一种用于阀口袋切缝折口一体机中的热切装置的制作方法

本实用新型涉及热切装置技术领域，特别是一种用于阀口袋切缝折口一体机中的热切装置。

背景技术：

在阀口袋的生产中，通常需要对阀口袋的底部进行7字形的切除，切除掉废料，方便阀口袋进行缝底工作，其中为了使阀口袋的切除不易在边缘处产生毛刺以及脱丝，通常会采用热切方式进行切除，而现有的热切装置大多使用滚筒热甩刀方式进行切割，切出来的阀口袋切口不够整齐，尺寸不均一，从而导致不方便机器进行自动化加工。

技术实现要素：

本实用新型提出一种阀口袋切口整齐，尺寸均一，方便后续机器进行自动化加工的可用于阀口袋切缝折口一体机中的热切装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于阀口袋切缝折口一体机中的热切装置，包括机架，所述机架上设有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机上分别啮合设置有第一齿条与第二齿条，所述机架上设有进料辊、工作台以及切料机构，所述进料辊设置在工作台的一侧上并与第一齿条相啮合，所述切料机构设置在工作台上方，所述切料机构包括有凸轮轴、凸轮、第一伸缩轴、上刀架以及热切刀组件，所述凸轮轴与第二齿条相啮合，所述凸轮轴与凸轮呈偏心设置，所述凸轮外套设有凸轮壳，所述第一伸缩轴的一端连接在凸轮壳下方，所述第一伸缩轴的另一端与上刀架相连接，所述机架在上刀架的两端位置上设有第一导轨，所述上刀架上设有与第一导轨相配合的第一滑块，所述热切刀组件连接在上刀架下方。

优选的，所述热切刀组件包括有第一热切刀、第二热切刀以及第三热切刀，所述第一热切刀与第二热切刀呈横向设置，所述第二热切刀的长度为第一热切刀长度的2/3至3/4范围内，所述第一热切刀与第二热切刀的外端设置在同一平面上，所述第三热切刀呈竖向设置在第一热切刀与第二热切刀的之间，所述第三热切刀一端无缝拼接在第一热切刀上，其另一端无缝拼接在第二热切刀的内端上。

优选的，所述工作台在远离第三热切刀的一侧上开有废料入口。

优选的，所述机架在工作台上方位置上设有推料机构，所述推料机构包括有与机架相连接的第二导轨，所述第二导轨的一侧上设有第三电机，其另一侧上设有转动齿轮，所述第三电机与转动齿轮之间啮合设置有第三齿条，所述第三齿条上固定有可与第二导轨相配合的滑块，所述滑块上设有摆臂座，所述摆臂座上设有第一气缸与推料轴，所述第一气缸上铰接有摆块，所述摆块与推料轴的一端相连接，所述推料轴的另一端上连接有推杆，所述上刀架上设有可供推杆通并可左右移动的活动通道，所述推杆的下端穿过活动通道，设置第一热切刀与第二热切刀之间的工作台上。

优选的，所述上刀架在靠近进料辊的一侧上设有第二气缸，所述第二气缸下方连接有压辊组件，所述压辊组件包括有第一压辊与第二压辊，所述第一压辊与第二气缸相连，所述第二压辊连接在第一压辊上，所述第一压辊设置在进料辊与第二热切刀之间，所述第二压辊设置在第三热切刀远离废料入口的一侧上，所述第一压辊与第二压辊的左右两侧上均连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴与上刀架相连。

优选的，所述工作台在第一热切刀、第二热切刀以及第三热切刀的位置下方设有铜条垫板。

优选的，所述机架在进料辊上方设有胶轮辊。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过进料辊往切料机构送料，切料机构由第二电机进行带动，第二电机带动凸轮轴进行转动，由于凸轮轴与凸轮呈偏心设置，而凸轮外套设有凸轮壳，上刀架通过伸缩轴连接在凸轮壳上，因此凸轮在随着凸轮轴进行转动时，凸轮壳会带着上刀架进行上下移动，使设置在上刀架下方的热切刀组件也进行上下移动，从而对阀口袋进行切断工作，该结构运行稳定，其中热切刀组件包括有第一热切刀、第二热切刀以及第三热切刀，其中第一热切刀可用于切断相互连续的阀口袋，热切刀与第三热切刀相配合可以切出7字形的断面，使阀口袋的侧角位置能够被切除出去一块，上述结构使阀口袋保持了切口整齐，尺寸均一，方便后续机器进行自动化加工。

2、废料入口可方便操作者将切除掉的废料从工作台上清除出去，而推料机构能够实现自动将切除出来的废料推出工作台的功能，推料机构通过第一气缸推动摆块，从而使推料轴带动推杆往下压住废料，而后第三电机通过第三齿条带动摆臂座往废料入口方向移动，从而使推杆带动废料并将废料带进废料入口内，该结构提高了本实用新型的自动化程度。

3、第二气缸可通过第一压辊与第二压辊压持住阀口袋，使本实用新型在对阀口袋进行切断时，阀口袋不易移动，从而使切断更加精确。

4、第一热切刀、第二热切刀以及第三热切刀的位置下方设有铜条垫板，铜条垫板的硬度低于热切刀组件，便于热切刀组件进行切断，从而使得切口能够更加的整齐。

5、胶轮辊的设置增强了阀口袋进料的稳定性，使阀口袋不易产生位置偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型的第三立体图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、第二电机；4、工作台；41、废料入口；5、切料机构；51、凸轮轴；52、凸轮；53、第一伸缩轴；54、上刀架；55、凸轮壳；56、第一导轨；57、第一滑块；58、热切刀组件；581、第一热切刀；582、第二热切刀；583、第三热切刀；6、推料机构；61、第二导轨；611、第二滑块；62、第三电机；63、转动齿轮；64、第三齿条；65、摆臂座；66、第一气缸；67、推料轴；68、摆块；69、推杆；7、压辊组件；71、压辊组件；72、第二压辊；8、第一齿条；9、第二齿条；10、进料辊；11、第二气缸；12、铜条垫板；13、胶轮辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于阀口袋切缝折口一体机中的热切装置，包括机架1，所述机架1上设有第一电机2与第二电机3，所述第一电机2与第二电机3上分别啮合设置有第一齿条8与第二齿条9，所述机架1上还设有进料辊10、工作台4以及切料机构5，所述进料辊10设置在工作台4的一侧上并与第一齿条8相啮合，第一电机2可通过第一齿条8带动进料辊10进行转动，从而将阀口袋送入到工作台4上，所述切料机构5设置在工作台4上方用于对阀口袋进行切断，所述切料机构5包括有凸轮轴51、凸轮52、第一伸缩轴53、上刀架54以及热切刀组件58，所述凸轮轴51与第二齿条9相啮合通过第二电机3进行带动，所述凸轮轴51与凸轮52呈偏心设置，所述凸轮52外套设有凸轮壳55，其中凸轮52可以在凸轮壳55内进行转动，所述上刀架54通过第一伸缩轴53连接在凸轮壳55下方，而在上刀架54的下方连接有热切刀组件58用于对阀口袋进行切除，并且为了加强上刀架54上下移动的稳定性，所述的机架1在上刀架54的两端位置上设有第一导轨56，所述上刀架54上设有与第一导轨56相配合的第一滑块57。

所述的热切刀组件58包括有第一热切刀581、第二热切刀582以及第三热切刀583，所述第一热切刀581与第二热切刀582呈横向设置，所述第二热切刀582的长度为第一热切刀581长度的2/3至3/4范围内，所述第一热切刀581与第二热切刀582的外端设置在同一平面上，所述第三热切刀583呈竖向设置在第一热切刀581与第二热切刀582的之间，所述第三热切刀583一端无缝拼接在第一热切刀581上，其另一端无缝拼接在第二热切刀582的内端上，第一热切刀581可用于切断相互连续的阀口袋，热切刀582与第三热切刀583相配合可以切出7字形的切面，使得阀口袋的侧角位置上的废料能够被切除，上述结构的设置使阀口袋保持切口整齐，尺寸均一，方便后续机器进行自动化加工。

为了方便操作者将切除掉的废料从工作台4上清除出去，所以工作台4在远离第三热切刀583的一侧上开有废料入口41，被切除的废料可从废料入口41掉落。

进一步的，为了使废料能够自动从工作台4上被清除进废料入口41，于是机架1在工作台4上方位置上设有推料机构6，所述推料机构6包括有与机架1相连接的第二导轨61，所述第二导轨61的一侧上设有第三电机62，其另一侧上设有转动齿轮63，所述第三电机62与转动齿轮63之间啮合设置有第三齿条64，所述第三齿条64上固定有可与第二导轨61相配合的第二滑块611，所述第二滑块611上设有摆臂座65，第三电机62可通过第三齿条64带动摆臂座65在第二导轨61上进行横向的移动，另外在摆臂座65上设有第一气缸66与推料轴67，所述第一气缸66上铰接有摆块68，所述摆块68与推料轴67的一端相连接，所述推料轴67的另一端上连接有推杆69，所述上刀架54上设有可供推杆69通过并可进行左右移动的活动通道541，所述推杆69的下端穿过活动通道541，设置第一热切刀581与第二热切刀582之间的工作台4上，第一气缸66可通过摆块68对推料轴67进行转动，推料轴67在转动时会带动推杆69往下压在工作台4上，此时摆臂座65再带动推杆69往废料入口41方向横向移动，进而使废料被带进废料入口41内。

为了使阀口袋在进行切断工作时能够更加稳定，不易被移动，因此在上刀架54靠近进料辊10的一侧上设有第二气缸11，所述第二气缸11下方连接有压辊组件7，所述压辊组件7包括有第一压辊71与第二压辊72，所述第一压辊71与第二气缸11相连，所述第二压辊72连接在第一压辊71上，所述第一压辊71设置在进料辊10与第二热切刀582之间，所述第二压辊72设置在第三热切刀583远离废料入口41的一侧上，所述第一压辊71与第二压辊72的左右两侧上均连接有第二伸缩轴73，所述第二伸缩轴73与上刀架54相连，本结构第二气缸11可以控制第一压辊71与第二压辊72压持在阀口袋上，这样在进行切断工作时，可以使阀口袋保持切口整齐，使切断尺寸更加的精确。

所述工作台4在第一热切刀581、第二热切刀582以及第三热切刀583的位置下方设有铜条垫板12，铜条垫板12的硬度低于热切刀组件58，便于热切刀组件58进行切断，使得切口能够被切断的更加干脆，从而更加整齐。

所述机架1在进料辊10上方设有胶轮辊13，胶轮辊13的设置增强了阀口袋进料的稳定性，使阀口袋进料时不易产生位置偏移。

本实用新型的工作原理：阀口袋通过进料辊10进入到工作台4上，随后第二气缸11控制第一压辊71与第二压辊72压持在阀口袋上，此时切断机构5开始工作，凸轮轴51带动凸轮52进行转动，因凸轮轴与凸轮52呈偏心设置，从而使凸轮壳55带动着上刀架54随着第一导轨56进行上下移动，因为上刀架54下方设有热切刀组件58，所以在上刀架54往下移动时，热切刀组件58会对阀口袋进行切断工作，热切刀组件58上的第一热切刀581可用于切断相互连续的阀口袋，第二热切刀582与第三热切刀583相配合切除阀口袋的侧角位置的一块废料，在热切刀组件58切断废料后，推料机构6开始工作，推料机构6内的第一气缸66通过摆块68带动推料轴67进行转动，推料轴67在转动时会带动推杆69往下压在工作台4上的废料上，此时第三电机62再通过第三齿条64带动摆臂座65在第二导轨61上进行横向移动，从而将废料带进到废料入口41内。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。