一种用于防锈袋的封口切膜机的制作方法

本实用新型涉及防锈袋生产领域，具体为一种用于防锈袋的封口切膜机。

背景技术：

气相防锈塑料薄膜是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生，在防锈袋生产中，需要使用封口切膜机。

但是现如今的防锈袋的封口切膜机不能够对原料进行张紧，导致封口或者切膜的效果不好，影响产品的品质，同时产品在运送到切膜时，因为传动效果不好，会导致原料上料速度较慢，影响产品的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现如今的防锈袋的封口切膜机不能够对原料进行张紧，导致封口或者切膜的效果不好，影响产品的品质，同时产品在运送到切膜时，因为传动效果不好，会导致原料上料速度较慢，影响产品的加工效率的问题，提供一种用于防锈袋的封口切膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防锈袋的封口切膜机，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一固定架，且底板顶部位于第一固定架的一侧设置有第二固定架，所述第一固定架的顶部设置有原料辊，所述第二固定架内部的中间位置处转动连接有限位辊，所述第一固定架与第二固定架的内部皆转动连接有螺柱，且螺柱的一侧设置有转接辊，所述底板顶部的中间位置处设置有热封仓，且热封仓内部的一侧设置有热封平台，所述热封仓内部的顶端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端连接有与热封平台相配合的热封机，所述热封仓内部的一侧转动连接有张紧辊，所述底板顶部位于热封仓的因此而设置有支撑杆，且支撑杆前表面的中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机转动连接有第二转动辊，所述支撑杆前表面的顶端设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有第二复位弹簧，且滑块的一端转动连接有第一转动辊，所述底板顶部位于支撑杆的一侧设置有切割平台，且切割平台的顶部设置有安装架，所述安装架的底部安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的底部设置有切割头，所述切割头外侧的顶端设置有限位板，且限位板的底部通过第一复位弹簧连接有垫板，所述切割平台的一侧设置有收纳槽。

优选地，所述张紧辊的数目为三组，三组所述张紧辊呈正三角形分布。

优选地，所述切割平台的顶部均匀设置有滚珠。

优选地，所述螺柱通过螺纹与第一固定架与第二固定架转动连接，且螺柱通过轴承与转接辊转动连接。

优选地，所述第一转动辊与第二转动辊相互配合。

优选地，所述螺柱的数目为两组，一组所述螺柱位于原料辊的下方，另一组所述螺柱位于限位辊的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的螺柱旋转带动转接辊进行运动，两组转接辊相互配合，完成张紧的目的，避免原料太过松弛影响产品的封口与切膜，进而提高产品的品质，通过设置的第二复位弹簧和滑块相互配合，滑块带动第一转动辊向下运动，第一转动辊与第二转动相互配合，使得原料的传动效果更好，从而加快产品的加工效率，通过设置的第一复位弹簧与垫板相互配合，在切割室对产品进行固定，提高产品切割品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型b的放大图；

图3为本实用新型a的放大图。

图中：1、底板；2、原料辊；3、第一固定架；4、限位辊；5、第二固定架；6、热封机；7、第一电动推杆；8、热封仓；9、第二电动推杆；10、安装架；11、收纳槽；12、转接辊；13、螺柱；14、热封平台；15、张紧辊；16、支撑杆；17、切割平台；18、第一复位弹簧；19、限位板；20、切割头；21、垫板；22、滑槽；23、第一转动辊；24、滑块；25、旋转电机；26、第二复位弹簧；27、第二转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于防锈袋的封口切膜机，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有第一固定架3，且底板1顶部位于第一固定架3的一侧设置有第二固定架5，第一固定架3的顶部设置有原料辊2，第二固定架5内部的中间位置处转动连接有限位辊4，第一固定架3与第二固定架5的内部皆转动连接有螺柱13，且螺柱13的一侧设置有转接辊12，底板1顶部的中间位置处设置有热封仓8，且热封仓8内部的一侧设置有热封平台14，热封仓8内部的顶端安装有第一电动推杆7，且第一电动推杆7的输出端连接有与热封平台14相配合的热封机6，热封仓8内部的一侧转动连接有张紧辊15，底板1顶部位于热封仓8的因此而设置有支撑杆16，且支撑杆16前表面的中间位置处安装有旋转电机25，旋转电机25转动连接有第二转动辊27，支撑杆16前表面的顶端设置有滑槽22，且滑槽22的内部滑动连接有滑块24，滑块24的底部设置有第二复位弹簧26，且滑块24的一端转动连接有第一转动辊23，底板1顶部位于支撑杆16的一侧设置有切割平台17，且切割平台17的顶部设置有安装架10，安装架10的底部安装有第二电动推杆9，且第二电动推杆9的底部设置有切割头20，切割头20外侧的顶端设置有限位板19，且限位板19的底部通过第一复位弹簧18连接有垫板21，切割平台17的一侧设置有收纳槽11。

本实用新型通过设置的螺柱13旋转带动转接辊12进行运动，两组转接辊12相互配合，完成张紧的目的，避免原料太过松弛影响产品的封口与切膜，进而提高产品的品质。

请着重参阅图1，张紧辊15的数目为三组，三组张紧辊15呈正三角形分布，螺柱13通过螺纹与第一固定架3与第二固定架5转动连接，且螺柱13通过轴承与转接辊12转动连接，螺柱13的数目为两组，一组螺柱13位于原料辊2的下方，另一组螺柱13位于限位辊4的上方。

该种用于防锈袋的封口切膜机通过设置的三组张紧辊15相互配合，完成原料的一次张紧，设置的两组螺柱13带动转接辊12进行运动，调节两组转接辊12之间的距离，完成原料的二级张紧。

请着重参阅图1，切割平台17的顶部均匀设置有滚珠，第一转动辊23与第二转动辊27相互配合。

该种用于防锈袋的封口切膜机通过设置滚珠减小待封口的原料与切割平台17之间的摩擦力，便于产品的下料，设置的第一转动辊23与第二转动辊27相互配合.便于产品的传动上料。

工作原理：首先将该装置接通电源，并将原料辊2安装在第一固定架3，原料辊2上的原料经过两组转接辊12的限位下，从限位辊4的底部穿过，进入热封仓8中，第一电动推杆7带动热封机6向下运动配合热封平台14对原料进行热封处理，之后经过三组张紧辊15进入第一转动辊23和第二转动辊27之间，在第二复位弹簧26的作用下，当滑块24带动第一转动辊23向下运动，使得产品与第一转动辊23与第二转动辊27紧密接触，与此同时旋转电机25带动第二转动辊27进行转动完成原料的上料，之后第二电动推杆9带动切割头20向下运动，在第一复位弹簧18的作用下，垫板21与产品充分贴合固定，切割头20完成产品的切膜目的，切膜完成的产品具有惯性，配合滚珠，避免产品与切割平台17之间的摩擦力过大，完成加工的产品进入收纳槽11，旋转螺柱13，调节两组转接辊12之间的距离，从而完成原料的张紧，避免过于松弛影响产品的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。