一种可生物降解型保鲜袋预断点加工装置的制作方法

本实用新型涉及保鲜袋加工设备领域，更具体地说，涉及一种可生物降解型保鲜袋预断点加工装置。

背景技术：

保鲜袋，主要指用食品保鲜膜制作的主要用于保藏蔬菜、水果、谷物、熟食等其他食物的袋子，在日常生活中使用非常广泛，保鲜袋按制作材质分为聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚偏二氯乙烯(pvdc)等种类。

由于传统的保鲜塑料袋在自然环境中极难降解，因此已经成为人类社会最大的污染源之一，世界上很多国家与地区已经开始禁用或限用传统的保鲜塑料袋，而生物降解塑料正是在此环境下诞生，生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料，其中利用了玉米中的葡萄糖发酵制取的聚乳酸(pla)已经广泛应用于帆布、托盘、餐具等等领域的制作。

目前，大多数的保鲜袋在生产过程中，需要对其进行加工，并在相互连接的两个保鲜袋之间的分割区上设置预断点，从而可以方便保鲜袋的分割。

现有技术中大多数的预断点加工装置，在使用过程中，将保鲜袋条放置在传动设备上，进而使用密集的断点针，在保鲜袋的分割区上留下预断点，但是，由于保鲜膜的质地较轻，容易发生偏移，紧而使得预断点的位置发生偏移，通常的解决办法是将保鲜膜使用重物压住，使得其不易移动，但是由于保鲜袋条较长，人为压紧的过程中，保鲜袋仍可能处于松弛装填，可能出现偏移，从而使得预断点出现偏移。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可生物降解型保鲜袋预断点加工装置，它可以实现在将保鲜袋条压紧的过程中，使得保鲜袋条处于紧绷的状态，减少预断点与保鲜袋条的分割区产生偏移的可能性，从而提高得到的保鲜袋的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可生物降解型保鲜袋预断点加工装置，包括传动装置本体，所述传动装置本体上端设有保鲜袋条，所述传动装置本体左右两端均开凿有多个均匀分布的收纳槽，所述收纳槽内有连接块，所述收纳槽两内壁均开凿有侧滑槽，所述侧滑槽的上下内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆外端滑动连接有与侧滑槽相匹配的滑块，两个所述滑块关于连接块对称且与连接块固定连接，所述滑块与侧滑槽的下内壁之间固定连接有压缩弹簧，两个所述连接块之间固定连接有安装框，所述安装框上端开凿有安装孔，所述安装孔内安装有挤压块，所述挤压块底端开凿有门形槽，所述传动装置本体上端固定连接有与门形槽相匹配的门形垫块，所述传动装置本体内部电性连接有电磁铁，所述挤压块上端开凿有与门形槽相连通的断点孔，可以实现在将保鲜袋条压紧的过程中，使得保鲜袋条处于紧绷的状态，减少预断点与保鲜袋条的分割区产生偏移的可能性，从而提高得到的保鲜袋的质量。

进一步的，所述侧滑槽和滑块设置成相互匹配的倒梯形，所述侧滑槽和滑块相互接触处均设有抛光层，通过将侧滑槽和滑块设置成倒梯形，可以减少在滑块上下滑动的过程中，发生左右偏移的可能性，从而可能导致预断点产生偏差。

进一步的，所述压缩弹簧和安装框均由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧和安装框表面涂设有防锈漆，通过设置防锈漆，可以减少在使用过程中，压缩弹簧和安装框被锈蚀的可能性，从而也可以增加整个设备的使用寿命。

进一步的，所述挤压块上端固定连接有弹性垫，所述弹性垫由橡胶材质制成，通过设置弹性垫，可以减少断点针由于出现意外而与挤压块的表面接触而损坏的可能性，可以提高断点针的使用寿命。

进一步的，所述门形垫块由橡胶材质制成，所述门形槽内壁和门形垫块表面均刻有防滑纹，通过设置防滑纹，可以减少在进行加工过程中，保鲜袋条与门形槽和门形垫块之间产生相对滑动，而使得预断点产生偏移。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在将保鲜袋条压紧的过程中，使得保鲜袋条处于紧绷的状态，减少预断点与保鲜袋条的分割区产生偏移的可能性，从而提高得到的保鲜袋的质量。

(2)侧滑槽和滑块设置成相互匹配的倒梯形，侧滑槽和滑块相互接触处均设有抛光层，通过将侧滑槽和滑块设置成倒梯形，可以减少在滑块上下滑动的过程中，发生左右偏移的可能性，从而可能导致预断点产生偏差。

(3)压缩弹簧和安装框均由不锈钢材质制成，压缩弹簧和安装框表面涂设有防锈漆，通过设置防锈漆，可以减少在使用过程中，压缩弹簧和安装框被锈蚀的可能性，从而也可以增加整个设备的使用寿命。

(4)挤压块上端固定连接有弹性垫，弹性垫由橡胶材质制成，通过设置弹性垫，可以减少断点针由于出现意外而与挤压块的表面接触而损坏的可能性，可以提高断点针的使用寿命。

(5)门形垫块由橡胶材质制成，门形槽内壁和门形垫块表面均刻有防滑纹，通过设置防滑纹，可以减少在进行加工过程中，保鲜袋条与门形槽和门形垫块之间产生相对滑动，而使得预断点产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的连接块部分的剖面图；

图4为本实用新型的安装框部分的剖面图。

图中标号说明：

1传动装置本体、2保鲜袋条、3收纳槽、4连接块、5侧滑槽、6滑杆、7滑块、8压缩弹簧、9安装框、10挤压块、11门形槽、12门形垫块、13电磁铁、14断点孔、15弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种可生物降解型保鲜袋预断点加工装置，包括传动装置本体1，传动装置本体1上端设有保鲜袋条2，传动装置本体1左右两端均开凿有多个均匀分布的收纳槽3，收纳槽3内有连接块4，收纳槽3两内壁均开凿有侧滑槽5，侧滑槽5的上下内壁之间固定连接有滑杆6，滑杆6外端滑动连接有与侧滑槽5相匹配的滑块7，通过将滑块7设置成与滑杆6也滑动连接，可以使得滑块7上下滑动时更加稳定，也使得压缩弹簧8不易由于挤压过度而发生弯曲形变，侧滑槽5和滑块7设置成相互匹配的倒梯形，侧滑槽5和滑块7相互接触处均设有抛光层，通过将侧滑槽5和滑块7设置成倒梯形，可以减少在滑块7上下滑动的过程中，发生左右偏移的可能性，从而可能导致预断点产生偏差。

两个滑块7关于连接块4对称且与连接块4固定连接，滑块7与侧滑槽5的下内壁之间固定连接有压缩弹簧8，两个连接块4之间固定连接有安装框9，压缩弹簧8和安装框9均由不锈钢材质制成，压缩弹簧8和安装框9表面涂设有防锈漆，通过设置防锈漆，可以减少在使用过程中，压缩弹簧8和安装框9被锈蚀的可能性，从而也可以增加整个设备的使用寿命。

安装框9上端开凿有安装孔，安装孔内安装有挤压块10，通过将挤压块10安装在安装孔内可以在挤压块10损坏后，可以方便将挤压块10更换，挤压块10上端固定连接有弹性垫15，弹性垫15由橡胶材质制成，通过设置弹性垫15，可以减少断点针由于出现意外而与挤压块10的表面接触而损坏的可能性，可以提高断点针的使用寿命。

挤压块10底端开凿有门形槽11，传动装置本体1上端固定连接有与门形槽11相匹配的门形垫块12，门形垫块12由橡胶材质制成，门形槽11内壁和门形垫块12表面均刻有防滑纹，通过设置防滑纹，可以减少在进行加工过程中，保鲜袋条2与门形槽11和门形垫块12之间产生相对滑动，而使得预断点产生偏移，传动装置本体1内部电性连接有电磁铁13，本领域技术人员根据需要选择合适型号的电磁铁，例如：h2510，挤压块10上端开凿有与门形槽11相连通的断点孔14。

操作者在使用本实用新型时，第一步，将保鲜袋条2放置在门形槽11和传动装置本体1之间，使得保鲜袋条2上的分割区与门形槽11对齐，第二步，启动电磁铁13，从而使得电磁铁13将安装框9向下吸附，从而使得挤压块10和门形垫块12将保鲜袋条2夹紧，即可对保鲜袋条2进行预断点加工，第三步，加工完场后，关闭电磁铁13，从而借助压缩弹簧8的复位性，使得安装框9和挤压块10上移，即可将经过加工后的保鲜袋条2取出，与现有技术相比，本实用新型可以实现在将保鲜袋条2压紧的过程中，使得保鲜袋条2处于紧绷的状态，减少预断点与保鲜袋条2的分割区产生偏移的可能性，从而提高得到的保鲜袋的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。