一种纸箱纸板排切装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱纸板加工装置领域，尤其涉及的是一种纸箱纸板排切装置。

背景技术：

纸箱纸板，是加工纸箱的原材料，如瓦楞纸板，将纸箱纸板加工成特性几何形状的纸板再经过后续折边、密封等操作，制作形成纸箱。

切割，是将纸箱纸板加工成特定尺寸大小的必要工艺，原材料的尺寸较大，需要经过切割操作，才能将纸箱纸板由大尺寸加工成小尺寸的纸箱纸板。

现有技术公开的切割纸箱纸板的装置，多为单一的切割刀，纸箱多采用人工上料、人工切割、人工下料，该方式不仅工作效率低，且人工上料、切割、下料耗时耗力，所导致的结果在于，切割效率低，延缓了后续加工工艺，切割后续设备，往往需要停下设备工作的，等待切割工艺切割的纸箱纸板。因此，因切割效率低下，造成整个纸箱的加工工艺不够流畅，生产周期较长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种纸箱纸板排切装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种纸箱纸板排切装置，包括送料组件、排切组件、下料组件；

所述纸箱纸板通过送料组件送料后，由排切组件排切，经排切组件排切后由下料组件下料；

所述送料组件包括传输带，所述传输带装配有驱动机构，通过所述驱动机构驱动传输带传输；

所述排切组件装配在送料组件的右侧，所述排切组件包括切床，所述切床上开设有切口；

所述排切组件还包括设置在切口上方的切割机构，所述切割机构包括气缸，所述气缸朝下固定连接有切割刀；

所述下料组件装配在切床的右侧。

优选地，所述驱动机构包括主动辊、从动辊，所述传输带连接在主动辊与从动辊上；

所述驱动机构还包括驱动主动辊的驱动电机；

所述从动辊与主动辊间隔设置，所述从动辊位于主动辊的右侧。

优选地，所述主动辊与从动辊装配有机架；

所述机架前、后间隔设置的前端部以及后端部；

所述主动辊与从动辊的前侧壁固定连接有前侧转轴，所述前侧转轴与前端部转动连接；

所述主动辊与从动辊的后侧壁固定连接有后侧转轴，所述后侧转轴与后端部转动连接；

位于主动辊上的后侧转轴贯穿后端部，所述主动辊上的后侧转轴连接驱动电机。

优选地，所述机架的前端部以及后端部均朝下固定连接有支撑架；

所述支撑架包括若干个与前端部以及对应的后端部垂直的垂直端，所述垂直端垂直连接有水平端。

优选地，所述切口的横向截面形状为长方形。

优选地，所述切割刀的纵向截面形状为梯形；

所述切割刀的底部长度大于切割刀的顶部长度；

所述切床左侧壁的前、后两端均分别通过连接杆固定连接至机架对应的前端部以及后端部上。

优选地，所述切床的右侧壁固定连接有滑板，所述滑板朝下倾斜设置；

所述下料组件固定连接在滑板的右侧壁。

优选地，所述下料组件包括前、后间隔设置的两个辊架，两个所述辊架之间转动连接有若干个下料辊；

所述下料辊左、右分布在辊架上。

优选地，两个所述辊架的左端部分别焊接在滑板右侧壁的前、后两端。

优选地，所述气缸的缸筒固定连接有连杆，所述连杆固定连接在切床上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，通过驱动电机、主动辊、从动辊、传输带、机架、切割刀、气缸、切床、开口、设计实现将尺寸较长的纸箱纸板原料上料在传输带上(驱动电机驱动主动辊转动，主动辊与从动辊作用下，传输带传动，主动辊与从动辊在机架上转动)，此时，利用纸箱纸板与传输带的摩擦力，纸箱纸板朝右送料至切床上，此时，打开气缸，切割刀朝下切割，切割刀贯穿纸箱纸板，并进入到切口内，通过该方式切割。

其次，通过下料组件设计实现对切割后的物料打包、下料。

通过上述装置部件不仅有效提高了纸箱纸板切割的效率，且全程切割过程中人工干预少，上述装置不仅切割效率高，且省时省力，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中的前视图；

图3是本实用新型实施例中切割组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；

图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种纸箱纸板排切装置，包括送料组件1、排切组件、下料组件；

所述纸箱纸板通过送料组件1送料后，由排切组件排切成特定尺寸大小，经排切组件排切后，尺寸合格的纸箱纸板由下料组件下料。

送料组件1的具体结构如下：

送料组件1包括传输带15，传输带15装配有驱动机构，通过所述驱动机构驱动传输带15传输；具体是：驱动机构包括主动辊11、从动辊12，传输带15连接在主动辊11与从动辊12上；驱动机构还包括驱动主动辊11的驱动电机13；从动辊12与主动辊11间隔设置，从动辊12位于主动辊11的右侧。

同时，主动辊11与从动辊12装配有机架14；机架14前、后间隔设置的前端部以及后端部；主动辊11与从动辊12的前侧壁固定连接有前侧转轴，所述前侧转轴与前端部转动连接(按照现有方式，在前端部上装配与前侧转轴适配的轴承，前侧转轴与轴承转动连接)；主动辊11与从动辊12的后侧壁固定连接有后侧转轴，后侧转轴与后端部转动连接(同理，按照现有方式，在后端部上装配与后侧转轴适配的轴承，前侧转轴与轴承转动连接)；

位于主动辊11上的后侧转轴贯穿后端部，所述主动辊11上的后侧转轴连接驱动电机13，具体是后侧转轴连通过联轴器连接到驱动电机13的输出轴上。

同时，机架14的前端部以及后端部均朝下固定连接有支撑架141，支撑架141的具体结构如下：

每个支撑架141均包括若干个与前端部以及对应的后端部垂直的垂直端(垂直端左、右分布)，垂直端垂直焊接有水平端，水平端支撑在地面上。

排切组件装配在送料组件1的右侧，即物料经过送料组件1后，进入排切工段。

排切组件的具体结构如下：

排切组件包括切床2(切床2左侧壁的前、后两端均分别通过连接杆21固定连接至机架14对应的前端部以及后端部上)，切床2的顶部中心部位开设有切口22，切口22的横向截面形状为长方形，切口22顶部、底部为开放结构。

排切组件还包括设置在切口22上方的切割机构3，所述切割机构3包括气缸31，气缸31的活塞杆朝下固定连接有切割刀32；切割刀32位于切口22的正上方。同时，气缸31的缸筒固定连接有两个连杆311，连杆311前后对称设置在气缸31上，每个连杆311的底部焊接有端块，端块焊接在切床2上。通过该方式实现支撑气缸31。

切割刀32的纵向截面形状为梯形；并且切割刀32的底部长度大于切割刀32的顶部长度。

同时，切床2的右侧壁固定连接有滑板4，滑板4朝下倾斜设置；切割后，纸箱纸板从滑板4滑落。

具体是，下料组件固定连接在滑板4的右侧壁，下料组件的具体结构如下：

下料组件包括前、后间隔设置的两个辊架5，所述辊架5之间转动连接有若干个下料辊51(下料辊51为现有技术公开的常规转动辊，主体结构包括柱形的辊体以及固定连接在辊体前后侧壁的转轴，转轴与辊架5转动连接)。

下料辊51左、右分布在辊架5上。同时，两个所述辊架5的左端部分别焊接在滑板4右侧壁的前、后两端。

经过切割刀32切割后的纸箱纸板从滑板4位置滑落到下料组件上，纸箱纸板在下料辊51上被操作人员打包后，利用下料辊51的滚动，交替传递下料。

工作原理过程：

将尺寸较长的纸箱纸板原料上料在传输带15上(驱动电机13驱动主动辊11转动，主动辊11与从动辊12作用下，传输带15传动，主动辊11与从动辊12在机架14上转动)，此时，利用纸箱纸板与传输带15的摩擦力，纸箱纸板朝右送料至切床2上，此时，打开气缸31，切割刀32朝下切割，切割刀32贯穿纸箱纸板，并进入到切口22内，通过该方式切割。

切割后，操作人员将纸箱纸板顺着滑板4滑落到辊架5之间的下料辊51上，操作人员在下料辊51上打包切割后的物料，推动打包物料在下料辊51上传递到下一个操作人员，依次将打包后物料从下料辊51下料。

采用上述装置部件设计的优点在于；

首先，通过驱动电机13、主动辊11、从动辊12、传输带15、机架14、切割刀32、气缸31、切床2、开口、设计实现将尺寸较长的纸箱纸板原料上料在传输带15上(驱动电机13驱动主动辊11转动，主动辊11与从动辊12作用下，传输带15传动，主动辊11与从动辊12在机架14上转动)，此时，利用纸箱纸板与传输带15的摩擦力，纸箱纸板朝右送料至切床2上，此时，打开气缸31，切割刀32朝下切割，切割刀32贯穿纸箱纸板，并进入到切口22内，通过该方式切割。

其次，通过下料组件设计实现对切割后的物料打包、下料。

通过上述装置部件不仅有效提高了纸箱纸板切割的效率，且全程切割过程中人工干预少，上述装置不仅切割效率高，且省时省力，有效提高了工作效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。