本实用新型涉及一种三色纺专用的砂杯压头。
背景技术:
原液着色的色丝由于免除了后道织造的染整工序,降低了环境污染与能耗,是国家倡导的绿色环保纤维;后道客户的应用领域不断扩大,色织新产品开发应用要求不断增多,我公司应市场要求单纺三色丝已开发成功。单纺三色丝通过把单个组件内的砂杯等部件由单通道改成三通道,通过定位密封在一块喷丝板上纺出不同颜色的色丝,通过加弹成单纺三色丝。三色丝砂杯有三个独立的腔体,每次装配组件时砂杯的三个腔体底部需要放铝包边过滤网,并用专用压头通过压力机将铝包边压紧;目前的砂杯压头是分体式的,即每个腔体一个专用压头,三个腔体要分三次才能完成铝包边网压紧装配,不仅浪费时间,而且压头太小稳定性差,经常出现铝包边网压不均匀而泄漏的问题。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型提供了一种三色纺专用的砂杯压头,将分体式的砂杯压头改成一体式的,每个砂杯三个腔体的铝包边网一次性压紧,而且压头直径改大后稳定性大大增强,有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是:
一种三色纺专用的砂杯压头,包括圆柱形的压头座,所述压头座的顶部固定有三个压头,三个所述的压头之间通过t型槽相分离。
作为优选,所述压头座的侧部在t型槽的三个侧部开口处开设有平面槽,所述平面槽的上部垂直平面槽开设有孔槽,所述孔槽靠近压头的一侧与t型槽相连通。
由于圆弧面钻孔难度大,精度低,先铣平面槽的开始是为了便于后期钻孔,由于立铣刀不能垂直进刀,否则会损坏立铣刀,因此先用钻头钻孔,得到孔槽,该孔槽为立铣刀的落刀孔。
作为优选,所述的孔槽为t型,位于t型槽的正下方。
作为优选,所述压头座的底部中心开始有一个定位槽。
作为优选,所述压头的顶部边缘开设有倒角。
本实用新型的加工步骤为:
1、棒料下料;
2、铣平面槽,由于圆弧面钻孔难度大,精度低,先铣平面槽便于后期钻孔;
3、在平面槽的上部用中心钻打定位孔,再用小钻头打出小孔槽,最后采用扩孔钻扩孔,得到较大的孔槽;
4、采用立铣刀铣出t型槽,棒料的底部即为压头座,顶部为三个压头;
5、在压头的顶部边缘倒角,得到本实用新型。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型将三个压头通过压头座固定在一起,通过三个压头对砂杯的三个腔体一次性压紧,从而大大提高了效率;
2、三个压头通过压头座固定在一起,在压机进行压紧时,增大了压紧面的面积,从而提升了压紧的稳定性,解决分体式压头经常出现铝包边网压不均匀而泄漏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-3所示,一种三色纺专用的砂杯压头,包括圆柱形的压头座1,所述压头座1的顶部固定有三个压头2,三个所述的压头2之间通过t型槽3相分离。
所述压头座1的侧部在t型槽3的三个侧部开口处开设有平面槽4,所述平面槽4的上部垂直平面槽4开设有孔槽5,所述孔槽5靠近压头2的一侧与t型槽3相连通。
所述的孔槽5为t型,位于t型槽3的正下方。
所述压头座1的底部中心开始有一个定位槽6。
所述压头2的顶部边缘开设有倒角7。
本实用新型的加工步骤为:
1、棒料下料;
2、铣平面槽4,由于圆弧面钻孔难度大,精度低,先铣平面槽4便于后期钻孔;
3、在平面槽4的上部用中心钻打定位孔,再用小钻头打出小孔槽,最后采用扩孔钻扩孔,得到较大的孔槽5;
4、采用立铣刀铣出t型槽3,棒料的底部即为压头座1,顶部为三个压头2;
5、在压头2的顶部边缘倒角,得到本实用新型。
本实用新型三个压头2的尺寸与砂杯的三个腔体尺寸相匹配,使用时,将三个腔体的铝包边过滤网全部放入砂杯底部,然后放入本实用新型的三色纺专用的砂杯压头,通过压力机一次性将砂杯三个腔体里的铝包边过滤网压紧,实现一步法装配砂杯铝包边过滤网,并且装配效果比分体装配更加均匀。
1.一种三色纺专用的砂杯压头,其特征在于,包括圆柱形的压头座(1),所述压头座(1)的顶部固定有三个压头(2),三个所述的压头(2)之间通过t型槽(3)相分离。
2.根据权利要求1所述的一种三色纺专用的砂杯压头,其特征在于,所述压头座(1)的侧部在t型槽(3)的三个侧部开口处开设有平面槽(4),所述平面槽(4)的上部垂直平面槽(4)开设有孔槽(5),所述孔槽(5)靠近压头(2)的一侧与t型槽(3)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种三色纺专用的砂杯压头,其特征在于,所述的孔槽(5)为t型,位于t型槽(3)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种三色纺专用的砂杯压头,其特征在于,所述压头座(1)的底部中心开始有一个定位槽(6)。
5.根据权利要求4所述的一种三色纺专用的砂杯压头,其特征在于,所述压头(2)的顶部边缘开设有倒角(7)。