一种便于穿丝的整经机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种便于穿丝的整经机。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。原始的整经用手工进行

目前的整经机开机前的准备工序中，有一道工序是将丝线一根根分开，便于机器后续操作，但是这一道工序需要操作人员一根根完成分离操作，操作繁琐，浪费时间，降低了工作效率，增加了劳动人员的体力劳动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于穿丝的整经机，具有提高工作效率，降低操作人员的体力劳动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于穿丝的整经机，包括整经机本体，所述整经机本体的一端设置有框体，所述框体的内部一侧焊接有第一固定杆及第二固定杆，所述第一固定杆外侧套设有穿丝装置，所述穿丝装置包括滑动板、长方形通孔、连接板、中空框、转动杆、l形取丝杆及扣丝块，第一固定杆外侧套设有滑动板，所述滑动板的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有中空框，所述中空框内部开设有第一通孔，所述中空框在第一通孔处转动连接有转动杆，所述转动杆外侧焊接有l形取丝杆所述l形取丝杆的一端焊接有扣丝块，所述框体的顶部两侧均设置有位置调整装置，所述位置调整装置包括第一固定板、旋转板、活动杆、弹簧及转动手柄，所述转动杆的一端延伸至所述第一固定板的外侧，且所述转动杆的两端均焊接有旋转板。

通过采用上述技术方案，操作人员可以转动一次转动杆，就可以将所有穿丝装置上的l形取丝杆转动90度，提高了工作效率，节约了操作时间。

进一步的，所述滑动板的一侧开设有长方形通孔，所述长方形通孔的宽度是所述l形取丝杆的宽度的1.3倍，且所述长方形通孔的中轴线与所述l形取丝杆的中轴线共面。

通过采用上述技术方案，l形取丝杆可以准确无误的穿过滑动板的一侧的长方形通孔。

进一步的，所述扣丝块的一侧开设有缺口，所述扣丝块的横截面为四分之三的圆环。

通过采用上述技术方案，丝线可以防止在四分之三圆环内部，在l形取丝杆运动的过程中，丝线不易与扣丝块脱离接触。

进一步的，所述第二固定杆与所述滑动板滑动连接，所述第二固定杆位于所述第一固定杆的正下方。

通过采用上述技术方案，第一固定杆及第二固定杆限定了滑动板处于竖直方向，且保证了滑动板在滑动过程中，滑动板一直保持竖直。

进一步的，所述旋转板的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔处滑动设有活动杆，所述活动杆的一端焊接有转动手柄，所述旋转板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述活动杆相焊接，所述第一固定板的外侧开设有定位槽，所述活动杆的一端延伸至所述定位槽内部。

通过用上述技术方案，弹簧的作用为保证活动杆在不受外力的情况下，活动杆一直在第一固定板的外侧定位槽内部。

进一步的，所述定位槽的数量为两个，一个所述定位槽的中心点与所述旋转板的中心点构成第一直线，另一个所述定位槽的中心点与所述旋转板的中心点构成第二直线，所述第一直线与第二直线之间的角度为九十度。

通过采用上述技术方案，通过定位槽的分布位置及活动杆与l形取丝杆相焊接的位置关系，可以限定出l形取丝杆的位置，在正常情况下，l形取丝杆长度方向与滑动板相垂直，工作中，l形取丝杆的长边与滑动板相平行。

进一步的，所述穿丝装置的数量为30-35个。

通过采用上述技术方案，方便操作不同数量的丝束，扩大装置的使用范围。

进一步的，所述连接板的横截面为长方形，且所述连接板的顶部开设有开口，所述l形取丝杆的短边长度是所述连接板长度的1.3倍。

通过采用上述技术方案，当l形取丝杆的长度方向与滑动板平行时,l形取丝杆的短边的一端延伸至滑动板的外侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过第一固定杆、第二固定杆、滑动板、长方形通孔、连接板、中空框、转动杆、l形取丝杆、扣丝块等零部件组成结构，此结构可以使所有丝线一次性全部穿过滑动板51，提高工作效率，减少操作人员的体力劳动。

2.本实用新型通过转动手柄、弹簧、活动杆、旋转板等零部件组成结构，此结构可以人为的改变l形取丝杆的位置，操作人员一次性可以转动所有l形取丝杆，提高操作效率。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图。

图2是本实施例中穿丝装置的结构示意图。

图3是图1中a部的放大图。

图中，1、整经机本体；2、框体；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、穿丝装置；51、滑动板；52、长方形通孔；53、连接板；54、中空框；55、转动杆；56、l形取丝杆；57、扣丝块；6、位置调整装置；61、第一固定板；62、旋转板；63、活动杆；64、弹簧；65、转动手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开的一种一种便于穿丝的整经机，包括整经机本体1，整经机本体1的一端焊接有框体2，框体2内部一侧焊接有第一固定杆3及第二固定杆4，第一固定杆3及第二固定杆4的外侧设置有穿丝装置5。

如图2所示，穿丝装置5包括滑动板51、长方形通孔52、连接板53、中空框54、转动杆55、l形取丝杆56及扣丝块57，第一固定杆3及第二固定杆4外侧套设有滑动板51，滑动板51的顶部焊接有连接板53，连接板53的顶部焊接有中空框54，中空框54的一侧开设有第二通孔，中空框54在第二通孔处转动连接有转动杆55，转动杆55外侧焊接有l形取丝杆56，且l形取丝杆56位于中空框54内部，l形取丝杆56的一端焊接有扣丝块57，滑动板51的一侧开设有长方形通孔52，长方形通孔52的一侧正对着扣丝块57。

如图3所示，框体2的顶部两侧均焊接有第一固定板61，转动杆55的两端均穿过第一固定板61，且转动杆55的两端均焊接有旋转板62，旋转板62的一侧开设有第二通孔，旋转板62在第二通孔处滑移设有活动杆63，活动杆63的外侧焊接有弹簧64，且弹簧64的另一端与旋转板62相焊接。

如图3所示，第一固定板61的外侧开设有定位槽，定位槽的数量为两个，且活动杆63的一端延伸至定位槽内部，两个定位槽与转动杆55的中心轴的连线所构成的角度为90度。

上述实施例的实施原理为：操作人员需要穿丝时，操作人员拉动转动手柄65，转动手柄65带动活动杆63向上运动，活动杆63远离第一固定板61上的定位槽，此时弹簧64处于压缩状态。

进一步的，操作人员不松开转动手柄65的同时，操作人员转动旋转板62，旋转板62带动转动杆55转动，转动杆55带动l形取丝杆56转动，l形取丝杆转动90度，此时l形取丝杆的一端穿过滑动板51的一侧长方形通孔52，且l形取丝杆的一端延伸至所述滑动板51的外侧。

进一步的，此时，旋转板62也转动90度，旋转板62上的活动杆63的一端正对着第一固定板61的一侧另一个定位槽，操作人员松开转动手柄65，由于弹簧64的弹性恢复力，弹簧64带动活动杆63的一端进入第一固定板61的一侧定位槽内部，限制了活动杆63继续转动，经过这一部分操作，l形取丝杆56固定在当前位置。

进一步的，操作人员将一根根丝线缠绕在扣丝块57内部，操作人员再次拉动转动手柄65，转动手柄65带动活动杆63与第一固定板61脱离接触，此时操作人员在不松开转动手柄65的情况下，转动旋转板62，使旋转板62反方向旋转90度，旋转板62带动转动杆55一起转动，转动杆55带动l形取丝杆56一起转动90度，接着松开转动手柄65，由于弹簧64的弹性恢复力，此时弹簧64带动活动杆63进入第一固定杆61一侧的凹槽处，l形取丝杆56被固定在滑动板51上方，此时操作人员拿取扣丝块57上的丝线。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。