一种环保彩盒耳板自动刷浆装置的制作方法

本实用新型实施例涉及刷浆装置技术领域，具体涉及一种环保彩盒耳板自动刷浆装置。

背景技术：

彩盒刷浆是为了将耳板粘结在纸板上形成纸盒，但是在大批量的彩盒成型工作中需要耗费大量的人力来进行刷浆，在现有技术中刷浆工作往往是通过人工的方式来进行的，然而考虑到彩盒具有相同的形状和大小，而且刷浆位置固定，因此可以考虑通过机械的方式来实现自动刷浆，但是现有的刷浆装置往往只是定点的刷浆，并不能保证刷浆的品质，如刷浆的量和刷浆的均匀程度，这样刷浆往往导致最后纸盒成型后粘结不紧，容易松散，而且现有技术中刷完将后由于流动性大，极容易滴落。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种环保彩盒耳板自动刷浆装置，以解决现有技术中刷浆量不稳定和刷浆不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种环保彩盒耳板自动刷浆装置，包括由两块基板组成的机架和由两根软带组成的耳板输送带，在所述机架上通过转动轴顺次安装有刮桨机构、整平补偿机构、烘干机构和压制机构，且在所述刮桨机构的进料端的上下方向均设置有主喷浆管；

所述刮桨机构包括两个关于耳板输送带对称设置的刮桨轮；

所述整平补偿机构包括两个关于耳板输送带对称设置的整平补偿轮；

所述压制机构包括两个关于耳板输送带对称设置的压制轮；

所述刮桨轮和所述整平补偿轮均为同轴并列设置的双轮结构，在所述刮桨轮和所述整平补偿轮的内轮上套设有集料带，且在所述主喷浆管的下方设有导向轮，所述集料带绕过导向轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刮桨机构、整平补偿机构、烘干机构和压制机构和两个所述主喷浆管均关于耳板输送带对称。

作为本实用新型的一种优选方案，在位于下方的所述整平补偿轮下方设置有集料箱，所述集料箱为u字型结构，且在所述集料箱内部固定安装有与所述集料带、所述整平补偿轮外轮贴合接触的刮板。

作为本实用新型的一种优选方案，在位于上方的所述整平补偿轮上方设置有补偿喷浆管，所述补偿喷浆管贴合所述整平补偿轮的外轮设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刮桨轮外轮的外表面上设置有关于刮桨轮中心轴线对称的刮料纹，所述刮料纹向两侧延伸。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过顺次设置主喷浆管、刮桨机构、整平补偿机构、烘干机构和压制机构，能够完全自动以流水的形式完成喷浆、刮平、整平补偿、半烘干的全部过程，而且整个结构简单，能够持续性的工作，另外在本实用新型中通过设置集料带，借助双轮结构能够自主收集滴落的桨叶，以避免桨液滴落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的结构框图；

图中：1-耳板输送带；2-刮桨机构；3-整平补偿机构；4-烘干机构；5-压制机构；6-主喷浆管；7-刮桨轮；8-整平补偿轮；9-压制轮；10-集料带；11-导向轮；12-集料箱；13-刮板；14-补偿喷浆管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种环保彩盒耳板自动刷浆装置，包括由两块基板组成的机架和由两根软带组成的耳板输送带1。

在上述中，由两块基板组成的机架是整个刷浆装置的基础，也是为了其他所有装置提供的载位，由于在本实施例中提供的为平面图，因此机架在图中未示出，但是这并不影响理解其存在并为其他机构提供的载位。耳板输送带1由两根软带组成，其本质上相当于输送带，只不过中间为镂空的用于喷浆，彩盒的耳板就搭设在两根软带上用于传送。

在所述机架上通过转动轴顺次安装有刮桨机构2、整平补偿机构3、烘干机构4和压制机构5，需要说明的是，刮桨机构2、整平补偿机构3、烘干机构4和压制机构5的中心线均位于同一条直线上，进一步优选的是，所述刮桨机构2、整平补偿机构3、烘干机构4和压制机构5和两个所述主喷浆管6均关于耳板输送带1对称。

为了更好的说明上述工作方式，在本实施例中，将具体结合刮桨机构2、整平补偿机构3、和压制机构5的具体组成来做详细的阐述：

在所述刮桨机构2的进料端的上下方向均设置有主喷浆管6，主喷浆管6通过在外部压力的作用下直接将浆液喷涂在耳板上，而且该喷涂过程只需要保证浆液被喷涂出去即可，不用管其平整度和厚度的均匀性，因此喷涂机构只需要采用常规喷涂即可。

所述刮桨机构2包括两个关于耳板输送带1对称设置的刮桨轮7，在喷涂完成后由于是直接喷涂的，因为必须要进行刮料，从而使得浆液均匀分布在耳板上，为了方便刮料，耳板在耳板输送带1的放置是需要进行固定的，而该固定的方式采用凹槽限位的方式，因为本实施方式中的刮料是通过滚轮实现的，其刮料环境处于两个滚轮之间，通过凹槽限位即可防止耳板脱离原来的位置，因此不需要采用额外机构进行固定。

为了使得浆液能够有效的分散到两端，所述刮桨轮7外轮的外表面上设置有关于刮桨轮7中心轴线对称的刮料纹，所述刮料纹向两侧延伸。刮桨轮7在转动的时候能够将集中在中间的浆料分散到两端，从而实现均匀的分布。

所述整平补偿机构3包括两个关于耳板输送带1对称设置的整平补偿轮8，通过两个整平补偿轮8的压制来实现对整个耳板浆料的整平，当出现缺陷时就必须要通过额外的浆料来补平，因此，两个所述整平补偿轮8上均设置有补偿喷浆管14，所述补偿喷浆管14贴合所述整平补偿轮8的外轮设置，该整平补偿轮8在转动的时候会有远远不断的小流量浆料补偿进来，以对局部的缺陷进行补齐和填平，而多余的浆料将会被两个整平补偿轮8阻挡在外侧，以便后续的使用，当整体多余的料浆过多时会自动脱落或者人工清除。

所述压制机构5包括两个关于耳板输送带1对称设置的压制轮9，通过两个压制轮9的压制作用来成型，需要注意的是本实施方式中的压制指的是对耳板的边缘进行压制，即将其压制展平，方便后续的粘结成盒。在压制成型之前会先进行烘干，但是需要注意的是认为的烘干至烘干到含水率为40～50％，防止浆料乱滴，又不会影响其粘性。

需要进一步说明的是，本实用新型的亮点在于设置了集料带10，通过双轮结构设置的集料带10能够在转动的过程中将多余或者滴落的浆料收集起来，以避免滴落造成的材料损耗等。

具体的，所述刮桨轮7和所述整平补偿轮8均为同轴并列设置的双轮结构或三轮结构，在所述刮桨轮7和所述整平补偿轮8的内轮上套设有集料带10，集料带10通过倾斜的方式设置在耳板输送带1下方，这样既不影响刮桨轮7和所述整平补偿轮8等的正常工作，也不会影响集料带10收集滴落的浆液。

在所述主喷浆管6的下方设有导向轮11，所述集料带10绕过导向轮11，导向轮的作用在于将集料带10引导至主喷浆管6下方起到收集作用。

当集料带10收集到浆液之后，在位于下方的所述整平补偿轮8下方设置有集料箱12，所述集料箱12为u字型结构，且在所述集料箱12内部固定安装有与所述集料带10、所述整平补偿轮8外轮贴合接触的刮板13，通过刮板13将集料带10和整平补偿轮8外轮上多余的浆料刮除下来。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。