一种摇振型胸辊的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种摇振型胸辊。

背景技术：

胸辊需要用到摇振器来使网部产生一定频率和幅度的振度，用来纸浆纤维分布的均一性从而保证纸张的匀度和良好的横幅定量。现有的设备中，胸辊的两端分别转动安装在固定座上，固定座上设有挂扣，固定座的水平径向方向与竖直径向方向上分别连接挂臂，挂臂上的挂钩勾连在挂扣内，由挂臂将固定座悬挂起来，这样的方式下，当振动器启动时，胸辊振动的同时，挂扣与挂钩会相对摆动，二者之间存在着较大的摩擦力，该摩擦力提高了设备的能耗，使得胸辊的振幅不稳定，影响纸浆纤维涂布的均匀性，降低产品质量，使得长时间的工作后会出现严重磨损。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种摇振型胸辊，旨在解决现有技术中胸辊摇振过程中磨损严重的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种摇振型胸辊，包括胸辊，胸辊通过挂置组件悬空安装，胸辊的端部安装有摇振器，摇振器驱动胸辊沿着轴向摇动；

挂置组件包括连接座，连接座固定套接于胸辊的外部，连接座的上方位置设有第一固定座，连接座与第一固定座之间连接有第一摆臂，连接座的一侧位置设有第二固定座，连接座与第二固定座之间连接有第二摆臂；

连接座、第一固定座以及第二固定座上均安装有转轴，第一摆臂的两端以及第二摆臂的两端分别通过轴承与轴承连接；

第一摆臂与第二摆臂均包括同轴对设的第一连接臂与第二连接臂，第一连接臂正对第二连接臂的一端设有滑块，第二连接臂同轴套设有固定套，固定套内设有滑孔，滑块滑动连接于滑孔内，滑孔的端口设有用于限制滑块位置的环形限位块，第一连接臂与环形限位块滑动配合，第一连接臂上套接有压缩弹簧，压缩弹簧弹性支撑在滑块与环形限位块之间。

其中，第一摆臂与第二摆臂均沿着胸辊的径向方向设置。

其中，第一摆臂与第二摆臂垂直设置。

其中，环形限位块上安装有滑套，第一连接臂与滑套配合连接。

其中，滑孔内下部为螺纹孔，第二连接臂螺接于螺纹孔内。

其中，第二连接臂上螺接有用于锁紧固定套的双锁紧螺母。

其中，固定套与双锁紧螺母均为六棱柱结构。

其中，轴承为单列或双列圆柱滚子轴承。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型摇振型胸辊包括胸辊、挂置组件以及摇振器，挂置组件的连接座固定套接于胸辊的外部，连接座的上方位置设有第一固定座，连接座与第一固定座之间连接有第一摆臂，连接座的一侧位置设有第二固定座，连接座与第二固定座之间连接有第二摆臂；连接座、第一固定座以及第二固定座上均安装有转轴，第一摆臂的两端以及第二摆臂的两端分别通过轴承与轴承连接，通过轴承降低第一摆臂与第二摆臂运动过程中的摩擦系数，从而降低了第一摆臂、第二摆臂以及相应转轴之间的磨损，使得胸辊摇动动作到位与回位更加的精确、稳定，提高了使用寿命。

由于第一摆臂与第二摆臂均包括同轴对设的第一连接臂与第二连接臂，第一连接臂正对第二连接臂的一端设有滑块，第二连接臂同轴套设有固定套，固定套内设有滑孔，滑块滑动连接于滑孔内，滑孔的端口设有用于限制滑块位置的环形限位块，第一连接臂与环形限位块滑动配合，第一连接臂上套接有压缩弹簧，压缩弹簧弹性支撑在滑块与环形限位块之间，摇振器施加在胸辊上的摆动力会驱使第一摆臂与第二摆臂摆动，第一摆臂与第二摆臂在摆动的同时，其包括的第二连接臂与第一连接臂会相对远离，从而增大第一摆臂与第二摆臂的长度，即滑块向着环形限位块滑动，压缩弹簧被压缩，当胸辊复位时，压缩弹簧复位，该过程有效的避免了胸辊长距离的斜向上移动所造成的对纸幅的局部变形，使得胸辊可以稳定的在水平方向来回摆动，提高了纸浆纤维的涂布的均匀性。

由于滑孔内下部为螺纹孔，第二连接臂螺接于螺纹孔内，通过转动固定套，使得固定套在第二连接臂上旋动，从而调节固定套与第二连接臂连接后的长度，依次来满足第一摆臂与第二摆臂的长度调节。

由于第二连接臂上螺接有用于锁紧固定套的双锁紧螺母双锁紧螺栓可以有效地实现固定套的锁止，保证第一摆臂与第二摆臂的牢固性。

由于固定套与双锁紧螺母均为六棱柱结构，六棱柱结构方便与扳手配合，固定套调节更加的方便。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中胸辊摇振过程中磨损严重的技术问题，本实用新型降低了摇振中转动部位的摩擦系数，提高了装置的使用寿命，另一方面还提升了胸辊的水平稳定性，提高了纸浆纤维的涂布的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一种摇振型胸辊的的结构示意图。

图中，胸辊1，连接座2，第一固定座3，第一摆臂4，转轴40，轴承41，第一连接臂42，第二连接臂43，固定套44，滑块440，环形限位块441，压缩弹簧442，双锁紧螺母443，第二固定座5，第二摆臂6。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种摇振型胸辊正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，摇振型胸辊包括胸辊1，胸辊1通过挂置组件悬空安装，胸辊1的端部安装有摇振器，摇振器驱动胸辊1沿着轴向摇动，挂置组件包括连接座2、第一摆臂4以及第二摆臂6，连接座2同轴套接在胸辊1的转轴40上，并且与胸辊1的转轴40之间固定，固定套44接于胸辊1的外部，连接座2的上方位置设有第一固定座3，第一固定座3通过螺栓固定在车间高处位置上水平设置的支架上，连接座2的一侧位置设有第二固定座5，第二固定座5通过螺栓固定在竖向安装的支架上。优选地，第一摆臂4与第二摆臂6均沿着胸辊1的径向方向设置，即第一摆臂4与第二摆臂6的拉力均作用在胸辊1的中心上，使得整个设备的稳定性更高。优选地，第一摆臂4与第二摆臂6垂直设置。即第一摆臂4位于竖直方向，第二摆臂6位于水平方向，使得胸辊1的安装更加的便捷。

如图1所示，连接座2的外侧焊接两个第一固定块，两个第一固定块之间安装有转轴40，转轴40的两端通过花键固定在第一固定块的通孔内，第一固定座3上同样固定有转轴40，第一摆臂4的两端分别设有通孔，用于与第一固定块、第一固定座3上安装的转轴40转动配合连接。第一摆臂4的底端位于两个第一固定块之间。同样的，连接座2的外侧还焊接有两个第二固定块，两个第二固定块之间安装有转轴40，转轴40的两端通过花键固定在第二固定块的通孔内，第二固定座5上同样固定有转轴40，第二摆臂6的两端分别设有通孔，分别用于与第二固定块、第二固定座5上安装的转轴40转动配合连接。第二摆臂6朝向连接座2的一端位于两个第一固定块之间。第一摆臂4的两端的通孔内、以及第二摆臂6的两端通孔内均安装了轴承41，上述转轴40配合连接在对应的轴承41上，优选地，轴承41为单列或双列圆柱滚子轴承41，从而保证了轴承41径向的载重能力。

如图1所示，当胸辊1在摇振器的作用下往复摇动时，第一摆臂4与第二摆臂6均围绕相对应的转轴40摆动，通过轴承41降低第一摆臂4与第二摆臂6运动过程中的摩擦系数，从而降低了第一摆臂4、第二摆臂6以及相应转轴40之间的磨损，使得胸辊1摇动动作到位与回位更加的精确、稳定，提高了使用寿命。

如图1所示，第一摆臂4与第二摆臂6均包括第一连接臂42与第二连接臂43，本实施方式中，第一摆臂4上的第一连接臂42位于第二连接臂43的上，第二摆臂6上的第一连接部为连接在第二固定座5上的部分。其他方式中，第一摆臂4上的第一连接臂42与第二连接臂43的安装位置可以调换，同样的，第二摆臂6上的第一连接臂42与第二连接臂43安装位置亦可调换。

如图1所示，第一连接臂42与第二连接臂43之间设有固定套44，固定套44的一端同轴设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑块440，第一连接臂42朝向第二连接部的一端与滑块440一体成型或者焊接在一起，滑孔的口端处设有安装槽，环形限位块441卡接在环形槽内，并且通过螺栓固定，环形限位块441的内孔与第一连接臂42滑动配合，优选地，环形限位块441上安装有滑套，第一连接臂42与滑套配合连接，提高了第一连接臂42与固定套44的相对滑动的顺畅性。第一连接臂42上套接有压缩弹簧442，压缩弹簧442弹性支撑在滑块440与环形限位块441之间。固定套44的另一端与第二连接臂43相连接。初始状态下，第一摆臂4上的压缩弹簧442向上弹性支撑第二连接臂43，胸辊1向着远离初始位置摇动时，摇振器施加在胸辊1上的摆动力会驱使第一摆臂4与第二摆臂6摆动，第一摆臂4与第二摆臂6在摆动的同时，其包括的第二连接臂43与第一连接臂42会相对远离，从而增大第一摆臂4与第二摆臂6的长度，即滑块440向着环形限位块441滑动，压缩弹簧442被压缩，当胸辊1复位时，压缩弹簧442复位，该过程有效的避免了胸辊1长距离的斜向上移动所造成的对纸幅的局部变形，使得胸辊1可以稳定的在水平方向来回摆动。

如图1所示，本实施方式中，固定套44朝向第二连接臂43的一端同轴设有螺纹孔，第二连接臂43上设有螺纹段，该螺纹段配合连接在螺纹孔内，该螺纹段还螺接有双锁紧螺母443，双锁紧螺母443用于锁紧固定套44。通过转动固定套44，使得固定套44在第二连接臂43上旋动，从而调节固定套44与第二连接臂43连接后的长度，依次来满足第一摆臂4与第二摆臂6的长度调节，双锁紧螺栓可以有效地实现固定套44的锁止，优选地，固定套44与双锁紧螺母443均为六棱柱结构，六棱柱结构方便与扳手配合，固定套44调节更加的方便。其他方式中，固定套44与第二连接臂43固定连接，提高固定套44与第二连接臂43连接的稳定性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。