一种造纸毛布喷水装置的制作方法

本实用新型涉及毛布清洁领域，特别是涉及一种造纸毛布喷水装置。

背景技术：

随着造纸车速的不断提高，造纸毛布的保洁对纸机的运行效率影响越来越突出，现有的清洁方式是通过左右摆动的高压喷淋水管对毛布进行清洁。但是现有的高压喷淋水管内部产生污垢后不方便清洗，容易导致喷出的水较脏，不能够很好的对毛布进行清洁，并且高速纸机的毛布受网部两边甩浆、水针纸毛等污染因素的影响，毛布两端的污染速度会比中间部位更快，这样就容易产生两个纸边的纸病问题，因毛布污染后产生的掉边问题更是对纸机运行稳定性造成较大影响，而现有的高压喷淋水管上的高压清洗水喷嘴分布较为均匀，不能对毛布边起到重点清洁的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种造纸毛布喷水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种造纸毛布喷水装置，包括高压喷水管，所述高压喷水管上间隔设有若干高压喷嘴，所述高压喷水管的一端连接有驱动高压喷水管往复摆动的摆动机构，所述高压喷水管内设有清洁刷，所述清洁刷的端部转动装配在所述高压喷水管的另一端；所述高压喷水管外侧设有辅助高压喷水管往复运动的拖轮机构。

进一步地，所述高压喷水管包括管体和设置在管体端部的密封法兰，所述清洁刷的端部转动转配在所述密封法兰上。

进一步地，所述密封法兰或所述管体的底部设有排污口。

进一步地，所述清洁刷的端部连接有手轮盘。

进一步地，所述拖轮机构包括对称设在所述高压喷水管上下侧的摆动拖轮和支撑所述摆动拖轮的支架，所述摆动拖轮的外表面为与所述高压喷水管相贴的弧形。

进一步地，所述高压喷水管的两端部的高压喷嘴之间的间隔小于高压喷水管的中部的高压喷嘴之间的间隔。

进一步地，所述高压喷水管的两端部的高压喷嘴以50mm的间隔设置。

进一步地，所述高压喷水管的中部的高压喷嘴以100mm的间隔设置。

本实用新型的有益效果是：通过在高压喷水管内设置清洁刷，可以很好的对高压喷水管内部进行清洁，避免高压喷水管长期使用后内部有污垢污染喷出的水从而不能很好的对毛布清洁；在清洁刷的端部还设有手轮盘，能够方便的控制清洁刷的转动清洁；通过摆动拖轮使得高压喷水管摆动时的滑动摩擦变成滚动摩擦从而减少对高压喷水管的损坏且使得高压喷水管摆动更顺畅；由于在高压喷水管的两端部的高压喷嘴间隔更小布置的更密，使得毛布两端的清洁效果得到加强，可以减少因毛布边部污染造成的相关生产问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型一种造纸毛布喷水装置的结构示意图；

图2是图1的a-a截面示意图；

图3是本实用新型一种造纸毛布喷水装置的手轮盘和清洁刷的结构示意图；

图4是图3的右视图。

其中，1-高压喷水管，11-高压喷嘴，12-管体，13-密封法兰，2-摆动机构，3-手轮盘，4-清洁刷，5-拖轮机构，51-摆动拖轮，52-支架，6-排污口，61-排污手阀，7-毛布，8-进水软管。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1～图4所示，一种造纸毛布喷水装置，包括高压喷水管1，高压喷水管1顶部间隔设有若干高压喷嘴11，高压喷水管1的一端连接有驱动高压喷水管往复摆动的摆动机构2，该摆动机构2为自动摆动器，该自动摆动器的一端进行固定，该自动摆动器的另一端与高压喷水管1端部可拆连接，上述高压喷水管1内设有可转动的清洁刷4，清洁刷4的端部转动转配在高压喷水管1的另一端；高压喷水管1的外侧设有拖轮机构5，该拖轮机构5辅助高压喷水管1的往复运动。该造纸毛布喷水装置安装在毛布7的前侧，高压喷嘴11对准毛布，高压喷水管1上还开设有进水口并通过进水口连接进水软管8，进水软管8另一端连接高压水泵(图中未画出)，正常的清洗压力为15～20bar。在未对毛布7清洁时，可以转动清洁刷4的端部带动清洁刷4整体转动对高压喷水管1内部进行很好的清洁，避免高压喷水管1长期使用后内部有污垢污染喷出的水从而不能很好的对毛布7清洁；通过拖轮机构5使得高压喷水管1在摆动时的滑动摩擦变成滚动摩擦从而减少对高压喷水管1的损坏且使得高压喷水管1摆动更顺畅；并且，在高压喷水管1的两端部的高压喷嘴11设置更密，使得毛布7两端的清洁效果得到加强，可以减少因毛布边部污染造成的相关生产问题。

如图1所示，高压喷水管1包括管体12和固定在管体12端部的密封法兰13，高压喷嘴11设置在管体12上，清洁刷4的端部转动连接在密封法兰13上，且清洁刷4的端部旋紧时能与密封法兰13相密封，使清洁刷4的端部既能方便的与高压喷水管1连接和拆卸又能对高压喷水管1起到密封作用。此外，在清洁刷4的端部可拆卸连接有手轮盘3，具体地，手轮盘3利用螺杆插入清洁刷4的端部设置的螺纹孔压紧压盖轴向固定连接在可拆卸清洁刷4的端部，利用手轮盘3转动清洁刷4的端部，使得清洁更省力更方便，密封法兰13或管体12的底部还设有排污口6，本实施例中，排污口6设在密封法兰13的底部，排污口6上设有排污手阀61。当未对毛布清洁时，可以将手轮盘3安装在清洁刷4的端部，打开排污口6，开启高压水泵，旋转手轮盘3带动清洁刷4的转动利用清洁刷4对高压喷水管1的管体12清洁，污水从排污口6排出。在利用清洁刷4清洁完高压喷水管1内壁后，关闭高压水泵，关闭排污手阀61，旋紧清洁刷4的端部将密封法兰13密封。

如图2～图4所示，清洁刷4包括刷杆41和设在刷杆41上的刷毛42，刷毛42在刷杆41上周向上以120度的角度间隔旋转布置，旋转清洁刷4的端部将清洁刷4旋紧在密封法兰13上，即可使刷毛42避开高压喷嘴11。

如图1、图2所示，拖轮机构5包括摆动拖轮51和支撑摆动拖轮51的支架52，一个拖轮机构5有两个摆动拖轮51，两个摆动拖轮51对称设在高压喷水管1上下侧且贴住高压喷水管1外壁，本实施例中，共设置了两个拖轮机构5，两个拖轮机构5分别设在高压喷水管1上靠近两端部且距最外侧高压喷嘴11有一定距离的位置，由于本实施例中摆动机构2的摆动幅度为200mm，因此拖轮机构5在高压喷水管1摆动时距高压喷水管1两端部最外侧高压喷嘴11的最远距离大于200mm。由于摆动拖轮51外侧有光滑的弧形的外表面，摆动拖轮51通过弧形外表面贴住高压喷水管1的外壁，并且摆动拖轮51随着高压喷水管1的往复摆动而进行转动，摆动拖轮51与高压喷水管1外壁之间为滚动摩擦，避免了高压喷水管1直接滑动放置在支架上而在往复摆动过程中造成高压喷水管1外壁的滑动摩擦，由于滚动摩擦的摩擦系数比滑动摩擦的摩擦系数小很多，能够避免滑动摩擦对保护高压喷水管1外壁的磨损，并且使得高压喷水管1的往复摆动更顺畅。

如图1所示，为了对毛布的两侧边缘有更好的清洁效果，设在高压喷水管1的两端部的高压喷嘴11之间的间隔小于设在高压喷水管的中部的高压喷嘴之间的间隔。具体地，设在高压喷水管1上两端部的且距最外侧高压喷嘴为200mm范围内的高压喷嘴11以50mm的间隔设置，位于高压喷水管1的中部的高压喷嘴11以100mm的间隔设置。由于在高压喷水管1的两端部的高压喷嘴11采用双倍密度的布置，使得毛布7两端的清洁效果得到加强，可以减少因毛布边部污染造成的相关生产问题。

应当理解，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。