一种胶印袋生产用制袋机的制作方法

本实用新型涉及胶印袋生产设备技术领域，尤其涉及一种胶印袋生产用制袋机。

背景技术：

制袋机是一种制作各种塑料包装袋的设备，随着社会的发展，胶印袋已经成为人们生活中必不可少的一种用品，人们在出行购物时一般都会使用胶印袋而对物品进行封装，从而便于人们将购置的物品带走。利用制袋机可快速的将胶印袋批量的生产出来，在利用制袋机对胶印袋进行生产时，将塑料薄膜沿其长度方向进行间歇性传送，每当在塑料薄膜进行间歇性传送时，利用制袋机上的热封装置对塑料薄膜进行热封，从而制成胶印袋，之后接着对其进行传送，当胶印袋再次进入到间歇性传送时，利用之后的冲裁工具将胶印袋裁剪开，之后将胶印袋输送出去，从而将胶印袋制作出来。但是在将胶印袋制作完毕并传送出来后，会胶印袋散乱的分散在收集台上，不易对胶印袋进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶印袋制作完毕并传送出来后，会胶印袋散乱的分散在收集台上，不易对胶印袋进行收集问题，而提出的一种胶印袋生产用制袋机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶印袋生产用制袋机，包括制袋机主体，所述制袋机主体靠近输出端的一侧通过安装机构安装有承载板，所述承载板上端远离制袋机主体的一侧固定连接有挡板，所述承载板的两侧对称开设有两个滑杆槽，所述滑杆槽内滑动连接有滑杆，位于同一侧的两个所述滑杆远离滑杆槽槽底的一端穿过滑杆槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有侧板，位于同一侧的两个所述滑杆槽的相向槽壁上开设有通道，所述通道内滑动连接有移动杆，所述移动杆的两端分别固定连接在两个滑杆的对应杆壁上，所述通道内固定连接有稳定杆，所述移动杆对应稳定杆的位置开设有通孔，所述稳定杆与通孔滑动连接，所述通孔的孔壁上对称开设有固定槽，所述稳定杆对应固定槽的位置上开设有若干个半球形槽，所述固定槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有与固定槽滑动连接的固定块，所述固定块远离固定槽槽底的一端呈球形设置，且穿过固定槽的槽口并向对应的半球形槽内延伸。

优选的，所述安装机构包括开设在制袋机主体上的t型滑槽，所述t型滑槽靠近下端的槽壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有与t型滑槽滑动连接的t型滑块，所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一端穿过t型滑槽的槽口并外延伸，且固定连接在承载板的对应侧壁上。

优选的，所述t型滑槽内沿竖直方向上固定连接有固定杆，所述固定杆穿过t型滑块设置，且与t型滑块滑动连接。

优选的，所述制袋机主体的侧壁上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离制袋机主体的一端铰接在承载板的底部。

优选的，所述固定槽的槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端固定连接在固定块的对应侧壁上。

优选的，两个所述侧板靠近制袋机主体的一侧呈相背倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶印袋生产用制袋机，具备以下有益效果：

1、该胶印袋生产用制袋机，通过设置制袋机主体、承载板、挡板、滑杆槽、滑杆、侧板、移动杆、稳定杆、固定槽、半球形槽、第一弹簧和固定块，制袋机主体生产出胶印袋时，胶印袋从制袋机主体的输出端输出到承载板上，承载板上的挡板和两个侧板对胶印袋进行限位，当生产不同型号的胶印袋时，只需拉动两个侧板，侧板通过滑杆带动移动杆在通道内移动，移动杆则带动固定块在固定槽内压缩第一弹簧移动，当固定块移动到另一位置时，固定块在第一弹簧的作用下伸进对应的半球形槽中，使得胶印袋整齐地收集在承载板上，且能够适应不同型号的胶印袋。

2、该胶印袋生产用制袋机，通过设置t型滑槽、第二弹簧和t型滑块，随着胶印袋不断地堆积在承载板上时，承载板上的质量越来越大，在重力的作用下，带动t型滑块在t型滑槽中压缩第二弹簧移动，使得收集胶印袋更加地方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得胶印袋整齐地收集在承载板上，且能够适应不同型号的胶印袋。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶印袋生产用制袋机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶印袋生产用制袋机承载板的俯视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图。

图中：1制袋机主体、2承载板、3挡板、4滑杆槽、5滑杆、6侧板、7移动杆、8稳定杆、9固定槽、10半球形槽、11第一弹簧、12固定块、13t型滑槽、14第二弹簧、15t型滑块、16固定杆、17伸缩杆、18限位槽、19限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种胶印袋生产用制袋机，包括制袋机主体1，制袋机主体1靠近输出端的一侧通过安装机构安装有承载板2，承载板2上端远离制袋机主体1的一侧固定连接有挡板3，承载板2的两侧对称开设有两个滑杆槽4，滑杆槽4内滑动连接有滑杆5，位于同一侧的两个滑杆5远离滑杆槽4槽底的一端穿过滑杆槽4的槽口并向外延伸，且共同固定连接有侧板6，位于同一侧的两个滑杆槽4的相向槽壁上开设有通道，通道内滑动连接有移动杆7，移动杆7的两端分别固定连接在两个滑杆5的对应杆壁上，通道内固定连接有稳定杆8，移动杆7对应稳定杆8的位置开设有通孔，稳定杆8与通孔滑动连接，通孔的孔壁上对称开设有固定槽9，稳定杆8对应固定槽9的位置上开设有若干个半球形槽10，固定槽9的槽底固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端固定连接有与固定槽9滑动连接的固定块12，固定块12远离固定槽9槽底的一端呈球形设置，且穿过固定槽9的槽口并向对应的半球形槽10内延伸，制袋机主体1生产出胶印袋时，胶印袋从制袋机主体1的输出端输出到承载板2上，承载板2上的挡板3和两个侧板6对胶印袋进行限位，当生产不同型号的胶印袋时，只需拉动两个侧板6，侧板6通过滑杆5带动移动杆7在通道内移动，移动杆7则带动固定块12在固定槽9内压缩第一弹簧11移动，当固定块12移动到另一位置时，固定块12在第一弹簧11的作用下伸进对应的半球形槽10中，使得胶印袋整齐地收集在承载板2上，且能够适应不同型号的胶印袋。

安装机构包括开设在制袋机主体1上的t型滑槽13，t型滑槽13靠近下端的槽壁上固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的上端固定连接有与t型滑槽13滑动连接的t型滑块15，t型滑块15远离t型滑槽13槽底的一端穿过t型滑槽13的槽口并外延伸，且固定连接在承载板2的对应侧壁上，随着胶印袋不断地堆积在承载板2上时，承载板2上的质量越来越大，在重力的作用下，带动t型滑块15在t型滑槽13中压缩第二弹簧14移动，使得收集胶印袋更加地方便。

t型滑槽13内沿竖直方向上固定连接有固定杆16，固定杆16穿过t型滑块15设置，且与t型滑块15滑动连接，使得t型滑块15在t型滑槽13内移动地更加稳定。

制袋机主体1的侧壁上铰接有伸缩杆17，伸缩杆17远离制袋机主体1的一端铰接在承载板2的底部，让承载板2更加地稳定。

固定槽9的槽壁上对称开设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，限位块19远离限位槽18槽底的一端固定连接在固定块12的对应侧壁上，防止固定块12从固定槽9中掉落。

两个侧板6靠近制袋机主体1的一侧呈相背倾斜设置，便于收集胶印袋。

本实用新型中，制袋机主体1生产出胶印袋时，胶印袋从制袋机主体1的输出端输出到承载板2上，承载板2上的挡板3和两个侧板6对胶印袋进行限位，当生产不同型号的胶印袋时，只需拉动两个侧板6，侧板6通过滑杆5带动移动杆7在通道内移动，移动杆7则带动固定块12在固定槽9内压缩第一弹簧11移动，当固定块12移动到另一位置时，固定块12在第一弹簧11的作用下伸进对应的半球形槽10中，使得胶印袋整齐地收集在承载板2上，且能够适应不同型号的胶印袋，随着胶印袋不断地堆积在承载板2上时，承载板2上的质量越来越大，在重力的作用下，带动t型滑块15在t型滑槽13中压缩第二弹簧14移动，使得收集胶印袋更加地方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。