废纸回造机的制作方法

本实用新型涉及一种办公废纸回造机，特别涉及一种生产效率高的办公废纸回造机。

背景技术：

近年来全球污染越来越严重，废气废纸燃烧对大气污染也极为严重，环境保护和全球化治理是全世界和我国关注的热点问题，环境的污染有很多方面，废纸的燃烧也是破坏环境的根源之一。

针对办公废纸回收，日本打印设备制造商爱普生(epson)具有一款再生纸制造机“paperlab”，放进废旧纸张就能制造出再生纸，3分钟就能制作出首张再生纸，之后每一分种能够制造出14张a4再生纸，前提是放的废纸要足够。paperlab使用了一种叫干纤维技术(dryfibertechnology)的技术，不用大量水的情况下就能制造出再生纸。废纸被分解后，还能加入其他的粘合剂制造出不同颜色和香味的纸张，纸张的尺寸和厚度也能根据需要而制定。但是，这种再生纸制造机存在如下缺点：(1)价格昂贵，零售价高达120万人民币(2)高1.8米，长2.6米，宽1.2米，体积庞大，不太利于室内摆放；(3)效率低，首张纸出完，一分钟只能回造14张纸。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、体积小、效率高以及生产质量好的废纸回造机。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种废纸回造机，包括碎纸机、搅拌机和成型机，所述碎纸机、搅拌机和成型机从上至下依次排列，所述碎纸机的下方设置有所述搅拌机，所述搅拌机的下方设置有所述成型机。所述成型机包括气压喷浆漏斗、电热传送带、实心铁芯滚动加热棒和气压伸缩铁质刮板，所述气压喷浆漏斗连接滚珠丝杠并设置在所述搅拌机的腔体底部与所述腔体连通，所述电热传送带呈倾斜状态地设置在所述加压喷浆漏斗的下方，所述气压伸缩铁质刮板和所述实心铁芯滚动加热棒均设置在所述电热传送带的上表面上，所述实心铁芯滚动加热棒位于所述气压伸缩铁质刮板的下游。

进一步地，所述电热传送带的两侧设置有挡板，所述实心铁芯滚动加热棒的两端连接在所述挡板上并且设置有电阻温度检测器。

进一步地，所述成型机还包括气压伸缩铁质模具，所述气压伸缩铁质模具设置在所述电热传送带的上表面上，且位于所述挡板内侧，用于调整纸张的成型宽度。

进一步地，所述成型机还包括实心碾纸铁芯，所述实心碾纸铁芯设置在所述电热传送带的上表面上，且位于所述挡板内侧，用于将纸张碾平。

进一步地，所述电热传送带的出纸口处设置有切纸刀。

进一步地，所述电热传送带包括柔性铁皮和电阻丝加热装置，所述电阻丝加热装置对所述柔性铁皮进行加热。

进一步地，所述气压伸缩铁质模具连接有一气压撑杆，用于调整纸张的成型宽度。

进一步地，所述碎纸机和所述搅拌机之间设有上、下两层震动过滤网，上层为前后震动过滤网，下层为左右震动过滤网。

进一步地，所述前后震动过滤网的前后两侧设有前后废料槽，所述左右震动过滤网的左右两侧设有左右废料槽。

进一步地，所述搅拌机的腔体的侧壁上设置有注液管，用于注入水和漂白剂。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下效果：

1.废纸回造机结构简单，整体体积小，仅由碎纸机、搅拌机和成型机三个主要部分组成，占地面积小，适于室内摆放，制造成本低。

2.气压喷浆漏斗使用plc连接滚珠丝杠，控制喷浆漏斗运动速度，喷浆漏斗在喷浆时沿着滚珠丝杠左右运动，加压喷浆漏斗是用气压泵加压，使纸张成型技术大大提高，缩短了出纸时间，能够持续不间断地回造出新纸，提高了回造纸的效率。

3.在回造过程中适当注入水，增加了纸纤维的粘合度，保障了新纸的质量。

4.气压伸缩铁质模具能够调整纸张宽度，出纸口处设置有plc控制的切纸刀，裁剪需要的纸张长度，可按照需求制造不同尺寸的纸张。

5.在实心铁芯滚动加热棒的两端安装有电阻温度检测器，可实时监测实心铁芯滚动加热棒的温度，保证每一张纸都能干燥出纸。

6.过滤得到的纸张残渣可以用于土壤肥料，符合环保需求。

附图说明

图1是本实用新型的废纸回造机的结构示意图。

图2是废纸回造机中的水力搅拌机和成型机连接的详细结构图。

其中，1-气压喷浆漏斗，2-气压伸缩铁质刮板，3-电热传送带，4-实心铁芯滚动加热棒，5-搅拌机，6-废料槽，7-注液管，8-震动过滤网，9-碎纸机，10-进料口，11-出纸口，12-切纸刀，13-实心碾纸铁芯，14-气压伸缩铁质模具，15-橡胶软管，16-滚珠丝杠，17-电阻温度检测器

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的结构及工作原理，下文将结合装置的所有零部件，按照结构组成中所描述的方式进行布置和安装，以充分的理解本实用新型的目的、方案、以及效果。

如图1所示，本实用新型的废纸回造机包括包括碎纸机9、搅拌机5和成型机，所述碎纸机9、搅拌机5和成型机从上至下依次排列，所述碎纸机9的下方设置有所述搅拌机5，所述搅拌机5的下方设置有所述成型机。所述成型机包括气压喷浆漏斗1、电热传送带3、实心铁芯滚动加热棒4和气压伸缩铁质刮板2，所述气压喷浆漏斗1与滚珠丝杠16连接，并且设置在所述搅拌机5的腔体底部与所述腔体连通，所述电热传送带3呈倾斜状态地设置在所述气压喷浆漏斗1的下方，所述气压伸缩铁质刮板2和所述实心铁芯滚动加热棒4均设置在所述电热传送带3的上表面上，所述实心铁芯滚动加热棒4位于所述气压伸缩铁质刮板2的下游。

所述电热传送带3的两侧设置有挡板，所述实心铁芯滚动加热棒4的两端连接在所述挡板上并且设置有电阻温度检测器17。

所述成型机还包括气压伸缩铁质模具14，所述气压伸缩铁质模具14设置在所述电热传送带3的上表面上，且位于所述挡板内侧，用于调整纸张的成型宽度。

所述成型机还包括实心碾纸铁芯13，所述实心碾纸铁芯13设置在所述电热传送带3的表面上，且位于所述挡板内侧，用于将纸张碾平。

所述电热传送带3的出纸口处设置有切纸刀12。

所述气压喷浆漏斗1与所述滚珠丝杠16连接，用于控制气压喷浆漏斗1左右运动，通过橡胶软管15与所述搅拌机5的腔体连通。

所述电热传送带3包括柔性铁皮和电阻丝加热装置，所述电阻丝加热装置对所述柔性铁皮进行加热。电热传送带3用于传送和加热纸张。

所述气压伸缩铁质刮板2的刮平运动方向与所述电热传送带3的传送方向相反。

所述实心铁芯滚动加热棒4是半径为1cm，长2.5cm的圆柱体。

所述气压伸缩铁质模具14连接有一气压撑杆，用于调整纸张的成型宽度。

所述实心碾纸铁芯13是半径为1cm，长2.5cm的圆柱体。

所述碎纸机9的顶部设有进料口，所述碎纸机9的腔体中设有粉碎刀。

所述碎纸机9和所述搅拌机5之间设有上、下两层震动过滤网8，上层为前后震动过滤网，下层为左右震动过滤网。

所述前后震动过滤网的前后两侧设有前后废料槽，所述左右震动过滤网的左右两侧设有左右废料槽。

所述搅拌机5的腔体的侧壁上设置有注液管7，用于注入水和漂白剂。

所述气压喷浆漏斗1的数量为三个。

所述气压喷浆漏斗1通过滚珠丝杠16连接至所述搅拌机5的底部，所述气压喷浆漏斗1连接滚珠丝杠16，使用plc控制其左右来回运动。

所述实心铁芯滚动加热棒4是由实心铁芯组成，实心铁芯通过电流进行加热，电动机控制所述实心铁芯滚动加热棒4旋转，将纸张加热，烘干的纸张通过电热传送带3送到实心碾纸铁芯13进行碾平，所述出纸口11设置有plc控制的所述切纸刀12，裁剪需要的纸张尺寸，完成出纸。

气压伸缩铁质模具14呈长方形片状，plc控制铁质模具的气压撑杆自动调整距离，气压伸缩铁质模具14是由铁皮制成。

本实用新型的废纸回造机的工作原理为：废纸通过进料口10进入碎纸机9，粉碎机9中用电机控制的粉碎刀将废纸粉碎，粉碎后的废纸落入粉碎机下方的前后震动过滤网8，过滤出较大的杂质，大的杂质流进前后废料槽6，筛选的纸片通过左右震动过滤网8过滤再次过滤出细致的纸张，过滤完毕后将杂质放置在震动过滤网8两侧的废料槽6中。经过震动过滤网8过滤后的细碎纸落入震动过滤网8下方的搅拌机5中，通过搅拌机5进行搅匀，在腔体两侧上的注液管7注入适量水和漂白剂，增加纤维的粘合度并漂白纸张，搅拌机5内的搅拌器均匀搅拌纸浆。搅拌均匀的纸浆通过气压喷浆漏斗1喷出，气压喷浆漏斗1连接滚珠丝杠，用plc控制其左右运动，通过三个橡胶软管15与搅拌机腔体连通，纸浆通过用plc控制的左右来回运动的气压喷浆漏斗1被快速喷至电热传送带3两侧的挡板内侧，用plc控制的气压伸缩铁质模具14调整纸张宽度，气压伸缩铁质刮板2反复运动将纸浆刮平，实心铁芯滚动加热棒4在纸浆上滚动进行加热烘干，烘干后的新纸通过用电动机控制的实心碾纸铁芯3压平，切纸刀12通过plc控制将纸张裁切为需要的尺寸。

气压喷浆漏斗可以设置有三个，也可以设置为其它数量。

申请人结合说明书附图对本实用新型的实施例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型的精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。