一种用于生产消音管的成型装置的制作方法

本实用新型涉及生产消音管的技术领域，特别涉及一种用于生产消音管的成型装置。

背景技术：

早在25年前，我国在压缩空气的干燥技术处于模仿欧美技术及产品仿制阶段，当时用于吸附压缩控制干燥机的排气口装有一种植物纤维复合纸做成的消音器，在干燥机上安装这种消音管能够极大地降低干燥机工作时发出的噪音，而且随着对工厂工作环境的提高，消音得到了越来越广泛的应用。但在当时我国没有该项技术，不知道如何才能制造出来，所以只能用我们传统工艺生产消音器的方法来加工这类产品。

随着技术的进步，欧美对于消音器的要求越来越高，而我们这款产品的性能上远不如国外的产品效果，使得我们的出口受到影响。

经过探索，我们研究出了一种采用植物纤维纸与酚醛树脂结合的方式，将植物纤维纸两次施胶，然后通过两根压辊挤干，再卷绕在芯棒上放入烘箱中加热固化。

但是目前采用的方式是先将植物纤维纸挤干，然后通过芯棒卷绕，为了保证消音管层与层之间连接的紧密性，故而需要设置张紧辊使得植物纤维纸保持张紧状态，但是采用这种方式，如果力度控制不好很容易导致植物纤维纸被拉倒，导致产量无法得到有效地提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产消音管的成型装置，具有便于生产消音管的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产消音管的成型装置，包括机架，所述机架上设有三根平行设置的压辊，三根压辊均与机架转动连接，三根压辊呈等边三角形排列，其中一根压辊上设有驱动其转动的驱动机构，位于三根压辊的中间位置设有用于收卷植物纤维纸的芯棒，芯棒分别与三根压辊表面抵触。

通过采用上述技术方案，经过第二次施胶的植物纤维纸从两根压辊之间进入并卷绕在三根压辊之间的芯棒上，驱动机构驱动相应的压辊转动，该根压辊与芯棒摩擦从而驱动芯棒转动，芯棒与另外两根芯棒摩擦从而带动另外两根芯棒转动，这样植物纤维纸被压合在芯棒上，将消音管成型。

进一步的，三根所述压辊均为电磁加热辊。

通过采用上述技术方案，电磁加热辊对植物纤维纸加热将植物纤维纸中的酒精蒸发，增强植物纤维纸的刚性，同时也可加强成型的吸音管层与层之间的粘性。

进一步的，三根所述压辊中，位于上方的压辊两端均设有竖直设置的滑板，所述机架上设有竖直设置的滑槽，所述滑板滑动嵌入滑槽内，两块滑板之间设有连接板，所述连接板位于滑板上方，所述连接板上连接有为其施压的压力机构。

通过采用上述技术方案，由于对于不同规格的吸音管在透气性等各方面参数要求是不同的，所以将消音管压合时，对于消音管的压力也是不同的，不同的压力机构就可根据需要提供不同的压力。

进一步的，所述连接板与两块滑板之间均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括竖直设置在滑板上的连接杆，所述连接杆底端与滑板固定连接，所述连接杆穿过连接板一端设有限位件，所述连接杆上套设有压簧，所述压簧位于滑板与连接板之间。

通过采用上述技术方案，随着消音管厚度的增加，压簧受压缩，从而相应地调整压辊与芯棒之间的距离。

进一步的，所述压力机构包括设置在连接板两端的托盘，所述托盘与连接板通过牵引绳连接。

通过采用上述技术方案，根据不同规格的消音管对不同压力的需求，在托盘中放置不同的配重，保证消音管的紧密度，使得消音管层与层之间粘合更强。

进一步的，所述压力机构包括两个竖直设置在机架上的压力气缸，所述压力气缸的活塞杆顶端与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，根据不同规格的消音管对不同压力的需求，控制压力气缸中的进气量，从而能够对压辊施与不同的压力。

进一步的，所述机架内设有回收槽，所述回收槽位于三根压辊下方。

通过采用上述技术方案，回收槽将植物纤维纸中挤出的酒精和多余的酚醛树脂落入回收槽中，避免直接落到地面上对地面造成污染。

进一步的，所述机架上设有导向轴。

通过采用上述技术方案，导向轴对进入三根压辊的植物纤维纸具有导向作用，便于植物纤维纸进入三根压辊中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过三根压辊和芯棒的设置，将植物纤维纸压合在一起，将消音管成型，极大地提高了工作效率和消音管的成型质量；

2.通过缓冲机构的设置，能够起到随着消音管厚度的增加，调整压辊与芯棒之间的距离的效果；

3.通过压力机构的设置，根据不同规格的消音管对不同压力的需求，对消音管施与不同的压力。

附图说明

图1是实施例1中成型装置的整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现压力机构的示意图；

图3是实施例1中用于体现芯棒的示意图；

图4是实施例2中成型装置的整体结构示意图。

图中，1、机架；11、滑槽；2、压辊；3、驱动机构；4、芯棒；5、导向轴；6、滑板；7、连接板；8、压力机构；81、托盘；82、牵引绳；83、压力气缸；9、缓冲机构；91、连接杆；92、限位件；93、压簧；10、回收槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于生产消音管的成型装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设有三根平行设置的压辊2，三根压辊2均与机架1转动连接，三根压辊2呈等边三角形排列，位于植物纤维纸入口下方的压辊2一端设有驱动其转动的驱动机构3。

本实例的驱动机构3为减速机，减速机驱动该压辊2的转轴转动，从而驱动压辊2转动。

如图1和3所示，位于三根压辊2的中间位置设有用于收卷植物纤维纸的芯棒4，芯棒4分别与三根压辊2表面抵触。植物纤维纸从两根压辊2的之间进入卷绕在芯棒4上，驱动机构3驱动相应的压辊2转动，另外两根压辊2通过芯棒4传动，从而将植物纤维纸紧紧压合在芯棒4上。

同时在机架上的植物纤维纸入口处设置导向轴5，导向轴5将植物纤维纸引入两根压辊2之间。

三根压辊2均采用电磁加热辊，电磁加热辊将植物纤维纸中残留的酒精蒸发，增强植物纤维纸的刚性。

如图1和2所示，三根压辊2中，位于上方的压辊2两端均设有竖直设置的滑板6，机架1上设有竖直设置的滑槽11，滑板6滑动嵌入滑槽11内。两块滑板6之间设有连接板7，连接板7上设有对连接板7施压的压力机构8，连接板7受到压力机构8的压力再传导到压辊2上，压辊2对消音管叠层时施加相应的压力，使得层与层粘合更加紧密。

压力机构8包括设置在连接板7两端的托盘81，托盘81与连接板7通过牵引绳82连接，托盘81内用于放置不同的配重，以适应不同规格的消音管对于不同压力的需求。

连接板7与两块滑板6之间设有缓冲机构9，缓冲机构9包括竖直设置在滑板6上的连接杆91，连接杆91底端与滑板6固定连接，连接杆91顶端穿过连接板7并设有限位件92，避免连接杆91与连接板7脱离。连接杆91上套设有压簧93，压簧93位于滑板6与连接板7之间。随着消音管厚度的增加，压簧93受压缩，从而相应地调整压辊2与芯棒4（见图3）之间的距离。

限位件92为与连接杆91螺纹连接的限位螺母，相应地在连接杆91上设有螺纹，通过旋拧限位螺母在连接杆91上的位置，改变压簧93的压缩量为压辊2提供不同压力。

如图1所示，机架1内设有回收槽10，回收槽10位于三根压辊2下方，回收槽10将植物纤维纸中挤出的酒精和多余的酚醛树脂落入回收槽10中。

具体实施过程：植物纤维纸通过导向轴5导向进入压辊2中，其中一根压辊2由驱动机构3驱动转动，另外两根压辊2通过芯棒4传动，从而将植物纤维纸压合在芯棒4上，从而将消音管成型。

实施例2：一种用于生产消音管的成型装置，如图4所示，压力机构8包括两个竖直设置在机架1上的压力气缸83，压力气缸83的活塞杆顶端与连接板7固定连接。

根据不同规格的消音管对不同压力的需求，控制压力气缸83中的进气量，从而能够对压辊2施与不同的压力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。