一种改进型的纤维展平装置的制作方法

本实用新型涉及纤维展平技术领域，具体为一种改进型的纤维展平装置。

背景技术：

peud布连续型生产线是将多支纱线通过丝架分丝孔后平展于展丝辊轴上，再通过纤维展平装置将纤维进一步展平，然后通过胶槽刷胶，因pe纤维本身的物理特性，纤维通过丝架分丝孔因摩擦会产生静电，从而会发生束聚现象，现有的纤维展平装置是纤维通过固定8辊穿插，前端牵引，从而使纤维进一步展平，但这种装置因是靠纤维前端牵，通过力的拉伸使多支纤维平展，若其中有某支或几支纤维受力不均，极易引起刷胶后布面开裂；针对这些缺陷，设计一种改进型的纤维展平装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型的纤维展平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的纤维展平装置，包括展平装置侧板、展平转轴、齿轮边块、第一连动轴、弧形板、第一弹簧连接块、复位弹簧、第二弹簧连接块、轴套、安装孔、第二连动轴、卡块、第一伸缩管、第二伸缩管、挡盘、螺纹柱、螺纹孔、第一固定板、第一自锁螺母、第二固定板和第二自锁螺母，所述展平装置侧板顶部设置有若干个第一连动轴，所述第一连动轴外侧套接有展平转轴，且展平转轴位于展平装置侧板一侧，所述展平装置侧板中心处一侧设置有第二连动轴，所述第二连动轴两侧均焊接有卡块，所述第二连动轴外侧套接有轴套，所述轴套中心处开设有安装孔，且安装孔套接在第二连动轴与卡块外侧，所述轴套外侧设置有若干个齿轮边块，且齿轮边块位于位于展平装置侧板一侧，所述齿轮边块一侧焊接有弧形板，所述轴套外侧中心处通过螺丝固定有第二伸缩管，所述第二伸缩管一端套接有第一伸缩管，且第一伸缩管一端通过螺丝与弧形板一端中心处连接，所述第一伸缩管底部一端通过螺丝固定有第一固定板，所述第二伸缩管底部中心处通过螺丝固定有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有螺纹柱，所述螺纹柱位于中心处两侧均套接有第一自锁螺母，且第一自锁螺母位于第一固定板与第二固定板中心处两侧，所述螺纹柱两端均套接有第二自锁螺母，且第一自锁螺母与第二自锁螺母分别套接在第一固定板与第二固定板两侧，所述螺纹柱两端均焊接有挡盘，且挡盘位于第二自锁螺母一侧，所述弧形板一端位于中心处两侧均焊接有第一弹簧连接块，所述第一弹簧连接块底部套接有复位弹簧，所述复位弹簧底部套接有第二弹簧连接块，且第二弹簧连接块与轴套外侧连接。

进一步的，所述展平装置侧板另一端设置有转动轴承，且转动轴承套接在第一连动轴和第二连动轴外侧。

进一步的，所述展平装置侧板顶部套接有保护套，且展平装置侧板底部设置有防滑底座。

进一步的，所述轴套位于中心处两侧均开设有卡孔，且卡孔套接在卡块外侧。

进一步的，所述第一伸缩管底部开设有伸缩孔，且伸缩孔套接在第二伸缩管顶部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该改进型的纤维展平装置结构简单，操作方便，原纤维展平装置上下共八辊改为上四辊，无牵引装置；进丝方向第一、三、四辊轴直径由r20cm改为r6cm，同时减小轴间距；进丝方向的第一、三根辊轴，无动力装置，可随纤维传输转动；进丝方向的第四根辊轴，固定，不可转动；进丝方向的第二根辊轴，改为r20cm的花键轴，加装动力电机，花键轴键槽20个，r2cm，同时可通过拧动第一自锁螺母与第二自锁螺母增大调节齿轮边块进料直径的距离，有利于调节进料的速度，且该改进型的纤维展平装置有效增强纤维展丝的平铺效果，提升单层布面密度的均匀度，有效减少生产过程中的布面开裂现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构的正视图；

图2是本实用新型的齿轮边块的零件放大图；

图3是本实用新型的第一伸缩管的零件放大图；

图中：1、展平装置侧板；2、展平转轴；3、齿轮边块；4、第一连动轴；5、弧形板；6、第一弹簧连接块；7、复位弹簧；8、第二弹簧连接块；9、轴套；10、安装孔；11、第二连动轴；12、卡块；13、第一伸缩管；14、第二伸缩管；15、挡盘；16、螺纹柱；17、螺纹孔；18、第一固定板；19、第一自锁螺母；20、第二固定板；21、第二自锁螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型的纤维展平装置，包括展平装置侧板1、展平转轴2、齿轮边块3、第一连动轴4、弧形板5、第一弹簧连接块6、复位弹簧7、第二弹簧连接块8、轴套9、安装孔10、第二连动轴11、卡块12、第一伸缩管13、第二伸缩管14、挡盘15、螺纹柱16、螺纹孔17、第一固定板18、第一自锁螺母19、第二固定板20和第二自锁螺母21，展平装置侧板1顶部套接有保护套，且展平装置侧板1底部设置有防滑底座，有利于保护展平装置侧板1，展平装置侧板1顶部设置有若干个第一连动轴4，第一连动轴4外侧套接有展平转轴2，且展平转轴2位于展平装置侧板1一侧，展平装置侧板1中心处一侧设置有第二连动轴11，展平装置侧板1另一端设置有转动轴承，且转动轴承套接在第一连动轴4和第二连动轴11外侧，有利于第一连动轴4和第二连动轴11转动，第二连动轴11两侧均焊接有卡块12，第二连动轴11外侧套接有轴套9，轴套9中心处开设有安装孔10，且安装孔10套接在第二连动轴11与卡块12外侧，轴套9位于中心处两侧均开设有卡孔，且卡孔套接在卡块12外侧，有利于轴套9固定，轴套9外侧设置有若干个齿轮边块3，且齿轮边块3位于位于展平装置侧板1一侧，齿轮边块3一侧焊接有弧形板5，轴套9外侧中心处通过螺丝固定有第二伸缩管14，第二伸缩管14一端套接有第一伸缩管13，且第一伸缩管13一端通过螺丝与弧形板5一端中心处连接，第一伸缩管13底部开设有伸缩孔，且伸缩孔套接在第二伸缩管14顶部，有利于第二伸缩管14伸缩固定，第一伸缩管13底部一端通过螺丝固定有第一固定板18，第二伸缩管14底部中心处通过螺丝固定有第二固定板20，第一固定板18与第二固定板20中心处开设有螺纹孔17，螺纹孔17内部套接有螺纹柱16，螺纹柱16位于中心处两侧均套接有第一自锁螺母19，且第一自锁螺母19位于第一固定板18与第二固定板20中心处两侧，螺纹柱16两端均套接有第二自锁螺母21，且第一自锁螺母19与第二自锁螺母21分别套接在第一固定板18与第二固定板20两侧，螺纹柱16两端均焊接有挡盘15，且挡盘15位于第二自锁螺母21一侧，弧形板5一端位于中心处两侧均焊接有第一弹簧连接块6，第一弹簧连接块6底部套接有复位弹簧7，复位弹簧7底部套接有第二弹簧连接块8，且第二弹簧连接块8与轴套9外侧连接；该改进型的纤维展平装置使用时，原纤维展平装置上下共八辊改为上四辊，无牵引装置；进丝方向第一、三、四辊轴直径由r20cm改为r6cm，同时减小轴间距；进丝方向的第一、三根辊轴，无动力装置，可随纤维传输转动；进丝方向的第四根辊轴，固定，不可转动；进丝方向的第二根辊轴，改为r20cm的花键轴，加装动力电机，花键轴键槽20个，r2cm，同时人工转动第一自锁螺母19与第二自锁螺母21，第一自锁螺母19与第二自锁螺母21转动带动第一固定板18与第二固定板20向两侧运动，第一固定板18与第二固定板20带动第一伸缩管13与第二伸缩管14向两侧运动，第二伸缩管14挤压齿轮边块3，从而调节齿轮边块3与轴套9间距，达到调节齿轮边块3进料直径的距离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。