前进，此时，原料卷筒20同时转动，进行放料，避免原料被拉断，在此过程中，原料被从原料卷筒20依次经过第一输送组件、第二输送组件和输送板28，然后进入切割机构，在本实用新型的技术方案中，所述上输送轮21、下输送轮22拉动原料前进的速度与原料卷筒20放料的速度相同。