一种纸浆模塑用液压整形装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸浆模塑生产技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑用液压整形装置。

背景技术：

目前，在纸浆模塑行业中，模具从纤维浆内捞出近似湿坯后，一定要进行干燥，从而让堆叠的纤维粘连，因为干的纤维才有一定的拉力、强度，互相稳定！这样的半成品，再做后续处理就方便了。一般对半成品进行最后的整理有二种工艺：

1、先对湿产品进行干燥，再放在热压整形机的模具上进行整体整理。优点是：工艺简单，节省成本、设备(可采用太阳日照)等。缺点是：产品密度、硬度不够，生产时间长，产品外观不光滑，交货期受天气影响严重等。

2、直接把全湿毛坯转移到有加热、加压的整形机模具上整理，也叫“模内干燥、整形”。优点是：生产时间快，效果稳定，产品表面光滑，密度够，交货期比较准时等。缺点是：应对的工艺复杂；要有专用的排汽通道或专用的设备，特别是含水量大的湿品；能耗大(相对晒太阳来说)；合模时蒸汽逸出有危险性；大的产品容易有水印等。

当今包装行业需要：外观光滑整洁、表面强硬、棱角分明的精品纸托，而且这种工艺交样快、交货快、不受天气影响、准时。所以纸浆模塑行业绝大部分厂家都尽量使用“模内干燥整形工艺”的方法去生产。

但这种工艺遇到大的产品(湿坯也大，含水多)时，就容易压不好产品，生产不顺利。

其原因：

在纸浆模塑中，热压整形机都能把模具加温到100℃以上，所以部分水一碰上模具就蒸发成蒸汽，如补温够的话，合模时大部分的水都会蒸发，1kg水蒸发后有1.244m3的蒸汽。当水吸热从液态升华为汽态时会释放出能量，如瞬间蒸汽量大、排汽空间不够时，此反抗力会推开一切，包括模具！压力不够时纸塑产品就压不到位，有时合模瞬间会发生汽炸烂湿产品，俗称“炸模”，生产不下去。

①模具的空间是有限的，不停增加时的成品会很高；

②设备的管道是有配置限度的，管径太大会装不下；

③同时机器的压力也不可能无限的加大，是有上限规定的，压力越大，成本越大；

④最重要的事：当产品大，湿品大水分多，如排汽能力不够时，整形后的成品就容易出现水印，从而成为不合格品，浪费资源！

现在的热压整形机由于各种原因，“推动行进→合模贴上湿品→湿品预热→增压定型”，上述动作是连续的、不能停顿的，直接碰到湿品蒸发水分，这是一个很大的误区，应对的话就要：加大模具瞬间的接收空间、加大机器压力、机器加装抽湿气装置、外部加大抽湿能力等等办法去应对含水率大的纸塑湿品整形。

至于气缸式的“气动机”就更不行了，因为气缸不容易停顿，而且气体可压缩、停顿位置不准确，瞬间压力不够，会带来很多后患！

经试验，只有“液压机器”能做到停顿位置准确、不反压、动作控制灵活、压力大等。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑用液压整形装置，其可控制上模与下模上的湿坯之间的距离，使水蒸气具有一定的逃逸空间，配合抽汽系统抽汽。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种纸浆模塑用液压整形装置，包括机体、上模、下模以及液压驱动机构，所述上模以及下模均安装在机体上，所述液压驱动机构用于带动上模向着靠近或者远离下模运动以合模或者开模；上模和下模用于在合模时形成整形腔；该纸浆模塑用液压整形装置还包括抽汽机构，所述抽汽机构用于与所述整形腔连通并对整形腔进行抽汽；所述上模的底端设有检测器，所述检测器用于检测上模位移情况并发送检测信号，所述液压驱动机构根据所述检测信号启停。

进一步地，所述纸浆模塑用液压整形装置还包括控制器，所述控制器用于接收所述检测信号，根据所述检测信号控制液压驱动机构的启停。

进一步地，所述抽汽机构包括抽汽泵、抽汽管以及控制阀，所述抽汽管的一端与所述整形腔连通，所述抽汽管的另一端与抽汽泵连通；所述控制阀设于抽汽管上；所述控制器与控制阀电性连接，并控制控制阀的启闭。

进一步地，所述上模以及下模均设有所述抽汽管，各个抽汽管的一端贯通至整形腔内，各个抽汽管的另一端均连通至所述抽汽泵。

进一步地，所述液压驱动机构包括变频液压泵、油压缸、连接油管以及油箱，所述油压缸的缸体固接在机体上；所述油压缸的活塞杆与上模固接；所述连接油管的一端油压缸的缸体连通；所述连接油管的另一端与变频液压泵的出口连通；所述变频液压泵的进口通过连接管连通于所述油箱；所述控制器与变频液压泵电性连接，并控制变频液压泵的启闭。

进一步地所述检测器为电子尺，电子尺用于检测上模的位移变化并发送所述检测信号。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其液压驱动机构可根据上模的运动情况及时启停，即在上模运动至接近下模的位置但并未贴合时，上模底端的检测器可传送检测信号给到液压驱动机构，控制上模停止，使水蒸气具有一定的逃逸空间，配合抽汽系统抽汽，此时排汽空间足够，更多地减少含水量。此后液压驱动机构控制上模继续向下运动闭合增压，不会出现“炸模”情况，有效对含水量大的大产品进行整形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图中：10、上模；20、下模；31、抽汽管；32、控制阀；33、抽汽泵；40、液压驱动机构；41、油压缸；42、连接油管；50、电箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种纸浆模塑用液压整形装置，包括机体、上模10、下模20以及液压驱动机构40，将上模10以及下模20均安装在机体上，该液压驱动机构40用于带动上模10向着靠近或者远离下模20运动，以合模或者开模，上模10和下模20用于在合模时形成整形腔。

具体的是，该纸浆模塑用液压整形装置还包括抽汽机构，抽汽机构与整形腔连通并对整形腔进行抽汽。在上模10的底端设有检测器，检测器用于检测上模10位移情况并发送检测信号，液压驱动机构40根据检测信号启停。

在上述结构基础上，使用本实用新型的纸浆模塑用液压整形装置时，可将待整形的湿胚放置于下模20上，液压驱动机构40可根据上模10的运动情况及时启停，即在上模10运动至接近下模20的位置但并未贴合时，上模10底端的检测器可传送检测信号给到液压驱动机构40，控制上模10停止，此时水蒸气具有一定的逃逸空间，配合抽汽系统抽汽，此时排汽空间足够，更多地减少含水量。

此后液压驱动机构40控制上模10继续向下运动或者闭合增压，由于在上述过程中，大量的水汽已经排出，因而在液压驱动机构40带动上模10继续向下，对湿胚进行增压，上模10和下模20完全闭合，此时产生的水汽可由抽汽系统排出即可，因而不会出现“炸模”情况，有效对含水量大的大产品进行整形。

需要说明的是，上述上模10运动至接近下模20的位置可根据实际产品来进行调整，即在产品较大，需要蒸发的水汽较多时，上模10第一次停止的位置与下模20之间的间距可较大，使上模和下模之间具有足够大的的蒸汽逃逸空间，而在产品较小时，可上模10第一次停止的位置与下模20之间的间距相对较小。具体根据实际需要来进行选择，根据检测器的检测信号来进行控制即可，通过控制上模与下模之间的距离，分阶段抽汽。

当然，在实际操作过程中，上模10和下模20上均设有加热装置，可通过加热装置可对上模10和下模20进行加热，进行预热，在湿胚放置在下模20后，加热后的下模20和上模10可对湿胚进行水汽蒸发。

进一步地，本实施例中的纸浆模塑用液压整形装置还包括控制器，该控制器用于接收检测信号，并根据检测信号控制液压驱动机构40的启停。即在上模10运动至与贴合下模20上湿胚表面具有一定距离时，检测器可以发送检测信号给控制器，控制器便可直接控制液压驱动机构40停止。具体根据产品的大小，在控制器内预设上模和下模之间的间距值，在检测器检测到上模和下模之间的间距符合预设值时，控制器控制液压驱动机构40停止即可。

当然，也可在控制器内预设液压驱动机构40的停止时间，在液压驱动机构40停止一段时间后，控制器可再次控制液压驱动机构40再次启动，带动上模10继续向下运动，拉进距离或者闭合加压，完成下一阶段的整形作业。

进一步地，上述抽汽机构包括抽汽泵33、抽汽管31以及控制阀32，抽汽管31的一端与整形腔连通，抽汽管31的另一端与抽汽泵33连通，将控制阀32设于抽汽管31上，使控制器与控制阀32电性连接，控制器可控制阀32的启闭。如此，可在控制器内预设控制阀32的开启时间以及时长，通过控制阀32的开关、时长去配合抽汽泵33抽走各个阶段产生的蒸汽，满足热压整形工艺的条件，做到抽湿的同时又不大量的损失真空。

进一步地，为了提高抽汽量，可在上模10以及下模20均设有抽汽管31，各个抽汽管31的一端贯通至整形腔内，各个抽汽管31的另一端均连通至抽汽泵33，如此，抽汽泵33的启动，可整形腔内的蒸汽分别由上模10和下模20的抽汽管31独立排出，排汽量更大。

进一步地，上述液压驱动机构40可包括变频液压泵、油压缸41、连接油管42以及油箱，将油压缸41的缸体固接在机体上，而油压缸41的活塞杆与上模10固接。该连接油管42的一端油压缸41的缸体连通；连接油管42的另一端与变频液压泵的出口连通，变频液压泵的进口通过连接管道与油箱连通；控制器与变频液压泵电性连接，并控制变频液压泵的启闭。

在该结构基础上，使用液压驱动机构40时，可启动变频液压泵，将油箱内的油经连接油管42泵入油压缸41的缸体内，通过油的泵入或者排出，控制油压缸41的活塞杆上下运动，进而使上模10上下运动。而变频液压泵的变频可改变油量的大小，控制运动速度。该变频液压泵与控制器电性连接，通过控制器控制变频液压泵的启停，进而控制上模的运动距离以及停顿次数，也可控制上模10的运动时间以及运动速度。

上述变频液压泵可由现有市面购买所得，其具体工作原理以及结构本领域技术人员可直接由现有技术中获知，在此不再详细赘述。

需要说明的是，上述控制器可选用现有技术中的plc控制系统来实现，plc控制系统安装在电箱50内即可。当然，控制器也可选用现有技术中的单片机来实现。

进一步地，检测器为电子尺，电子尺用于检测上模10的位移变化并发送检测信号，上模10与下模20之间的距离对应的上模位移可预设，电子尺在测量到上模10位移变化达到预设值时，便发送上述检测信号给控制器，控制液压驱动机构40的启停。

当然，上述检测器也可选用触控开关以及接近开关。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。