一种兔毛分梳机的分梳除尘设备的制作方法

本实用新型涉及兔毛加工设备领域，尤其是涉及一种兔毛分梳机的分梳除尘设备。

背景技术：

生物质原生纤维是生物质纤维三大类中的一类，用自然界的天然动植物纤维经物理方法处理加工而成的纤维，毛类是我国传统优势品种之一。兔毛是天然蛋白质纤维，具有蓬松、轻柔、光滑、保暖的特点，属于高档毛纺产品原料，其制品穿着舒适、高雅、色泽鲜艳、深受人们的喜爱。

由于兔毛中既含有较粗的粗毛也含有较细的绒毛以及含有部分皮屑等杂质，为保证高档纺织品的质量，需要使用绒毛进行制作，因此在使用兔毛纺纱加工之前，需要使用分梳机对兔毛进行处理，以去除兔毛原料中的绝大部分的粗毛及其杂质，使得处理后的兔毛粗细更加均匀。

由于兔毛中含有重量轻于兔绒的皮屑和灰尘等，现有的分梳机在梳理过程中，只能对兔毛的粗毛和重量较大的杂质进行筛选，而皮屑和灰尘的重量较轻且容易附着在兔毛上，在筛选过程中很难对皮屑和灰尘清理，从而影响兔绒的品质。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种兔毛分梳机的分梳除尘设备，通过设置抽气装置对吸毛辊进行抽气，从而使得负压辊的进气槽处形成负压，利用负压对兔毛进行吸附的同时，对夹杂在兔毛内的灰尘和皮屑进行抽取，从而提高兔绒的品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种兔毛分梳机的分梳除尘设备，包括机架和设置于机架首尾两端的喂毛装置和储料装置，所述机架沿其长度反向间隔设有多个梳理装置和传送带，所述梳理装置包括利用负压吸附兔毛的吸毛辊，所述吸毛辊包括与机架固定连接的负压辊和同轴转动设置于负压辊外侧的网辊，所述负压辊内部中空且一侧沿其长度方向开设有进气槽，所述负压辊的一端连通抽气装置。

通过采用上述技术方案，兔毛在喂毛装置的作用下沿机架的长度方向朝向储料装置一侧移动，兔毛在传送带和梳理装置的作用下重复进行多次传送和梳理，从而对兔毛进行筛选；负压辊利用负压对刺兔毛进行吸附，使得刺辊上的兔毛转移到网辊上，在负压辊的一端设置抽气装置，利用抽气装置使得负压辊的进气槽处形成负压，当吸毛辊对兔毛进行吸附时，兔毛内的灰尘和皮屑在抽气装置的作用下通过网辊的孔眼进入到负压辊内并沿抽气装置被抽取，从而降低兔毛中灰尘和皮屑的含量，提高兔绒的品质。

本实用新型进一步设置为：所述抽气装置包括多根分别与负压辊相连通的分管和连通多根分管的总管，所述总管的一端闭合，另一端连通有第一抽风机。

通过采用上述技术方案，通过设置分管对负压辊进行抽气，从而使得负压辊在进气槽处形成负压，通过设置总管将多根分管进行连接，从而减少第一抽风机的使用，通过将总管的一端封闭，从而保证第一抽风机对分管形成的负压。

本实用新型进一步设置为：所述第一抽风机的出风口连接有除尘装置，所述第一抽风机的出风口竖直朝下，所述除尘装置包括竖直设置于第一抽风机出风口下方的风筒和设置于风筒背离第一抽风机一侧的集尘袋。

通过采用上述技术方案，通过设置除尘装置对第一抽风机抽出的空气中的灰尘和皮屑进行处理，空气从第一抽风机的出风口排出，并沿风筒的导向朝向集尘袋，从而使得空气中的皮屑和灰尘收集在集尘袋内。

本实用新型进一步设置为：所述风筒位于集成袋上方的一侧设有第三抽风机，所述第三抽风机与风筒之间设有导管，所述导管的轴线与风筒的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过在风筒一侧设置第三抽风机，第三抽风机在导管的作用下对风筒内的空气进行抽取，从而减少第一抽风机排出的空气吹向集尘袋，造成集尘带内的气流过大而影响集尘袋对灰尘和皮屑的收集。

本实用新型进一步设置为：所述进气槽朝向喂毛装置一侧开设，所述负压辊背离进气槽一侧与传送带相连接。

通过采用上述技术方案，由于吸毛辊不仅需要对兔毛进行吸附同时还需要对兔毛进行转移，将进气槽开设在负压辊朝向喂毛装置一侧，并使得负压辊背离进气槽一侧与传送带连接，从而实现兔毛的转移。

本实用新型进一步设置为：所述负压辊位于进气槽的两侧设有毛刷，所述毛刷的刷毛与网辊过盈配合。

通过采用上述技术方案，由于抽气装置在进气槽处形成负压对兔毛进行吸附，部分兔毛容易卡滞在网辊的孔眼上，从而影响吸毛辊对兔毛的吸附，通过设置毛刷并使得毛刷与网辊抵触，利用毛刷与网辊的抵触，从而使得部分卡滞在网辊上的兔毛被毛刷朝向网辊外侧顶出，保证网辊在转动过程中对兔毛的吸附和带动。

本实用新型进一步设置为：所述传送带朝向网辊的一端位于网辊轴线下方。

通过采用上述技术方案，通过将传送带设置在网辊轴线下方，便于兔毛在网辊转动的过程中掉落动传送带上。

本实用新型进一步设置为：所述网辊与传送带之间设有导向板，所述导向板朝向传送带一侧向下倾斜设置，所述导向板朝向网辊一侧匹配抵触在网辊外壁上。

通过采用上述技术方案，通过在网辊和传送带之间设置导向板，方便将网辊上的兔毛导向转移到传送带上，通过设置导线板与网辊外壁抵触，从而使得兔毛转移过程中更加彻底。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置梳理装置对兔毛进行筛选，刺辊和吸毛辊相互配合对兔毛进行分梳转移，负压辊与抽风机连通，使得进气槽处产生负压，从而使得与进气槽相对的网辊对兔毛进行吸附，由于网辊在不断转动，因此网辊与进气槽相对的位置在不断进行改变，从而使得兔毛不断被吸附在网辊上，有效减少了兔毛在分梳转移过程中纤维损伤；通过设置毛刷对网辊进行清理，从而避免部分兔毛卡滞在网辊的孔眼中，从而影响网辊对兔毛的吸附；通过设置吸毛辊的转速大于刺辊的转速，从而使得吸毛辊能够更加彻底地对刺辊上的兔毛进行吸附。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图，主要显示了梳理装置的组成及其与机架之间的连接关系；

图3是图2中a部放大图；

图4是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了梳理装置与驱动电机之间的连接关系；

图5是本实用新型的部分剖视图，主要显示了分梳机在车间本体内的安装状况；

图6是本实用新型的部分剖视图，主要显示了除尘装置与交换室和抽气装置之间的连接关系。

图中，1、机架；11、回收框；2、喂毛装置；3、储料装置；4、传送带；5、梳理装置；51、刺辊；52、吸毛辊；521、负压辊；5211、进气槽；522、网辊；523、毛刷；53、接料框；54、压辊；55、挡板；56、导向辊；57、防护罩；58、清理辊；59、导向板；6、驱动电机；61、主动齿轮；62、从动齿轮；63、次级齿轮；7、车间本体；71、交换室；72、第二抽风机；8、抽气装置；81、第一抽风机；82、分管；83、总管；9、除尘装置；91、风筒；92、第三抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种兔毛分梳机的分梳除尘设备，包括机架1和设置于机架1首尾两端的喂毛装置2和储料装置3，机架1沿其长度反向间隔设有多个梳理装置5和传送带4，传送带4带动兔毛朝向储料装置3一端移动，梳理装置5对兔毛进行分梳转移，兔毛经过多个梳理装置5的筛选从而提高兔绒的品质。

参照图2和图3，由于兔毛中夹杂含有部分重量较轻的灰尘和皮屑等，为保证在对兔毛处理过程中，能够将兔毛内的灰尘和皮屑等进行清理，从而保证兔绒的清洁度，梳理装置5包括沿兔毛传送方向依次设置的刺辊51和吸毛辊52，其中吸毛辊52包括固定设置于机架1上的负压辊521和同轴转动设置于负压辊521外侧的网辊522，负压辊521内部中空，且其一端连通有抽气装置8，负压辊521朝向刺辊51一侧沿其轴线开设有进气槽5211，利用抽气装置8使得负压辊521的进气槽5211产生负压，对进气槽5211处产生吸力。

参照图2和图3，进气槽5211通过网辊522的孔眼与吸毛辊52外的空气相连通，抽气装置8将外界的空气通过网辊522的孔眼从进气槽5211处抽入，从而使得与进气槽5211对应的网辊522上的部分孔眼产生负压，对兔毛进行吸附，从而有效减少了兔毛在分梳转移过程中的纤维损伤，同时由于兔毛受到吸力吸附在网辊522上时，部分夹杂在兔毛内的灰尘和皮屑通过网辊522的孔眼被抽气装置8抽气，提高了兔绒的质量。

参照图2，刺辊51朝向喂毛装置2一侧转动，从而使得刺辊51的转动方向与传送带4的传送方向相反，兔毛穿插卡嵌在刺辊51密集的针板内，由于兔绒的质量较轻且兔绒之间的黏合力较强，而粗毛的重量较大且其外表面更加光滑，在重力作用下部分粗毛和重量较大的杂质掉落，从而达到兔毛筛选的效果。

参照图2，为方便兔毛进入刺辊51的针板内，传送带4朝向刺辊51的一端位于刺辊51轴线上方，且传送带4朝向刺辊51一端的尾部位于刺辊51上方，从而使得兔毛能够掉落在刺辊51上且传送带4不会与刺辊51接触。由于兔毛掉落在刺辊51的外表面，部分兔毛只是附着在刺辊51的针板上，为避免兔毛掉落，传送带4与刺辊51靠近的下方设有接料框53，接料框53与传送带4之间转动设有压辊54，压辊54与刺辊51相互靠近并抵触在刺辊51外侧，从而将掉落在接料框53内的兔毛和针板上的兔毛再次朝针板内挤压。刺辊51下方设有回收框11，对筛选出来的废料和杂质进行收集。

参照图2和图4，为保证吸毛辊52能够对兔毛进行稳定的传送，网辊522朝向出料装置一侧转动设置，刺辊51的一端同轴设有驱动电机6，通过驱动电机6带动刺辊51转动。由于网辊522的转动方向与刺辊51的转动方向相反，刺辊51与驱动电机6同侧的一端同轴固定有主动齿轮61，网辊522对应主动齿轮61同轴固定有从动齿轮62，主动齿轮61与从动齿轮62啮合，从而使得驱动电机6驱动网辊522转动的同时也能够驱动刺辊51转动。为保证网辊522转动时能够对刺辊51上的兔毛更加彻底地转移，主动齿轮61的直径大于从动齿轮62的直径，从而使得刺辊51的转动速度小于网辊522的转动速度。

参照图2和图3，由于在兔毛的转移过程中，兔毛蓬松容易散落，为减少兔毛的浪费，吸毛辊52和刺辊51之间设有挡板55，挡板55位于进气槽5211下方，挡板55位于其长度方向的两侧分别与刺辊51和吸毛辊52外壁相互靠近，从而使得挡板55能够接住掉落的兔毛，掉落在挡板55的兔毛能够被吸毛辊52再次吸附。同时由于刺辊51在转动的过程中，会使其周围的空气产生定向流动，将挡板55设置在进气槽5211下方，避免从刺辊51下方掉落的粗毛等杂质在刺辊51的带动下再次被吸毛辊52吸附。

参照图2和图3，当网辊522带动兔毛转离进气槽5211一侧时，由于兔毛不受负压辊521的作用，兔毛容易在转动过程中蓬松飞扬，吸毛辊52远离储料装置3一侧的上方转动设有导向辊56，导向辊56位于进气槽5211上方，导向辊56与网辊522外侧通过兔毛抵触，使得兔毛在导向辊56的作用下朝向网辊522一侧挤压，减少兔毛飞扬造成浪费。由于部分兔毛在负压辊521和导向辊56的作用下容易卡滞在网辊522的孔眼内，为保证吸毛辊52对兔毛的吸附能力，负压辊521的上端面和下端面均设有毛刷523，毛刷523的刷毛与网辊522过盈配合，使得部分卡滞在网辊522上的兔毛被毛刷523朝向网辊522外侧顶出，保证网辊522在转动过程中对兔毛的吸附和带动。

参照图2和图4，刺辊51上方设有防护罩57，防护罩57背离喂毛装置2一侧与导向辊56外壁靠近，设置防护罩57不仅能够对刺辊51和工作人员进行双向保护，同时防护罩57与刺辊51和吸毛辊52之间形成一个带有负压的腔室，避免兔毛受外界风力影响而飞扬，减少兔毛的损耗。防护罩57与刺辊51之间设有清理辊58，清理辊58与刺辊51反向转动设置，清理辊58对应从动齿轮62的一端，同轴固定有与从动齿轮62啮合的次级齿轮63，使得清理辊58在对刺辊51进行兔毛清理时，被清理出来的兔毛朝向吸毛辊52一侧，在防护罩57的作用下，兔毛能够被吸毛辊52再次吸附。

参照图2和图4，为保证网辊522上的兔毛能够全部转移到下一传送带4上，传送带4呈倾斜设置，其朝向网辊522的一端位于网辊522轴线下方。网辊522背离导向辊56一侧与传送带4之间设有导向板59，导向板59朝向传送带4一侧向下倾斜设置，导向板59朝向网辊522一侧匹配抵触在网辊522外壁上，从而将网辊522上的兔毛导向传送到传送带4上。为避免兔毛在传送带4上传送过程中，兔毛从传送带4宽度方向的两侧掉落，传送带4位于其长度方向的两侧设有挡料板，挡料板与机架1固定连接。

参照图1和图5，由于在实际生产过程中，出于对环境的保护和生产需要，分梳机外覆盖有车间本体7且车间本体7内的分梳机大多不止一台，通过车间本体7将内部的工作环境与外界环境进行分隔，降低外界环境对车间本体7内部工作环境的影响，同时减少兔毛在外界风力流动的影响下飞扬到大气环境中。参照图6，抽气装置8包括多根分别与吸毛辊52相连通的分管82设连通多根分管82的总管83，总管83的一端封闭，另一端连接有第一抽风机81，保证第一抽风机81对分管82形成的负压。

参照图5和图6，为减少灰尘在车间本体7内循环，车间本体7的外侧设有交换室71，第一抽风机81固定设置于交换室71外侧，且第一抽风机81的出气口与交换室71内部相连通，交换室71与车间本体7之间设有第二抽风机72，通过第二抽风机72将交换室71内的空气再次传送到车间本体7内，减少车间本体7内外空气的流动，便于车间本体7内部空气湿度的控制。

参照图6，第一抽风机81的出风口连接有除尘装置9，第一抽风机81的出风口竖直朝下，除尘装置9包括竖直设置于第一抽风机81出风口下方的风筒91和设置于风筒91背离第一抽风机81一侧的集尘袋，空气从第一抽风机81的出风口排出，并沿风筒91的导向朝向集尘袋，从而使得空气中的皮屑和灰尘收集在集尘袋内。

参照图6，由于第一抽风机81出风口排出的空气气流较大，为降低气流对集尘袋内灰尘和皮屑的收集，风筒91位于集成袋上方的一侧设有第三抽风机92，第三抽风机92与风筒91之间设有导管，导管的轴线与风筒91的轴线相互垂直；第三抽风机92在导管的作用下对风筒91内的空气进行抽取，从而减少第一抽风机81排出的空气吹向集尘袋。第三抽风机92的出风口与交换室71内部相连通，为减少灰尘和皮屑被第三抽风机92抽入交换室71内，导管背离第三抽风机92一端的端口设有一端向上倾斜的导风板，减少第三抽风机92对灰尘和皮屑的抽取，灰尘和皮屑在重力作用下掉落到集尘袋中。

本实施例的实施过程为：将兔毛放置在喂毛装置2内，启动设备使得传送带4和梳理装置5运转，兔毛在喂毛装置2开松后，沿传送带4的传送方向朝向梳理装置5移动，兔毛从传送带4的一端掉落到刺辊51上，刺辊51在转动过程中，兔毛在压辊54的作用下被挤压倒刺辊51的针板内部，刺辊51带动兔毛转动，部分重量较大的兔毛和杂质在重力作用下掉落到回收框11内。当刺辊51带动兔毛转动到吸毛辊52一侧时，在负压辊521的负压作用下，兔毛从刺辊51转移到网辊522上，网辊522在不断转动的过程中，对兔毛进行转移，兔毛沿导向板59的导向传递到下一传送带4上。兔毛依次经过多个传送带4和梳理装置5的传送、筛选、再传送、再筛选，从而得到高品质的兔绒并存储在储料装置3内。

抽气装置8通过进气槽5211对吸毛辊52外侧的空气进气抽取，从而在进气槽5211处形成负压，吸毛辊52对兔毛进行吸附的同时，夹杂在兔毛上的灰尘和皮屑等在负压的作用下通过网辊522的孔眼进入到负压辊521内部并随气体的流动而移动。从进气槽5211流入到抽气装置8中气体在第一抽风机81的出风口处被排出，在重力作用下灰尘和皮屑掉落到集尘袋中，空气被第三抽风机92抽入到交换室71内，交换室71内的空气在第二抽风机72的作用下再次流回车间本体7内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。