一种新型箱板纸压合装置的制作方法

本实用新型涉及箱板纸压合技术领域，具体为一种新型箱板纸压合装置。

背景技术：

箱板纸又称牛皮纸、牛卡纸，是纸箱用纸的主要纸种之一，生产时需要用到压合装置进行加工。

但现有的箱板纸压合装置在使用时压合装置调节麻烦，增加了操作难度，不方便使用，降低了工作效率，并且加工使物品无法固定，容易发生跑偏，导致压偏，造成损坏，导致浪费，同时降低了产量，提高了加工成本，功能单一，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型箱板纸压合装置，以解决上述背景技术中提出现有的箱板纸压合装置在使用时压合装置调节麻烦，增加了操作难度，不方便使用，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型箱板纸压合装置，包括凹板，所述凹板的内壁左右两侧顶部均固接有粗杆，所述粗杆的顶部等距固接有凸块，所述粗杆的外壁左右两侧均安装有压合机构；

所述压合机构包括宽板、涡轮、弯板、涡杆、握把、曲板、长杆和圆筒；

所述宽板的内壁与粗杆的外壁间隙配合，所述宽板的上方与涡轮的正面转动相连，所述涡轮的底部与凸块的顶部啮合相连，所述宽板的左侧顶部与弯板的右侧相固接，所述弯板的顶部与涡杆的左侧转动相连，所述涡杆的左侧与握把的右侧相固接，所述涡杆的底部与涡轮的顶部啮合相连，所述宽板的左右两侧底部均与曲板的内侧相固接，两个所述曲板的内侧底部分别与长杆的左右两侧转动相连，所述长杆的外壁与圆筒的内壁相固接。

优选的，所述宽板、涡轮、粗杆和凸块组成移动机构。

优选的，所述凹板的内壁底部左右两侧均加工有滑槽，所述凹板的左右两侧均安装有限位机构；

所述限位机构包括直杆、凸板、弹簧和短板；

所述直杆的外壁左侧与凹板的左侧间隙配合，所述直杆的右侧与凸板的左侧相固接，所述凸板的外壁底部与滑槽的内壁滑动卡接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的左右两侧分别与凹板的内壁左侧和凸板的左侧相固接，所述直杆的左侧与短板的右侧相固接。

优选的，所述凸板和滑槽组成滑动机构。

优选的，所述凹板的底部左右两侧均固接有立板，位于右侧所述立板的右侧设有支架，所述支架的顶部与凹板的底部相固接，所述支架的内部安装有控制机构；

所述控制机构包括电机、圆杆、槽轮、皮带和竖板；

所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与圆杆的右侧相固接，所述圆杆的外壁左右两侧分别与立板的内壁转动相连，所述圆杆的外壁与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带的顶部左侧和底部右侧均与竖板的内侧相固接。

优选的，所述凹板的底部左右两侧均固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型箱板纸压合装置结构科学合理，使用安全方便。

通过压合机构解决了调节麻烦的问题，降低了操作难度，方便使用，提高了工作效率。

通过限位机构解决了无法固定的问题，防止了跑偏，避免了压偏，防止了损坏，避免了浪费。

同时通过限位机构保证了产量，降低了加工成本，工能全面，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中宽板、涡轮和弯板的连接关系结构示意图；

图3为图1中曲板、长杆和圆筒的连接关系结构示意图；

图4为图1中直杆、凸板和弹簧的连接关系结构示意图；

图5为图1中圆杆、槽轮和皮带的连接关系结构示意图。

图中：1、凹板，2、压合机构，201、宽板，202、涡轮，203、弯板，204、涡杆，205、握把，206、曲板，207、长杆，208、圆筒，3、限位机构，301、直杆，302、凸板，303、弹簧，304、短板，4、控制机构，401、电机，402、圆杆，403、槽轮，404、皮带，405、竖板，5、粗杆，6、凸块，7、滑槽，8、支架，9、立板，10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型箱板纸压合装置，包括凹板1，凹板1的内壁左右两侧顶部均固接有粗杆5，粗杆5的顶部等距固接有凸块6，粗杆5的外壁左右两侧均安装有压合机构2，压合机构2包括宽板201、涡轮202、弯板203、涡杆204、握把205、曲板206、长杆207和圆筒208，宽板201的内壁与粗杆5的外壁间隙配合，宽板201受力通过粗杆5左右移动，宽板201的上方与涡轮202的正面转动相连，涡轮202受力通过宽板201上方的销轴进行转动，涡轮202的底部与凸块6的顶部啮合相连，宽板201的左侧顶部与弯板203的右侧相固接，弯板203的顶部与涡杆204的左侧转动相连，涡杆204受力通过弯板203的顶部转动相连，涡杆204的左侧与握把205的右侧相固接，握把205方便转动涡杆204，涡杆204的底部与涡轮202的顶部啮合相连，宽板201的左右两侧底部均与曲板206的内侧相固接，两个曲板206的内侧底部分别与长杆207的左右两侧转动相连，长杆207受力通过曲板206内侧的轴承进行转动，长杆207的外壁与圆筒208的内壁相固接，宽板201、涡轮202、粗杆5和凸块6组成移动机构，涡轮202转动通过凸块6带动宽板201在粗杆5外壁左右移动。

凹板1的内壁底部左右两侧均加工有滑槽7，凹板1的左右两侧均安装有限位机构3，限位机构3包括直杆301、凸板302、弹簧303和短板304，直杆301的外壁左侧与凹板1的左侧间隙配合，所述直杆301受力通过凹板1左侧进行移动，直杆301的右侧与凸板302的左侧相固接，凸板302的外壁底部与滑槽7的内壁滑动卡接，直杆301的外壁与弹簧303的内壁相套接，弹簧303的左右两侧分别与凹板1的内壁左侧和凸板302的左侧相固接，直杆301受力移动后通过弹簧303进行回弹，直杆301的左侧与短板304的右侧相固接，凸板302和滑槽7组成滑动机构，凸板302受力通过滑槽7的内壁左右滑动，凹板1的底部左右两侧均固接有立板9，位于右侧立板9的右侧设有支架8，支架8的顶部与凹板1的底部相固接，支架8的内部安装有控制机构4，控制机构4包括电机401、圆杆402、槽轮403、皮带404和竖板405，电机401的外壁与支架8的内壁相固接，电机401的型号为y2-1，电机401的输出端与圆杆402的右侧相固接，圆杆402的外壁左右两侧分别与立板9的内壁转动相连，圆杆402受力通过立板9内壁的轴承进行转动，圆杆402的外壁与槽轮403的内壁相固接，槽轮403的外壁与皮带404的内壁转动相连，皮带404的顶部左侧和底部右侧均与竖板405的内侧相固接，凹板1的底部左右两侧均固接有底座10。

本实例中，在使用该装置时，先转动两侧的握把205，进而带动涡杆204通过弯板203进行转动，转动的涡杆204带动涡轮202通过宽板201进行转动，转动的涡轮202通过凸块6带动宽板201在粗杆5的外壁左右移动，当位置调整后停止转动握把205，然后将待压合的物品放在凹板1的内壁底部，使其在两侧凸板302的内侧，移动时通过弹簧303的弹力使凸板302保持稳定，防止偏移，然后使电机401与外界电源相连通，电机401进行工作，带动圆杆402通过立板9内壁轴承进行转动，转动的圆杆402带动槽轮403进行转动，从而带动皮带404转动，转动的皮带404带动竖板405转动，随后使压合物品向前拨动，进而到达两侧的圆筒208底部，从而经过圆筒208，通过圆筒208对物品进行挤压，使其折痕处进行压合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。