一种羽绒加工清洗装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种羽绒加工清洗装置。

背景技术：

在棉花、羊毛、蚕丝和羽绒四大天然保暖材料中，羽绒的保暖性能最佳，目前世界上没有任何保暖材料超过羽绒的保暖性能，因为羽绒是呈星朵状结构，使空气传导系数最低，加上羽绒又充满弹性，所以羽绒不但轻盈保暖，且触肤感也很好，由于羽绒出色的保暖性能，因此羽绒作为保暖品的填充物被人们广泛使用，羽绒在使用时常需要对羽绒进行清洗，现实生活中常使用清洗机对羽绒进行清洗，但是，目前市场上出现的清洗机无法对羽绒进行彻底清洗，需要多次清洗才能达到清洗的要求，工作效率极低，而且现有的清洗机在对羽绒清洗结束后，不能及时的干燥羽绒，需要工作人员另外进行干燥操作，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种羽绒加工清洗装置，能够对羽绒进行彻底的清洗，并且在清洗后能够对羽绒进行烘干，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工清洗装置，包括安装箱、脱水单元、搅拌单元和阻隔单元；

安装箱：所述安装箱的前侧面的中部开设有安装孔，所述安装箱右侧面的下端固定有排水管，所述排水管与安装箱的内腔相通；

脱水单元：所述脱水单元包含第一电机、第一转盘、固定管和出水孔，所述第一电机安装在安装箱下侧面的中部，所述第一转盘位于安装箱的内部，所述第一电机的输出轴固定在第一转盘的下端面上，所述第一转盘的上端面上固定有固定管，所述固定管的圆周面上开设有均匀分布的出水孔，通过脱水单元对羽绒进行脱水；

搅拌单元：所述搅拌单元包含第二电机、第二转盘、连接轴和搅拌杆，所述第二电机安装在安装箱上侧面的中部，所述第二电机的输出轴固定在第二转盘的上端面上，所述第二转盘位于安装箱的内部，所述第二转盘的下端面上固定有三个相对应的连接轴，所述连接轴位于固定管的内部，所述连接轴的圆周面上固定有均匀分布的搅拌杆，通过设置搅拌单元使得羽绒与清洗液充分接触；

阻隔单元：所述阻隔单元安装在安装箱的内部，所述阻隔单元与固定管相对应，通过设置阻隔单元能够有效防止清洗液从出水孔内漏出；

其中：还包括热风机和控制开关组，所述热风机安装在安装箱前侧开设的安装孔的内部，所述控制开关组安装在安装箱的前侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机、第二电机和热风机的输入端。

进一步的，所述阻隔单元包含电动伸缩杆、弧形挡板、固定块和卡槽，所述电动伸缩杆设置有两个，两个电动伸缩杆相对应的安装在安装箱内部的左右侧壁上，所述电动伸缩杆的伸缩臂固定在弧形挡板的侧面，所述固定块设置有两个，两个固定块相对应的固定在固定管圆周面的前后两端，所述固定块的左右两侧开设有两个相对应的卡槽，四个卡槽与两个弧形挡板相配合，所述电动伸缩杆的输入电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述安装箱的上侧面上开设有开口，所述开口与固定管相互对应，所述安装箱的上侧面铰接有盖板。

进一步的，还包括支腿和底盘，所述支腿设置有四个，四个支腿相对应的固定在安装箱的下侧面上，所述支腿的下端面上固定有底盘，通过设置支腿和底盘对安装箱进行支撑。

进一步的，所述安装箱的后侧面上开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有透明板，通过设置透明板使得工作人员能够很方便的观测安装箱内部的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本羽绒加工清洗装置，具有以下好处：

将羽绒通过安装箱上侧开设的开口投入到固定管的内部，然后在将清洗液投入到固定管的内部，投入完毕后，盖上盖板，然后通过控制开关组控制第二电机转动，第二电机转动带动所有的搅拌杆转动，所有的搅拌杆转动使得清洗液与羽绒充分接触，从而提高羽绒的清洗效率，在清洗完毕后，关闭第二电机，然后通过控制开关控制两个电动伸缩杆同时工作，两个电动伸缩杆工作带动两个弧形挡板远离固定管，弧形挡板远离固定管后，固定管内部的污水通过出水孔进入到安装箱的内部，然后通过排水管排向安装箱的外部，从而完成初步的脱水，然后通过控制开关组控制第一电机工作，第一电机工作带动固定管转动，固定管转动的过程中在离心力的作用下固定管内部残留的污水通过出水孔进入到安装箱的内部，然后再次经过排水管排出安装箱，当污水全部排出后，通过控制控制开关组控制热风机工作，热风机工作对羽绒进行烘干，通过以上装置使得本实用新型能够对羽绒进行彻底的清洗，并且在清洗后能够对羽绒进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型脱水单元结构示意图；

图3为本实用新型阻隔单元结构示意图。

图中：1安装箱、2脱水单元、21第一电机、22第一转盘、23固定管、24出水孔、3搅拌单元、31第二电机、32第二转盘、33连接轴、34搅拌杆、4阻隔单元、41电动伸缩杆、42弧形挡板、43固定块、44卡槽、5热风机、6控制开关组、7盖板、8排水管、9支腿、10底盘、11透明板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种羽绒加工清洗装置，包括安装箱1、脱水单元2、搅拌单元3和阻隔单元4；

安装箱1：安装箱1的前侧面的中部开设有安装孔，安装箱1右侧面的下端固定有排水管8，排水管8与安装箱1的内腔相通；

脱水单元2：脱水单元2包含第一电机21、第一转盘22、固定管23和出水孔24，第一电机21安装在安装箱1下侧面的中部，第一转盘22位于安装箱1的内部，第一电机21的输出轴固定在第一转盘22的下端面上，第一转盘22的上端面上固定有固定管23，固定管23的圆周面上开设有均匀分布的出水孔24，通过脱水单元2对羽绒进行脱水；

搅拌单元3：搅拌单元3包含第二电机31、第二转盘32、连接轴33和搅拌杆34，第二电机31安装在安装箱1上侧面的中部，第二电机31的输出轴固定在第二转盘32的上端面上，第二转盘32位于安装箱1的内部，第二转盘32的下端面上固定有三个相对应的连接轴33，连接轴33位于固定管23的内部，连接轴33的圆周面上固定有均匀分布的搅拌杆34，通过设置搅拌单元3使得羽绒与清洗液充分接触；

阻隔单元4：阻隔单元4安装在安装箱1的内部，阻隔单元4与固定管23相对应，阻隔单元4包含电动伸缩杆41、弧形挡板42、固定块43和卡槽44，电动伸缩杆41设置有两个，两个电动伸缩杆41相对应的安装在安装箱1内部的左右侧壁上，电动伸缩杆41的伸缩臂固定在弧形挡板42的侧面，固定块43设置有两个，两个固定块43相对应的固定在固定管23圆周面的前后两端，固定块43的左右两侧开设有两个相对应的卡槽44，四个卡槽44与两个弧形挡板42相配合，电动伸缩杆41的输入电连接控制开关组6的输出端，通过设置阻隔单元4能够有效防止清洗液从出水孔24内漏出；

其中：还包括热风机5和控制开关组6，热风机5安装在安装箱1前侧开设的安装孔的内部，控制开关组6安装在安装箱1的前侧面上，控制开关组6的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组6的输出端分别电连接第一电机21、第二电机31和热风机5的输入端。

其中：安装箱1的上侧面上开设有开口，开口与固定管23相互对应，安装箱1的上侧面铰接有盖板7。

其中：还包括支腿9和底盘10，支腿9设置有四个，四个支腿9相对应的固定在安装箱1的下侧面上，支腿9的下端面上固定有底盘10，通过设置支腿9和底盘10对安装箱1进行支撑。

其中：安装箱1的后侧面上开设有固定孔，固定孔的内部固定有透明板11，通过设置透明板11使得工作人员能够很方便的观测安装箱1内部的情况。

在使用时：将羽绒通过安装箱1上侧开设的开口投入到固定管23的内部，然后在将清洗液投入到固定管23的内部，投入完毕后，盖上盖板7，然后通过控制开关组6控制第二电机31转动，第二电机31转动带动所有的搅拌杆34转动，所有的搅拌杆34转动使得清洗液与羽绒充分接触，从而提高羽绒的清洗效率，在清洗完毕后，关闭第二电机31，然后通过控制开关6控制两个电动伸缩杆41同时工作，两个电动伸缩杆41工作带动两个弧形挡板42远离固定管23，弧形挡板42远离固定管23后，固定管23内部的污水通过出水孔24进入到安装箱1的内部，然后通过排水管8排向安装箱1的外部，从而完成初步的脱水，然后通过控制开关组6控制第一电机21工作，第一电机21工作带动固定管23转动，固定管23转动的过程中在离心力的作用下固定管23内部残留的污水通过出水孔24进入到安装箱1的内部，然后再次经过排水管8排出安装箱1，当污水全部排出后，通过控制控制开关组控制热风机5工作，热风机5工作对羽绒进行烘干，通过以上装置使得本实用新型能够对羽绒进行彻底的清洗，并且在清洗后能够对羽绒进行烘干。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组6控制第一电机21、第二电机31、电动伸缩杆41和热风机5工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。