一种包装盒纸板模切装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备，尤其是一种包装盒纸板模切装置。

背景技术：

现有的模切机都配备有输纸系统，但输纸系统仅仅是将进纸口的纸板输送至上下模之间进行模切，纸板还是需要人工堆放在进纸口处，尤其是在圆压圆模切机的工作效率要高于平压平和圆压平模切机，进纸速率快，工作人员需要不停堆放纸板原料，人工放料不稳定因素大，容易错过放料的合适时间段造成断料，降低加工效率，这就需要一种会自动上料的模切装置来避免人力物力的浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种包装盒纸板模切装置，通过改善进纸部分的结构，实现自动上料功能。

其解决方案是，一种包装盒纸板模切装置，包括壳体，壳体的正面设有开口，开口内自上而下依次设有与壳体转动连接的上模和下模，其特征在于，壳体的背面开设有位于上模和下模之间的输纸口，壳体的背面外侧依次设有输纸传送带、预传送带和支撑台，输纸传送带上方还设有与壳体固定连接的齐纸机构，输纸传送带的皮带下方安装有压力传感器，所述输纸传送带向输纸口中输送物料，所述预传送带的输送方向与输纸传送带的输送方向垂直，所述支撑台上固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定连接有推板。

优选地，所述压力传感器与预传送带的驱动电机导线连接，预传送带的驱动电机与第一气缸导线连接，压力传感器还与齐纸机构导线连接。

优选地，所述齐纸机构包括两个左右相对间隔固定在壳体上的第二气缸，两所述第二气缸的活塞杆上均固定连接有齐纸板。

优选地，所述输纸传送带上固定设有摩擦片。

优选地，所述预传送带的上表面高于输纸传送带的上表面。

优选地，所述壳体的开口处还设有与壳体固定连接的上输纸杆和下输纸杆，上输纸杆与下输纸杆关于输纸口对称布置，上输纸杆与下输纸杆上均滑动连接有若干输纸轮，所述上输纸杆的输纸轮朝向背离壳体一侧的斜下方，所述下输纸杆上的输纸轮朝向背离壳体一侧的斜上方，物料从上输纸杆与下输纸杆中间穿过。

优选地，所述壳体外还设有靠近壳体的正面的落纸板，落纸板上开设有边料槽，所述上输纸杆与下输纸杆位于边料槽的正上方。

本实用新型的有益效果：对比现有技术将电气控制与机械结构相结合，只需要第一次人工码放纸板原料，后续过程完全实现自动上料，有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。

附图说明

图1为本实用新型上料一侧结构示意图；

图2为本实用新型出料一侧结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种包装盒纸板模切装置，包括壳体1，壳体1的正面设有开口，开口内自上而下依次设有与壳体1转动连接的上模2和下模3，上模2和下模3的转轴伸出壳体1通过驱动轴连接有电机，其特征在于，壳体1的背面开设有位于上模2和下模3之间的输纸口4，需要模切的原料从输纸口4进入上模2与下模3之间进行模切，壳体1的背面外侧依次设有输纸传送带5、预传送带6和支撑台7，输纸传送带5上方还设有与壳体1固定连接的齐纸机构，输纸传送带5的皮带下方安装有压力传感器，所述输纸传送带5向输纸口4中输送物料，所述预传送带6的输送方向与输纸传送带5的输送方向垂直，所述支撑台7上固定设有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆上固定连接有推板10。纸板原料全部堆码在预传送带6上，第一气缸9带动推板10将预传送带6上的纸板原料推到输纸传送带5上，并使纸板原料的一边贴合在壳体1上，即完成一个方向的平整动作，此时齐纸机构动作对输纸传送带5上的纸板原料进行侧边的平整动作，即完成另一个方向的平整，同时输纸传送带5一直在持续地从底部开始将纸板原料逐张递送进输纸口4中，在上模2和下模3的切割作用下完成包装所需形状的成形。

所述压力传感器与预传送带6的驱动电机导线连接，预传送带6的驱动电机与第一气缸9导线连接，压力传感器还与齐纸机构导线连接。压力传感器检测到的信号低于预设值时将信号传递给预传送带6的驱动电机，预传送带6将纸板原料输送固定距离，预传送带6的驱动电机每完成一次输送工作给第一气缸9发出一次信号，第一气缸9接到信号后推送纸板原料至与壳体1背面接触，此时压力传感器检测到压力信号恢复到设定值以上，将信号传递给齐纸机构，齐纸机构进行齐纸动作，以此循环；以上电气顺序控制能够且不限于通过可编程控制器实现。

所述齐纸机构包括两个左右相对间隔固定在壳体1上的第二气缸11，两所述第二气缸11的活塞杆上均固定连接有齐纸板8。压力传感器与两个第二气缸11导线连接，两个第二气缸11接收到信号后同时动作，夹紧输纸传送带5上的纸板原料，使纸板原料侧边对齐。

所述输纸传送带5上固定设有摩擦片。摩擦片增加了输纸传送带5与纸板原料之间的摩擦力，纸板原料越多，输纸传送带5上的正压力越大，对纸板原料的摩擦力也就越大，输纸传送带5与纸板原料之间的摩擦力大于纸板与纸板之间的摩擦力，以摩擦力作为动力完成对纸板的输送。

所述预传送带6的上表面高于输纸传送带5的上表面。输纸传送带5上的纸板原料下降到原理传感器预设值以下时推板10就开始推送新的纸板原料了，也就是说此时输纸传送带5上还有剩余的纸板原料，为了方便推板10将纸板原料顺利推到输纸传送带5上，预传送带6的高度应当高于输纸传送带5的高度，使新的纸板材料叠落在剩余的纸板原料上。

所述壳体1的开口处还设有与壳体1固定连接的上输纸杆12和下输纸杆13，上输纸杆12与下输纸杆13关于输纸口4对称布置，上输纸杆12与下输纸杆13上均滑动连接有若干输纸轮14，所述上输纸杆12的输纸轮14朝向背离壳体1一侧的斜下方，所述下输纸杆13上的输纸轮14朝向背离壳体1一侧的斜上方，物料从上输纸杆12与下输纸杆13中间穿过。输纸轮14是滑动可调的，根据纸板模切出来的形状来调节输纸轮14的位置：将上输纸杆12上的输纸轮14调节到废边料所在区域，将下输纸杆13上的输纸轮14调节到要保留部分的区域，这样经过模切后的纸板从上模2与下模3之间输出后进入上输纸杆12与下输纸杆13之间，上输纸杆12上的输纸轮14将边料向下压，下输纸杆13上的输纸轮14将保留纸板向上顶起，以分离保留纸板和边料。

所述壳体1外还设有靠近壳体1的正面的落纸板15，落纸板15上开设有边料槽16，所述上输纸杆12与下输纸杆13位于边料槽16的正上方。经过输纸轮14分离的边料向下进入边料槽16中，而保留纸板被留在落纸板15上。

本实用新型在使用时，工作人员将全部纸板原料分堆码放在预传送带6上，当压力传感器检测到输纸传送带5的上的压力值低于预设值时，预传送带6启动将纸板原料向前传送固定距离，预传送带6停止后推板10将纸板原料推至输纸传送带5上，齐纸机构对纸板原料两侧进行挤压平整，输纸传送带5将纸板原料从输纸口4送入上模2与下模3之间，模切后的纸板分离边料，保留下来的纸板落在落纸板15上即为成品；当输纸传送带5上的纸板再次消耗至压力传感器的预设值以下，与传送带再次动作，将后方的纸板原料向前输送，推板10直接将新的纸板原料推落在输纸传送带5上剩余的纸板原料上，以此循环，后续无需人工上料，实现自动上料的功能。

本实用新型的有益效果：对比现有技术将电气控制与机械结构相结合，只需要第一次人工码放纸板原料，后续过程完全实现自动上料，有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。