一种短纤倍捻机探纱机构的制作方法

本实用新型涉及短纤倍捻机技术领域，具体为一种短纤倍捻机探纱机构。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，增强了原纱的性能，达到客户的要求。目前短纤倍捻机探测断纱，通过导纱罗拉带动增加磁钢转动与霍尔pcb板进行靠近转动，产生周期性信号，测算出纱速度，从而探测出断纱状况。

但是一般的导纱罗拉都是通过普通的转动杆套接在探纱座上，再将探纱座连接在连接板上与霍尔pcb靠近，现有的技术存在以下问题，转动杆套接在探纱座上在转动的时候会产生一定的震荡，导致导纱罗拉在转动的时候导纱失败的问题，其次，转动杆承长时间工作经常需要检查和维修，因此需要对转动杆承进行定期的拆卸，现有的技术对该部分拆卸和安装存在一定的困难，增加了工作强度。因此，针对以上的问题，亟需提出一种短纤倍捻机探纱机构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种短纤倍捻机探纱机构，具备减缓转动杆和导纱罗拉在转动过程中产生的震荡和方便导纱罗拉和连接的拆卸和安装等优点，解决了因为导纱罗拉和转动杆槽震荡导致导纱失败和不方便拆卸和安装的问题。

(二)技术方案

为实现上述减缓转动杆和导纱罗拉在转动过程中产生的震荡和方便导纱罗拉和连接的拆卸和安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短纤倍捻机探纱机构，包括导纱罗拉支架，导纱罗拉支架底部固定连接有连接板，连接板是一个弧形板，连接板设置有导纱罗拉，导纱罗拉左侧固定连接有转动杆，转动杆套接有探纱座，转动杆套接在探纱座腔内且从探纱座右侧贯穿到左侧，探纱座顶部固定安装有凹槽，凹槽内套接有定位板，连接板上开设有与定位板配合的定位孔，定位板固定安装在连接板开设的定位孔内，凹槽固定安装有霍尔pcb板，导纱罗拉顶部设置有磁钢，导纱罗拉顶部通过开设圆孔将磁钢固定安装在圆孔内，转动杆右侧贯穿连接板与紧固螺母连接，紧固螺母内套接有轴承，转动杆右侧套接在紧固螺母的轴承内，紧固螺母螺纹连接在连接板左侧壁面，探纱座右侧开设有与导纱罗拉对应的安装孔，转动杆壁面设置有卡合装置，卡合装置由球体、第一弹簧、第二弹簧和卡合块组成，转动杆表面开设有卡合槽，卡合槽均匀分布在转动杆表面，卡合块是一个t字型圆柱体，卡合块t字端卡合在卡合槽内，第一弹簧固定安装在卡合槽凸形处和卡合块凸起处，第二弹簧固定安装在卡合槽底部且第二弹簧顶部与卡合块底部接触，球体固定安装在卡合块顶部，探纱座内设置有转盘，转盘是由两个半圆柱体组成，转盘顶部和底部固定连接有两个半圆形轴承，转盘可以在两个半圆形轴承内转动，转盘壁面内开设有球体槽，球体槽是一个半球体槽且球体能够卡合在球体槽内，上侧的轴承顶部设置有活动机构，活动机构由第一螺杆、第二螺杆和卡帽组成，探纱座顶部两侧开设有圆槽，两个圆槽内开设有螺纹，第一螺杆从两个圆槽内穿过，第一螺杆的长度为探纱座宽度的1.2倍，卡帽固定安装在第一螺杆两端且卡帽能够卡合在圆槽内，第二螺杆是一个空心圆柱体螺杆，第二螺杆内套接有弹簧且弹簧卡合在探纱座顶部的通孔内，第二螺杆固定连接在上侧轴承上，第二螺杆与第一螺杆螺纹连接。

优选的，所述磁钢是一个圆柱体磁钢。

优选的，所述转动杆是一个圆柱体。

优选的，所述第一螺杆是一个圆柱体杆。

优选的，所述球体是一个光滑半圆形球体。

优选的，所述卡合槽是一个凹形槽。

优选的，所述定位板是一个矩形板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种短纤倍捻机探纱机构，具备以下有益效果：

1、该短纤倍捻机探纱机构，通过将第一弹簧和第二弹簧分别固定安装在卡合块凸起处和底部，实现了当球体卡合到球体槽内时，球体与球体槽接触按压卡合块在卡合槽内伸缩，使得卡合块不会硬性接触卡合槽壁面接触，使得转动杆在转时，不会造成球体与球体槽产生较大的挤压力影响转动杆在转盘内转动，实现了转动杆带到导纱罗拉转动导纱时更加流畅。

2、该短纤倍捻机探纱机构，通过旋转第一螺杆，使得第二螺杆往探纱座顶部的腔内运动，实现将上侧转盘的球体槽与转动杆上的球体分离，实现了能够快速的将转动杆和导纱罗拉拆卸下来进行维修和更换，解决了转动杆和导纱罗拉不方便拆卸和更换的问题。

附图说明

图1为短纤倍捻机探纱机构的主体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1导纱罗拉支架、2连接板、3导纱罗拉、4转动杆、5探纱座、6凹槽、7定位板、8霍尔pcb板、9磁钢、10紧固螺母、11卡合装置、1101球体、1102第一弹簧、1103第二弹簧、1104卡合块、12卡合槽、13转盘、14球体槽、15活动机构、1501第一螺杆、1502第二螺杆、1503卡帽、16轴承、17圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种短纤倍捻机探纱机构，包括导纱罗拉支架1，导纱罗拉支架1底部固定连接有连接板2，连接板2是一个弧形板，连接板2设置有导纱罗拉3，导纱罗拉3左侧固定连接有转动杆4，转动杆4是一个圆柱体轴，转动杆4套接有探纱座5，探纱座5是一个空心圆柱体，转动杆4套接在探纱座5腔内且从探纱座5右侧贯穿到左侧，探纱座5顶部固定安装有凹槽6，凹槽6内套接有定位板7，定位板7是一个矩形板，连接板2上开设有与定位板7配合的定位孔，定位板7固定安装在连接板2开设的定位孔内，凹槽6固定安装有霍尔pcb板8，导纱罗拉3顶部设置有磁钢9，磁钢9是一个圆柱体磁钢，导纱罗拉3顶部通过开设圆孔将磁钢9固定安装在圆孔内，转动杆4右侧贯穿连接板2与紧固螺母10连接，紧固螺母10内套接有轴承，转动杆4右侧套接在紧固螺母10的轴承内，紧固螺母10螺纹连接在连接板2左侧壁面，探纱座5右侧开设有与导纱罗拉3对应的安装孔，霍尔pcb板由霍尔元件、接插件、贴片led和贴片电阻组成，霍尔pcb为现有结构，在此不做赘述，当纱线经过导纱罗拉3并带动起转动时，磁钢9会周期性的靠近霍尔pcb8板，并产生周期性的信号，通过周期性信号测算出纱线速度，探测出断纱状况，转动杆4壁面设置有卡合装置11，卡合装置11由球体1101、第一弹簧1102、第二弹簧1103和卡合块1104组成，转动杆4表面开设有卡合槽12，卡合槽12均匀分布在转动杆4表面，卡合槽12是一个凹形槽，球体1101是一个光滑半圆形球体，卡合块1104是一个t字型圆柱体，卡合块1104t字端卡合在卡合槽12内，第一弹簧1102固定安装在卡合槽12凸形处和卡合块1104凸起处，第二弹簧1103固定安装在卡合槽12底部且第二弹簧1103顶部与卡合块1104底部接触，球体1101固定安装在卡合块1104顶部，通过将第一弹簧1102和第二弹簧1103分别固定安装在卡合块1104凸起处和底部，实现了当球体1101被按压时，球体1101能够按压卡合块1104在卡合槽12内伸缩，使得卡合块1104不会硬性接触卡合槽12壁面接触，使得转动杆4在转时，不会使得球体1102对转动杆4造成挤压力，探纱座5内设置有转盘13，转盘13是由两个半圆柱体组成，转盘13顶部和底部固定连接有两个半圆形轴承16，转盘13可以在两个半圆形轴承16内转动，转盘13壁面内开设有球体槽14，球体槽14是一个半球体槽且球体1101能够卡合在球体槽14内，上侧的轴承14顶部设置有活动机构15，活动机构15由第一螺杆1501、第二螺杆1502和卡帽1503，探纱座5顶部两侧开设有圆槽17，两个圆槽17内开设有螺纹，第一螺杆1501从两个圆槽17内穿过，第一螺杆1501的长度为探纱座5宽度的1.2倍，卡帽1503固定安装在第一螺杆1501两端且卡帽1503能够卡合在圆槽17内，第二螺杆1502是一个空心圆柱体螺杆，第二螺杆1502内套接有弹簧且弹簧卡合在探纱座5顶部的通孔内，第二螺杆1502固定连接在上侧轴承16上，第二螺杆1502与第一螺杆1501螺纹连接，通过旋转第一螺杆1501，实现第一螺杆1501从探纱座5一端移动到一端，同时使得第二螺杆1502在探纱座5腔内运动，当需要将转动杆4上的球体1101卡合到球形槽14内时，通过旋转第一螺杆1501，使得第二螺杆1502往探纱座5顶部的腔内运动，实现将上侧转盘13与下侧转盘13分开，再将球体1101卡合到对应的球形槽14内，卡合后在往另一侧旋转第一螺杆1501，使得卡帽1503卡合到圆槽17内，实现转盘13将转动杆4和球体1101完全紧固住。

工作步骤：

第一步：霍尔pcb板由霍尔元件、接插件、贴片led和贴片电阻组成，霍尔pcb为现有结构，在此不做赘述，当纱线经过导纱罗拉3并带动起转动时，磁钢9会周期性的靠近霍尔pcb8板，并产生周期性的信号，通过周期性信号测算出纱线速度，探测出断纱状况。

第二步：通过旋转第一螺杆1501，实现第一螺杆1501从探纱座5一端移动到一端，同时使得第二螺杆1502在探纱座5腔内运动，当需要将转动杆4上的球体1101卡合到球形槽14内时，通过旋转第一螺杆1501，使得第二螺杆1502往探纱座5顶部的腔内运动，实现将上侧转盘13与下侧转盘13分开，再将球体1101卡合到对应的球形槽14内。

第三步：通过将第一弹簧1102和第二弹簧1103分别固定安装在卡合块1104凸起处和底部，实现了当球体1101被按压时，球体1101能够按压卡合块1104在卡合槽12内伸缩，使得卡合块1104不会硬性接触卡合槽12壁面接触，使得转动杆4在转时，不会使得球体1102对转动杆4造成挤压力

第四步：卡合后在往另一侧旋转第一螺杆1501，使得卡帽1503卡合到圆槽17内，实现转盘13将转动杆4和球体1101完全紧固住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。