新型纸塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸塑加工装置，特别涉及新型纸塑成型装置。

背景技术：

以植物纤维为主要原料的纸浆模塑是纸质包装家庭中的后起之秀，有利于社会的环保产业，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，废弃后能完全讲解。纸作为包装材料，历史已经很久远了，但是由于纸没有可塑性和较小的延伸率，传统的纸制品都是采用折叠方式消耗大量胶黏剂才能成型来适应包装要求。纸塑模塑是利用模塑在纸浆状态下塑造成型，不需要任何胶黏剂，可以制成形状复杂，尺寸精度较高的纸制品，是理想的包装材料。

纸浆模塑和造纸成型时的原料都是只含百分之一左右纸纤维的浆料，因此湿坯成品率较低，制品质量不稳定。

如申请号为“200820049848.3”，名称为“纸浆模塑成型装置”的中国专利，已经在一定程度上解决了上述问题，但是申请人认为上书纸浆池容积较大，设置在中心处的搅拌机虽然能对纸浆池中的纸浆进行搅拌，但是对搅拌机、搅拌桨的功率要求较高，若是搅拌机或搅拌桨的功率无法达到需要值或发生故障时，上述问题则无法被解决；故而在此我们提供另外一种能提高产品生产效率和外观质量的新型纸塑成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供新型纸塑成型装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型纸塑成型装置，包括纸浆池、纸浆模塑成型机，所述纸浆池内为用于容纳腔纸浆的容纳腔，所述容纳腔中设置有三组搅拌机构，三组搅拌结构分别位于等边三角形的三个顶点；还包括将纸浆池与纸浆模塑成型机连通的连接管，所述连接管位于三组搅拌机构的中心处。

作为优选，所述搅拌机构包括转动轴、与转动轴连接的桨叶，还包括用于驱动桨叶转动的驱动装置

作为优选，所述连接管从纸浆池下表面与容纳腔连通。

作为优选，所述连接管从纸浆池上表面与容纳腔连通，所述连接管端部伸入进纸浆池中且设置有水泵。

作为优选，还包括与容纳腔连通的进水管和出水管。

作为优选，所述驱动装置采用驱动电机。

作为优选，所述桨叶为弧形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在纸浆池中的容纳腔中，任意设置三组搅拌机构，三组搅拌机构搅拌时速相同，随后容纳腔中的浆料在重力作用下从连接管中进入至纸浆模塑成型机中，可根据实际需要设置若干组纸浆模塑成型机，连接管背离容纳腔的一端分成若干子管体，分别与纸浆模塑成型机连接；在上述结构中，仅需要保证三组搅拌机搅拌时速相同，即便对于较大的纸浆池、容纳腔也无需担心因搅拌机构功率不够而导致搅拌不到位的问题，故而有效解决了背景技术中的问题。

附图说明

图1是实施例1中整体结构等轴测示意图；

图2是实施例1中部分结构示意图

图3是实施例2中整体结构等轴测示意图。

图中，1、纸浆池；11、容纳腔；12、连接管；121、水泵；2、纸浆模塑成型机；31、进水管；32、出水管；41、转动轴；42、桨叶；43、驱动电机；5、搅拌机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

新型纸塑成型装置，如图1所示，包括纸浆池1、纸浆模塑成型机2，纸浆池1内为用于容纳腔纸浆的容纳腔11，容纳腔11中设置有三组搅拌机构5，三组搅拌结构5分别位于等边三角形的三个顶点；还包括将纸浆池1与纸浆模塑成型机2连通的连接管12，连接管12位于三组搅拌机构的中心处。

如图2所示，搅拌机构5包括转动轴41、与转动轴41连接的桨叶42，桨叶42为弧形，转动轴41与纸浆池1转动连接且上端伸出纸浆池1外部，还包括用于驱动桨叶42转动的驱动装置，驱动装置采用驱动电机43，驱动电机43的电机轴与转动轴41连接，在驱动电机43的带动下，转动轴41转动，从而带动桨叶42转动；驱动电机43可设置在转动轴41上方，也可设置爱转动轴41下方，本实施例中设置在上方，架设在纸浆池1上。

如图1所示，本实施例中，连接管12从纸浆池1下表面与容纳腔11连通，容纳腔11中的液体倚靠重力进入至连接管12中。

如图1所示，包括与容纳腔11连通的进水管31和出水管32，用于浆料的补充和容纳腔11的清洗。

工作原理：

在纸浆池1中的容纳腔11中，任意设置三组搅拌机构，三组搅拌机构搅拌时速相同，随后容纳腔11中的浆料在重力作用下从连接管12中进入至纸浆模塑成型机2中，可根据实际需要设置若干组纸浆模塑成型机2，连接管12背离容纳腔11的一端分成若干子管体，分别与纸浆模塑成型机2连接；在上述结构中，仅需要保证三组搅拌机搅拌时速相同，即便对于较大的纸浆池1、容纳腔11也无需担心因搅拌机构功率不够而导致搅拌不到位的问题，故而有效解决了背景技术中的问题。

实施例2：

实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，新型纸塑成型装置，如图3所示，连接管12从纸浆池1上表面与容纳腔11连通，连接管12端部伸入进纸浆池1中且设置有水泵121；本实施例相较于实施例1更有助于浆料量的控制。

工作原理：

实施例2的工作原理与实施例1的工作原理基本相同。

技术特征：

1.新型纸塑成型装置，包括纸浆池(1)、纸浆模塑成型机(2)，其特征在于：所述纸浆池(1)内为用于容纳腔纸浆的容纳腔(11)，所述容纳腔(11)中设置有三组搅拌机构，三组搅拌结构分别位于等边三角形的三个顶点；还包括将纸浆池(1)与纸浆模塑成型机(2)连通的连接管(12)，所述连接管(12)位于三组搅拌机构的中心处。

2.根据权利要求1所述的新型纸塑成型装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动轴(41)、与转动轴(41)连接的桨叶(42)，还包括用于驱动桨叶(42)转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的新型纸塑成型装置，其特征在于：所述连接管(12)从纸浆池(1)下表面与容纳腔(11)连通。

4.根据权利要求3所述的新型纸塑成型装置，其特征在于：所述连接管(12)从纸浆池(1)上表面与容纳腔(11)连通，所述连接管(12)端部伸入进纸浆池(1)中且设置有水泵(121)。

5.根据权利要求3或4所述的新型纸塑成型装置，其特征在于：还包括与容纳腔(11)连通的进水管(31)和出水管(32)。

6.根据权利要求5所述的新型纸塑成型装置，其特征在于：所述驱动装置采用驱动电机(43)。

7.根据权利要求6所述的新型纸塑成型装置，其特征在于：所述桨叶(42)为弧形。

技术总结
本实用新型涉及到新型纸塑成型装置，包括纸浆池、纸浆模塑成型机，纸浆池内为用于容纳腔纸浆的容纳腔，容纳腔中设置有三组搅拌机构，三组搅拌结构分别位于等边三角形的三个顶点；还包括将纸浆池与纸浆模塑成型机连通的连接管，连接管位于三组搅拌机构的中心处。在纸浆池中的容纳腔中，任意设置三组搅拌机构，三组搅拌机构搅拌时速相同，随后容纳腔中的浆料在重力作用下从连接管中进入至纸浆模塑成型机中；在上述结构中，仅需要保证三组搅拌机搅拌时速相同，即便对于较大的纸浆池、容纳腔也无需担心因搅拌机构功率不够而导致搅拌不到位的问题，故而有效解决了背景技术中的问题。

技术研发人员：计巧元;尤建明
受保护的技术使用者：苏州市恒顺纸塑有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.05.22