用于纤维条运输设备的罗拉和以此配备的纤维条运输设备的制作方法

本发明涉及用于纤维条运输装置的罗拉和配有该罗拉的纤维条运输装置。

背景技术：

罗拉，尤其是用于牵伸机构的测量罗拉，是已知的。测量罗拉在此成对地和以相互平行的旋转轴线彼此间隔一定距离地设置。测量罗拉的所述转动轴线能够横向于其延伸方向移动，使所述距离可以变化。而现在又总是出现必须使所述牵伸机构停止运行的问题。原因例如可能是纤维条断裂。如果牵伸机构重新开始运行，则可能出现所述纤维条由牵伸机构罗拉滑行穿过测量罗拉对，从而在这一刻无法知晓所述纤维条是否正确牵伸。所以关于这一点产生不明确的状态。为了应对这种状况，将所述纤维条的位于所述测量罗拉对和所述牵伸机构之间的部分分离出，即成为废料。

技术实现要素：

本发明的任务在于应对上述的缺点。

本任务通过独立权利要求的内容解决。有利的改进方案在从属权利要求中给出。

根据本发明规定有一种罗拉，其构造作为纤维条运输罗拉使用。所述罗拉具有外壁。所述外壁环绕地构造，平行于所述罗拉的转动轴线延伸，并且背向所述转动轴线。所述外壁此外具有多个凹处。所述凹处构造在所述外壁中，相对于所述罗拉的转动轴线平行地或成锐角地延伸，并且基本上径向地在转动轴线的方向上构造。因此在与待运输的纤维条形成接触面的所述外壁中产生基本上平行于所述转动轴线延伸的凹槽状的凹部。这具有意外的效果，即纤维条能够不再很大程度地滑行或者完全不再滑行。

优选地，所述凹处中的至少一个凹处在周向侧由所述罗拉的外壁包围。换而言之，所述至少一个凹处并不是连续地构造。这允许所述凹处可以仅借助旋转的铣切圆盘加工而成。

在每一个上述的罗拉中，在所述罗拉的转动轴线的方向上看，至少一个凹处优选具有第一壁。从所述外壁上的第一起始位置起，所述第一壁相对于包含所述第一起始位置的半径线形成锐角。所述第一壁此外与所述外壁从所述第一起始位置起形成钝角。这已证明为对纤维条的保持特别有利。

此外，在所述罗拉的转动轴线的方向上看，所述至少一个凹处能够具有第二壁。所述第二壁从所述外壁上的第二起始位置起，相对于包含所述第二起始位置的半径线形成锐角或者平行地延伸。此外，所述第二壁与所述外壁从所述第二起始位置起形成钝角或者直角，并且正面朝向地位于所述第一壁的对面。因此产生能够借助铣切圆盘加工而成的凹部，所述铣切圆盘的铣切面平行于所述铣切圆盘的旋转轴线延伸。这使制造保持简单。所述凹处此外还同样能够在之后加工。

每一个上述的罗拉都优选地构造为纤维条厚度检测-测量罗拉。因此这样的罗拉足以改进开头所给出的测量装置。

优选地，上述的凹处至少在过渡到外壁的区域中无弯折地构造。以此避免了移动经过的纤维材料被保持不动，这对可靠性是有益的。

优选地，所述凹处中的至少一个凹处沿其纵向延伸方向看去，具有三角形的横截面。这尤其允许使用最后给出的铣切圆盘。

在此，具有三角形横截面的相应的凹处的两个壁邻接外壁并且相互邻接，所述两个壁彼此形成至少90°的角度。这同样有益于所述铣切圆盘的使用可行性。

优选地，所述壁的其中一个与所述外壁形成一角度，所述角度小于所述壁的另外一个与所述外壁所形成的角度。因此产生非对称的横截面，或者其对称线“歪斜”的横截面。这对于所述纤维条运输具有特别良好的特性。

此外，根据本发明规定有一种装置。所述装置具有作为第一罗拉的上述的罗拉之一和第二罗拉。所述第二罗拉如此相对于所述第一罗拉设置，使得两个罗拉的转动轴线相互平行地延伸，并且所述第一罗拉的所述外壁和所述第二罗拉的与其对应的外壁彼此之间具有这样的距离，使得所述罗拉能够在沿彼此相反的方向上转动时使纤维条于彼此之间移动。因此产生纤维条运输-罗拉对。

在此优选地，罗拉的所述外壁横向于其转动轴线的纵向延伸看去，至少在一侧由凸出部限制。所述凸出部朝向对面的罗拉延伸，从而所述其中一个罗拉的所述外壁相对于所述凸出部形成凹部。这允许纤维条引导经过所述其中一个罗拉。

此外优选的是，所述其中一个罗拉横向于其转动轴线看去，在其外壁的与所述一侧对置的另一侧由另一凸出部限制。所述另一凸出部朝向对置的罗拉延伸。所述壁的外壁因此形成凹槽状的凹部，所述凹部由所述两个凸出部限制。

本发明此外规定有一种纤维条运输设备。所述设备具有上述的装置之一。所述设备此外包括驱动器。所述驱动器使所述装置的至少一个罗拉在对应纤维条运输方向的方向上旋转。因此产生主动的纤维条运输设备。

本发明最后规定有一种纺织准备机器，其具有上述的纤维条运输设备。纺织准备机器涉及并条机、条卷机和精梳机。

在此优选地，所述纤维条运输设备的装置是所述纺织准备机器的纤维条厚度检测系统的一部分，即测量罗拉装置的一部分。

每一个所述纺织准备机器均可构造为经校准的并条机，并且具有至少一个牵伸机构，所述牵伸机构具有相应的牵伸机构入口，所述牵伸机构入口具有所述纤维条设备。

附图说明

在下面的优选实施方式的说明中给出本发明的其它特征和优点。

图中：

图1示出一种并条装置；

图2示出具有根据本发明的实施方式的测量罗拉的测量罗拉装置；

图3以横向于其转动轴线的剖面图示出根据图2的测量罗拉。

具体实施方式

图1以常规的布置结构示出具有筒子架2和下游的并条机100的布置结构1。

筒子架2以已知的方式构造并且不再进一步描述。

并条机100除此之外在出口侧具有圈条设备110。在示出的示例中，所述圈条设备110包括用于满条筒的条筒滑轨111和优选受驱动的条筒导轨112，所述条筒导轨112将空条筒移动到实际的条筒更换器中。以已知的方式，所述条筒更换器例如具有条筒移动器113。操作平台102位于所述并条机100的侧面。操作终端101在这里位于所述操作平台102的端部。此外可看出牵伸机构罩104，所述牵伸机构罩104以已知的方式覆盖牵伸区段103。

此外示出测量装置120，从而所述并条机100是经校准的并条机。

图2示出测量装置120的测量罗拉121、126，其中省去其另外的组成部分，例如驱动马达和皮带。

测量罗拉121围绕转动轴线124旋转并且在中心的区域具有环绕的、此处呈凹槽状的凹部125。所述凹部125由两个横向于转动轴线124突出地构造的凸出部122、122包围。

对应的测量罗拉126围绕平行于转动轴线124构造的转动轴线131旋转。两个转动轴线124、131彼此间具有这样的距离，使得在测量罗拉126的此处未标明的凸出部和测量罗拉121的凹部125之间存在这样的距离，使得来自筒子架2的条筒的纤维条能够可靠地引导通过。

如可看出的那样，在所述凸出部的区域中，测量罗拉126在其环绕的外壁130上具有凹处127，所述凹处127径向地、即朝向旋转轴线131延伸，其中的两个凹处127设有附图标记。

所述凹处127优选地由环绕地限制凸出部的外壁130完全地包围。这能实现简单地铣切形成所述凹处127。而所述凹处同样可以连续地构造。

图3以横向于转动轴线131的剖面图示出测量罗拉126，所述转动轴线131相对于外周面130居中。在所示的示例中，每个凹处127均由两个壁128、129包围。换而言之，每个凹处127均示例性地具有三角形的横截面。

壁128与半径线r形成角度α，所述半径线r与凹处127的凹槽底部相交，或者包含所述凹处127的凹槽底部。壁129与半径线r形成角度β。

两个角度α、β优选彼此不同。这具有优点，即更好地避免纤维条滑行。

此外示出测量罗拉126的旋转中点或者转动中点m。

本发明不限于前述实施方式。

除了三角形的横截面，所述凹处127也可以具有不同形式的横截面。

除了例如此处示出的凹处127以均等的距离沿外周面130的分布设置，所述凹处127彼此间也可以具有不同的距离。

除了测量罗拉126，凹处127也可以补充地或者备选地构造在测量罗拉121上，更确切地说，构造在形成凹部125的凹槽底部的区域上。借助外壁123形成所述凹槽底部。

所述角度α、β分别优选为锐角。两个角度α、β的和优选为至少90°，这有利于铣切盘的使用。这里指的是外壁标号128、129所包围的角度。

外壁128、129优选在与外周面130的连接位置处是倒圆的，即不具有角度。这是有利的，因为借此最大程度地避免了经过该位置引导的纤维的损坏。

凹处127可以相对于转动轴线131平行地或者成锐角地取向。所述凹处也可以相对于彼此形成锐角。

最终通过本发明提供了简单的解决方案，其同样可以在之后简单地在现有的测量罗拉上安装或者构造。本发明此外能够改用于其它任何类型的纤维条运输罗拉。例如适用于轧光辊。

附图标记列表

1牵伸布置结构

2筒子架

100并条机

101操作终端

102平台

103牵伸区段

104牵伸机构罩

110圈条设备

111条筒滑轨

112条筒导轨

113条筒移动器

120测量装置

121测量罗拉

122凸出部

123外壁

124转动轴线

125凹部

126测量罗拉

127凹处

128、129壁

130外壁

131转动轴线

m转动中点

r半径线

α、β角度。