高压摆动器及控制箱的正压防水结构的制作方法

本实用新型涉及造纸工业领域，尤其涉及一种高压摆动器及控制箱的正压防水结构。

背景技术：

高压自动喷淋摆动装置是纸机网部和压榨部不可缺少的技术装备，保证高压自动喷淋摆动装置正常使用，是保证造纸机正常运行，完成生产任务，提高产品质量和延长纸机网部湿网、毛布使用寿命起到重要的经济生产重要条件。

现有技术中，造纸机的网部和压榨部是高温、高湿的环境，原来摆动器因为这样的环境，经常出现电缆接头进水，电机温度高报故障以及控制箱内电路板发热，直接影响高压喷淋摆动装置的正常运行，还会影响湿网和毛布的干洁度，而且不能起到去除网子与毛布粘附的纤维、碎屑、填料及油墨粒等作用，影响真空脱水，从而造成断纸，影响生产。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种高压摆动器及控制箱的正压防水结构，以解决目前高温、高湿环境下，摆动器的电缆接头容易进水，直接影响高压喷淋摆动装置的正常运行，以及不能不能去除网子与毛布粘附的纤维、碎屑、填料及油墨粒等杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种高压摆动器及控制箱的正压防水结构，其包括控制箱、若干除油过滤器、高压摆动器；所述控制箱及高压摆动器分别与除油过滤器相连；若干所述除油过滤器依次连接，所述除油过滤器包括壳体及装设在壳体内的过滤网；所述壳体的两端分别设有入风口及出风口；所述过滤网装设在壳体靠近出风口的一侧上；若干所述除油过滤器通过出风口连接入风口从而相互连接；依次连接的所述除油过滤器一端上的出风口分别与所述控制箱及高压摆动器相连；所述除油过滤器底部还设有卸油口，所述卸油口设置于所述过滤网的下方。

进一步地，所述控制箱上设有若干穿孔及一连接孔，所述控制箱通过连接孔与所述除油过滤器相连；所述穿孔均匀分布在所述控制箱表面。

进一步地，所述高压摆动器包括外壳及装设在外壳内的驱动部及摆动部，所述驱动部与摆动部相连。

进一步地，所述外壳上设有安装孔，所述除油过滤器通过安装孔与所述高压摆动器相连。

进一步地，所述驱动部包括驱动箱、装设在驱动箱内的电机及设置于电机上的限位开关。

进一步地，所述摆动部包括承座、滚珠丝杠、轴承滚珠及摆动轴；所述承座安装于所述驱动箱上，所述滚珠丝杠连接在所述承座远离驱动箱的一侧上；所述轴承滚珠设置于所述滚珠丝杠上；所述摆动轴安装在所述滚珠丝杠远离驱动箱的一端上。

进一步地，所述高压摆动器上还设有换向传感器、定位传感器及速度传感器。

综上所述，本实用新型通过设置若干依次连接的所述除油过滤器，并将所述除油过滤器一端上的出风口分别与所述控制箱及高压摆动器相连。将经过过滤处理后的压缩空气通入所述控制箱及高压摆动器内。从而解决了目前高温、高湿环境下，摆动器的电缆接头容易进水，直接影响高压喷淋摆动装置的正常运行，以及不能不能去除网子与毛布粘附的纤维、碎屑、填料及油墨粒等杂质的问题。实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型高压摆动器及控制箱的正压防水结构的结构示意图；

图2为图1中驱动部及摆动部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种高压摆动器及控制箱的正压防水结构，以解决目前高温、高湿环境下，摆动器的电缆接头容易进水，直接影响高压喷淋摆动装置的正常运行，以及不能不能去除网子与毛布粘附的纤维、碎屑、填料及油墨粒等杂质的问题。所述高压摆动器及控制箱的正压防水结构包括控制箱10、若干除油过滤器20、高压摆动器30。所述控制箱10及高压摆动器30分别与除油过滤器20相连。

所述控制箱10上设有若干穿孔(图未示)及一连接孔(图未示)，所述控制箱10通过连接孔与所述除油过滤器20相连，并向内通入压缩空气，起到冷却控制箱10及维持箱内正压的效果。所述穿孔均匀分布在所述控制箱10表面，方便压缩空气进入时，进行消音以及排气。

若干所述除油过滤器20依次连接。所述除油过滤器20包括壳体21及装设在壳体21内的过滤网(图未示)。所述壳体21的两端分别设有入风口22及出风口23；若干所述除油过滤器20通过出风口23连接入风口22达到相互连接的目的。所述过滤网装设在壳体21靠近出风口23的一侧，用于对压缩空气进行过滤处理。所述除油过滤器20底部还设有卸油口(图未示)，所述卸油口设置于过滤网下方，用于把从压缩空气上过滤掉的油污等杂质排出。

所述高压摆动器30包括外壳31及装设在外壳31内的驱动部32及摆动部33，所述驱动部32与摆动部33相连。所述外壳31上设有安装孔(图未示)，所述除油过滤器20通过安装孔与所述高压摆动器30相连，并向内通入压缩空气，起到冷却高压摆动器30内部，并且维持外壳31内部的正压，保证外界纤维、碎屑及油墨粒等杂质不会进入外壳31内。所述驱动部32包括驱动箱321、装设在驱动箱321内的电机322及设置于电机322上的限位开关333。所述摆动部33包括承座331、滚珠丝杠332、轴承滚珠333及摆动轴334。所述承座331安装于所述驱动箱321上，所述滚珠丝杠332连接在所述承座331远离驱动箱321的一侧上。所述轴承滚珠333设置于所述滚珠丝杠上。所述摆动轴334安装在所述滚珠丝杠远离驱动箱321的一端上。通过滚珠丝杠332，将所述电机322的旋转运行转换为直线运动，从而实现高压摆动器30上的摆动轴334摆动的目的。所述高压摆动器30上还设有换向传感器(图未示)、定位传感器(图未示)及速度传感器(图未示)，分别用于转换电机322的运动方向、轴承滚珠333的定位及电机322的运动速度。

安装时，将若干依次连接的所述除油过滤器20一端上的出风口23分别与所述控制箱10及高压摆动器30相连。

使用时，将压缩空气自入风口22通入所述除油过滤器20内，压缩空气在过滤器内经过过滤网过滤掉油污后，从出风口23排出。过滤掉的油污自过滤器底部的卸油口排出。从过滤器出来后的压缩空气分别进入控制箱10及高压摆动器30内，保证控制箱10及高压摆动器30内正压，从而避免纤维、碎屑等杂质进入到控制箱10及高压摆动器30内，影响生产，并且还可以对控制箱10及高压摆动器30进行降温处理，避免因高温损坏元器件影响装置的正常运行。

综上所述，本实用新型通过设置若干依次连接的所述除油过滤器20，并将所述除油过滤器20一端上的出风口23分别与所述控制箱10及高压摆动器30相连。将经过过滤处理后的压缩空气通入所述控制箱10及高压摆动器30内。从而解决了目前高温、高湿环境下，摆动器的电缆接头容易进水，直接影响高压喷淋摆动装置的正常运行，以及不能不能去除网子与毛布粘附的纤维、碎屑、填料及油墨粒等杂质的问题。实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。