一种塑料编织袋生产用热压装置的制作方法

本实用新型属于塑料编织袋生产技术领域，具体涉及一种塑料编织袋生产用热压装置。

背景技术：

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

在塑料编织袋生产过程中需要对塑料编织袋进行热压成型处理，目前现有的热压成型装置还存在一些问题：1、由于在进行热压处理时，塑料编织袋的边角可能会粘接在热压板的边缘处，长时间使用会影响热压板的正常使用；2、热压成型后的塑料编织袋不方便进行下料，一般为员工直接拿出，由于塑料编织袋刚热压成型，边缘处温度较高，可能会烫伤员工，存在安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用热压装置，通过在热压板上焊接第二固定块，在支撑柱上焊接第一固定块，通过将螺栓从第一固定块和第二固定块上取出，方便将热压板从支撑柱上拆卸下来，便于对热压板边缘处粘有的塑料杂质进行清理，同时通过在操作台上开设凹槽，在凹槽内部设置隔板，在热压成型后，通过将插杆从插孔内拨出，然后转动凸块，使凸块带动转轴转动，转轴带动隔板转动，从而使塑料编织袋从凹槽出滑出操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用热压装置，包括操作台，所述操作台的上表面焊接有支架，所述支架对称焊接在操作台的两侧，两侧所述支架内部均开设有滑槽，两侧所述支架的顶部均安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接有螺杆，所述螺杆的另一端转动设置在滑槽的底部，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，两侧所述滑块之间焊接有横杆，所述横杆的下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的下方设置有热压板，所述支撑柱的外侧对称焊接有第一固定块，所述热压板的上表面焊接有与第一固定块对应的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间通过螺栓固定连接，所述操作台的上表面凹槽，所述凹槽开设在热压板的正下方，所述凹槽内部设置有隔板，所述隔板的一端焊接有转轴，所述转轴的两端均转动设置在操作台内，所述转轴的一端穿过操作台的顶部焊接有凸块，所述凸块对称焊接在转轴的两侧，两侧所述凸块内部均滑动设置有插杆，所述操作台的侧面上开设有与插杆对应的插孔。

优选的，所述电机为正反转电机。

优选的，所述滑槽内焊接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块且与滑块滑动连接。

优选的，所述隔板的一端设置为圆弧面。

优选的，所述插杆的一端焊接有把手。

优选的，所述操作台的下表面的四周均焊接有支脚，所述支脚的底部均固定安装有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在热压板上焊接第二固定块，在支撑柱上焊接第一固定块，通过将螺栓从第一固定块和第二固定块上取出，方便将热压板从支撑柱上拆卸下来，便于对热压板边缘处粘有的塑料杂质进行清理。

2、本实用新型通过在操作台上开设凹槽，在凹槽内部设置隔板，在热压成型后，通过将插杆从插孔内拨出，然后转动凸块，使凸块带动转轴转动，转轴带动隔板转动，从而使塑料编织袋从凹槽处滑出操作台，便于对塑料编织袋进行下料，避免了员工用手去拿取刚热压成型塑料编织袋，增加了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的b处放大图；

图4为本实用新型的隔板与凹槽处截面图；

图5为本实用新型的图4的左视图。

图中：1、操作台；2、支架；3、滑槽；4、电机；5、螺杆；6、滑块；7、横杆；8、支撑柱；9、热压板；10、第一固定块；11、第二固定块；12、螺栓；13、隔板；14、转轴；15、凸块；16、插杆；17、插孔；18、导向杆；19、把手；20、支脚；21、自锁万向轮；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋生产用热压装置，包括操作台1，操作台1的上表面焊接有支架2，支架2对称焊接在操作台1的两侧，两侧支架2内部均开设有滑槽3，两侧支架2的顶部均安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器传动连接有螺杆5，螺杆5的另一端转动设置在滑槽3的底部，螺杆5的外侧螺纹连接有滑块6，两侧滑块6之间焊接有横杆7，横杆7的下表面焊接有支撑柱8，支撑柱8的下方设置有热压板9，热压板9内部边缘处安装有加热电阻丝，所述热压板9的一侧面上开设有与加热电阻丝电性连接的接线口，能够外接电线为加热电阻丝供电，支撑柱8的外侧对称焊接有第一固定块10，热压板9的上表面焊接有与第一固定块10对应的第二固定块11，第一固定块10和第二固定块11之间通过螺栓12固定连接，操作台1的上表面凹槽22，凹槽22开设在热压板9的正下方，凹槽22与操作台1的下表面连通，凹槽22内部设置有隔板13，隔板13的一端焊接有转轴14，转轴14的两端均转动设置在操作台1内，转轴14的一端穿过操作台1的顶部焊接有凸块15，凸块15对称焊接在转轴14的两侧，两侧凸块15内部均滑动设置有插杆16，操作台1的侧面上开设有与插杆16对应的插孔17。

进一步的，电机4为正反转电机，正反转电机能够方便对热压板9进行升降。

进一步的，滑槽3内焊接有导向杆18，导向杆18贯穿滑块6且与滑块6滑动连接，导向杆18能够使滑块6在螺杆5上滑动时更加稳定，避免发生晃动。

进一步的，隔板13的一端设置为圆弧面，能够方便隔板13转动，不会触碰到操作台1。

进一步的，插杆16的一端焊接有把手19，把手19能够方便将两根插杆16同时从插孔17拉出或者同时插入，简单方便。

进一步的，操作台1的下表面的四周均焊接有支脚20，支脚20的底部均固定安装有自锁万向轮21，自锁万向轮21能够方便将装置移动到合适的位置。

工作原理：在对塑料编织袋进行热压时，首先将塑料编织袋放置到操作台1的凹槽22内，并平放在隔板13上，然后启动电机4，使电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动滑块6向下滑动，滑块6带动横杆7向下移动，横杆7带动热压板9向下移动，从而使热压板9对放置在凹槽22内的塑料编织袋进行热压成型，成型后的塑料编织袋会留在隔板13上，然后通过将插杆16从插孔17内拨出，然后转动凸块15，使凸块15带动转轴14转动，转轴14带动隔板13转动，从而使塑料编织袋从凹槽22处滑出操作台1，便于对塑料编织袋进行下料，避免了员工用手去拿取刚热压成型塑料编织袋，增加了安全性，当塑料编织袋从凹槽22处滑出操作台1时，将凸块15转回到原来的位置，并将插杆16插入到插孔17内，将隔板13水平放置在凹槽22内，最后通过电机4将热压板9升高到原来的位置，重复上述的操作，即可完成对塑料编织袋的热压成型工作；另外，通过在热压板9上焊接第二固定块11，在支撑柱8上焊接第一固定块10，通过将螺栓12从第一固定块10和第二固定块11上取出，方便将热压板9从支撑柱8上拆卸下来，便于对热压板9边缘处粘有的塑料杂质进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。